一种陶瓷精抛用阻尼布及其生产工艺制造技术

技术编号:34173490 阅读:13 留言:0更新日期:2022-07-17 11:20
本发明专利技术涉及一种陶瓷精抛用阻尼布及其生产工艺,属于阻尼布制备技术领域。所述阻尼布包括基层和抛光层,所述抛光层为改性聚氨酯制成,所述改性聚氨酯包括以下原料:聚氨酯预聚物、改性环氧树脂、交联剂、助剂。所述改性环氧树脂含有羟基和环氧基,其含有的羟基与聚氨酯预聚物体系中的异氰酸酯基发生反应产生交联,其含有的环氧基可以与聚氨酯预聚物中的羟基或基层中纤维表面的羟基进行交联,提高了基层与抛光层之间剥离强度,此外,在抛光层制备中,引入了助剂,该助剂为水二氧化硅、苯乙烯和功能单体经乳液聚合形成的一种聚苯烯多孔微球,其表面含有的双键,也可与基层中的聚丙烯纤维中的双键发生交联。中的双键发生交联。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷精抛用阻尼布及其生产工艺


[0001]本专利技术属于阻尼布制备
,具体地,涉及一种陶瓷精抛用阻尼布及其生产工艺。

技术介绍

[0002]阻尼布,是一种丝绒状的磨光材料,它质地细腻,表面柔软,多孔,呈弹性,使用周期长。研磨时可有效含浸研磨液,提高切削力的同时避免划伤工件。阻尼布适用于光学元件、晶体及金属和玻璃材料的终道抛光,也可用来抛光特殊材质,如硅、锗、硒脂锌、砷化镓、合金钢、陶瓷和丙烯酸玻璃。陶瓷材质较硬,对阻尼布的硬度要求较高,因此,陶瓷精抛用阻尼布通常采用硬质聚氨酯阻尼布。由于硬质聚氨酯阻尼布一般由基层、胶黏层和抛光层构成。多层之间在长期使用过程中受摩擦力作用,多层之间易分离,导致阻尼布作用丧失。因此,多层之间的结合力直接影响到陶瓷精抛用阻尼布的使用寿命。
[0003]如CN201510357286.3公开的一种蓝宝石抛光用吸附垫及其制备方法,所述吸附垫从其厚度方向的一端至另一端依次包括阻尼布层、热熔胶层和环氧树脂板层;且所述热熔胶层和环氧树脂板层上均开设有与待抛光的蓝宝石基片尺寸匹配的多个通孔。采用热熔胶使得环氧树脂板粘接阻尼布,使用阶段中摩擦力过大时,环氧树脂板和阻尼布极易发生分离。
[0004]因此,本专利技术提供了一种陶瓷精抛用阻尼布及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷精抛用阻尼布及其生产工艺,以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种陶瓷精抛用阻尼布,包括基层和抛光层。
[0008]进一步地,所述基层为PET纤维和聚丙烯纤维纺织形成,其中,以重量百分数计,PET纤维含量为80

90%,余量为聚丙烯纤维。
[0009]进一步地,所述抛光层为改性聚氨酯制成,所述改性聚氨酯包括以下重量份原料:105

165份聚氨酯预聚物、21

34份改性环氧树脂、6

13份交联剂、8

16份助剂。
[0010]一种陶瓷精抛用阻尼布的生产工艺,包括以下步骤:
[0011]步骤一、将PET纤维和聚丙烯纤维进行混纺织布,得基层;
[0012]步骤二、将聚氨酯预聚物和改性环氧树脂加热至熔融,然后加入交联剂和助剂,搅拌1

2min,得到熔融物;
[0013]步骤三、将熔融物倒入预热的模具中,缓慢降温至45℃,将基层覆盖在混合物上,翻转模具,在50

60℃下进行热压,修边,得一种陶瓷精抛用阻尼布。
[0014]进一步地,所述聚氨酯预聚物包括二苯基甲烷二异氰酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚丁二酸丁二醇酯为原料通过聚合形成的,且控制聚合反应温度为80

90℃,聚合反应时
间2

4h,二苯基甲烷二异氰酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚丁二酸丁二醇酯的质量比为25

65:55

105:25

45。
[0015]进一步地,所述改性环氧树脂通过以下步骤制成:
[0016]步骤A1、将马来酸酐和三羟甲基氨基甲烷加入到四口烧瓶中,再加入乙醇搅拌均匀,加热回流反应10h,然后降至室温,将溶液转移至容器中,置于烘箱中于35℃下真空干燥,得多羟基羧酸化合物,其中,马来酸酐、三羟甲基氨基甲烷、乙醇的用量比为0.1

0.14mol:0.1mol:150

250mL;在上述反应中三羟甲基氨基甲烷和马来酸酐发生反应,利用了氨基和酸酐环的开环反应,得多羟基羧酸化合物,且其分子结构式如下所示;
[0017][0018]步骤A2、将2,4,6

