本实用新型专利技术公开了一种窑炉集中管控装置及系统，窑炉包括加热单元，窑炉集中管控装置包括：物联网关、温控仪、通断调节模块和温度传感器；温控仪分别与通断调节模块和温度传感器连接；物联网关与温控仪连接；通断调节模块与加热单元连接；温度传感器设置于窑炉内。本实用新型专利技术实施例公开的窑炉集中管控装置，通过设置温度传感器，能够监控窑炉温度情况，便于及时发现问题。通过设置通断调节模块，能够控制窑炉内的加热单元，实现对窑炉温度的精确控制。通过设置温控仪，可以将操作人员的控制信号转化为电信号，并将监测的信号转换为温度数值展示，实现人机交互。通过设置物联网关，能够将窑炉温度等工况数据上传云端，实现数据信息的集中管控。的集中管控。的集中管控。
A kiln centralized control device and system
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉集中管控装置及系统
[0001]本技术涉及陶瓷烧制
，具体涉及一种窑炉集中管控装置及系统。
技术介绍
[0002]陶瓷烧制过程中，窑炉的监控和控制是极为重要的一道工序，需要实时控制窑内温度，合理安排升温曲线，现场需安排技术员监视窑炉状态，燃气式窑炉需防止熄火引起爆炸事故，电热式窑炉需防止电路故障引起火灾。
[0003]当前产瓷区的间歇窑都是小型化，作坊式生产，政府相关部门无法实现对每一个窑炉的监管，造成了大量的小型间歇式窑炉属于无监管状态，无法实时获得每一窑炉的温度情况，存在大量安全隐患。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中无法实时获取并控制每一窑炉的温度等工况参数的缺陷，从而提供一种窑炉集中管控装置及系统。
[0005]根据第一方面，本技术公开了一种窑炉集中管控装置，所述窑炉包括加热单元，所述窑炉集中管控装置包括：物联网关、温控仪、通断调节模块和温度传感器；所述温控仪分别与所述通断调节模块和温度传感器连接，向所述通断调节模块发送控制信号和/或接收所述温度传感器的温度信号；所述物联网关与所述温控仪连接，将温度信号以及温度仪内部参数信号发送至外部；所述通断调节模块与所述加热单元连接，根据所述温控仪的控制信号控制所述加热单元通断；所述温度传感器设置于所述窑炉内，检测所述窑炉内部温度并将温度信号发送至所述温控仪。
[0006]可选地，所述物联网关包括：定位模块，获取所述窑炉的位置信息；通信模块，将所述位置信息和/或温度信号发送至外部。<br/>[0007]可选地，所述窑炉集中管控装置还包括：显示控制模块；所述显示控制模块包括：显示模块和控制模块；所述显示模块与所述温控仪连接，接收温度信号以及温度仪内部参数信号，显示所述温度信号对应的温度值；所述控制模块与所述温控仪连接，用于根据外部输入的操作指令向所述温控仪发送控制信号。
[0008]可选地，所述窑炉集中管控装置还包括：故障检测模块；所述故障检测模块设置于所述窑炉内，与所述温控仪连接，监测加热单元故障情况。
[0009]可选地，所述窑炉集中管控装置还包括：熄火检测模块；所述熄火检测模块设置于所述窑炉内，与所述显示控制模块连接，监测窑炉加热情况。
[0010]可选地，所述窑炉还包括：可动零件，所述窑炉集中管控装置还包括：伸缩机构和可编程逻辑电路；所述可编程逻辑电路与所述物联网关连接，接收所述物联网关转发的外部控制信号；所述可编程逻辑电路还与所述显示控制模块连接，接收所述显示控制模块转发的温度信号以及温度仪内部参数信号；所述伸缩机构分别与所述可动零件和所述可编程逻辑电路连接，根据所述可编程逻辑电路发送的控制信号控制所述可动零件。
[0011]可选地，所述伸缩机构包括：齿轮和伸缩杆；所述齿轮与所述可编程逻辑电路连接，根据所述可编程逻辑电路发送的控制信号正向或反向旋转；所述伸缩杆与所述齿轮啮合，所述齿轮正向或反向旋转时，所述伸缩杆对应伸出或缩回；所述伸缩杆与所述可动零件连接，带动所述可动零件运动。
[0012]可选地，所述定位模块包括以下系统中的一种或几种：全球定位系统、北斗卫星导航系统、无线通信定位系统和基站定位系统；所述通信模块包括以下系统中的一种或几种：基于蜂窝网络、WIFI、无线局域网、蓝牙和以太网的通信系统。
[0013]根据第二方面，本技术实施例还公开了一种窑炉集中管控系统，包括至少一个窑炉，所述窑炉集中管控系统包括：至少一个如第一方面及第一方面任一可选实施方式所述的窑炉集中管控装置，针对每一窑炉分别进行管控；云服务器，与所述窑炉集中管控装置连接，存储所述窑炉集中管控装置发送的数据。
[0014]可选地，所述窑炉集中管控系统还包括：无线终端，与所述云服务器连接，获取云服务器存储的数据。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术实施例公开的窑炉集中管控装置及系统，通过设置温度传感器，能够实时监控窑炉内部的温度情况，便于及时发现问题。通过设置通断调节模块，能够有效控制窑炉内的加热单元，实现对窑炉内部温度的精确控制。通过设置温控仪，可以将操作人员的控制信号转化为电信号，并将监测的信号转换为实时温度数值展示给操作人员，从而实现人机交互。通过设置物联网关，能够将窑炉内部的温度数据实时上传云端，实现数据信息的集中管控。
[0017]2.本技术实施例公开的窑炉集中管控装置及系统，通过在物联网关内设置定位模块，能够按照不同位置将各个不同窑炉进行区分。通过设置显示控制模块，能够将温控仪复杂的操作简化至显示控制模块上，极大地降低了陶瓷窑炉的操作门槛。通过设置故障检测模块和熄火检测模块，能够增加监测维度，增强装置可靠性。通过设置伸缩机构和可编程逻辑电路，使得窑炉集中管控装置可以控制窑炉内部的可动零件，极大地提升了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中窑炉集中管控装置的一个具体示例的原理框图；
[0020]图2为本技术实施例中窑炉集中管控装置的另一个具体示例的原理框图；
[0021]图3为本技术实施例中窑炉集中管控装置的另一个具体示例的原理框图；
[0022]图4为本技术实施例中窑炉集中管控系统的一个具体实例的原理框图；
[0023]图5为本技术实施例中窑炉集中管控系统的一个具体实例的原理框图；
[0024]图6为本技术实施例中窑炉集中管控系统的一个具体实例的原理框图；
[0025]图7为本技术实施例中窑炉集中管控系统的一个具体实例的原理框图；
[0026]图8为本技术实施例中窑炉集中管控系统的一个具体实例的原理框图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉集中管控装置，所述窑炉包括加热单元，其特征在于，所述窑炉集中管控装置包括：物联网关、温控仪、通断调节模块和温度传感器；所述温控仪分别与所述通断调节模块和温度传感器连接，向所述通断调节模块发送控制信号和/或接收所述温度传感器的温度信号；所述物联网关与所述温控仪连接，将温度信号以及温度仪内部参数信号发送至外部