三氨基嘧啶、EDC、NHS和去离子水加入带有搅拌器和冷凝装置的三口烧瓶中,室温下搅拌1h,然后加入多羟基羧酸化合物,并用稀盐酸调节反应溶液的pH为5

6,35℃下搅拌反应12h,将反应物过滤,并用去离子水反复洗涤数次,真空干燥至恒重,得支化多元醇,其中,2,4,6

三氨基嘧啶、EDC、NHS、去离子水、多羟基羧酸化合物的用量比为0.01mol:0.5

1.5g:0.6

1.2g:60

120mL:0.03mol;在上述反应中,2,4,6

三氨基嘧啶和多羟基羧酸化合物发生反应,利用了氨基和羧基的反应,得支化多元醇,且支化多元醇的分子机构式如下所示;
[0019][0020]步骤A3、在冰水浴下,将支化多元醇和除水的DMF加入带有搅拌器和回流装置的三口瓶中,然后加入氢化钠,搅拌2h,然后滴入环氧氯丙烷,滴加速度为1滴/3秒,滴加完全后,搅拌反应4h,反应结束后用冰水猝灭,调节溶液pH为7,旋蒸,干燥,得改性环氧树脂,其中,支化多元醇、环氧氯丙烷的用量比为0.1mol:0.4

0.65mol,氢化钠的加入质量为支化多元醇质量的1

3%。在上述反应中,支化多元醇和环氧氯丙烷在碱性条件下,发生了羟基和氯代烃的取代反应,得改性环氧树脂,在上述反应过程中通过控制支化多元醇、环氧氯丙烷的摩尔比,使获得的改性环氧树脂具有环氧基和羟基,且该改性环氧树脂也具有支化结构,该
支化结构中心为含有嘧啶环聚酰胺,为刚性内核,其外层连接有醚链,为柔性链,但该柔性链较短,因此,该改性环氧树脂的分子刚性大。
[0021]进一步地,所述助剂通过以下步骤制成:
[0022]将疏水二氧化硅、碳酸钙加入到含有苯乙烯和功能单体的混合油相反应瓶中,冰水浴下超声分散20

40min,得粒子分散液,然后加入引发剂AIBN,搅拌直至AIBN完全溶解,再加入去离水,搅拌1

1.5h,得悬浮液,加热至75℃,反应12h,然后加入盐酸溶液,搅拌刻蚀1h,用乙醇洗涤、离心,如此反复几次,最后烘至恒重,得助剂,其中,加入去离子水的体积为混合油相质量的4倍,疏水二氧化硅、碳酸钙、苯乙烯、功能单体的质量比为7

12:11

20:85

92:8

15,AIBN的加入质量为混合油相质量的1

3%,碳酸钙的粒径为0.5

0.7微米。
[0023]在上述反应过程中,以苯乙烯和功能单体为囊壁材料的单体,以碳酸钙为致孔剂,疏水二氧化硅为囊壁材料的成核剂和加强剂,然后在引发剂的作用下聚合,得助剂,该助剂为一种聚苯乙烯多孔微球,且引入了含有受阻酚结构的功能单体,具有聚合物多孔微球的吸附性能,以及抗氧化性能。
[0024]进一步地,所述功能单体为双键封端的抗氧化剂,通过以下步骤制成:
[0025]将丙烯酸羟丙酯、碳酸钾和二甲基亚砜加入带有搅拌和温度计的三口烧瓶中,在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷精抛用阻尼布,包括基层和抛光层,其特征在于:所述基层为PET纤维和聚丙烯纤维纺织形成;所述抛光层为改性聚氨酯制成,所述改性聚氨酯包括以下重量份原料:105

165份聚氨酯预聚物、21

34份改性环氧树脂、6

13份交联剂、8

16份助剂;所述改性环氧树脂包括以下步骤制成:在冰水浴下,将支化多元醇和除水的DMF混合,然后加入氢化钠,搅拌2h,然后滴入环氧氯丙烷,滴加完全后,搅拌反应4h,经后处理,得改性环氧树脂。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷精抛用阻尼布,其特征在于:所述支化多元醇、环氧氯丙烷的用量比为0.1mol:0.4

0.65mol。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷精抛用阻尼布,其特征在于:所述支化多元醇包括以下步骤制成:将2,4,6

三氨基嘧啶、EDC、NHS和去离子水在室温下搅拌1h,然后加入多羟基羧酸化合物,调节反应溶液的pH为5

6,35℃下搅拌反应12h,经后处理,得支化多元醇。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷精抛用阻尼布,其特征在于:所述2,4,6

三氨基嘧啶、EDC、NHS、去离子水、多羟基羧酸化合物的用量比为0.01mol:0.5

1.5g:0.6

1.2g:60
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【专利技术属性】
技术研发人员:李加海黄国平梁则兵杨惠明李元祥
申请(专利权)人:安徽禾臣新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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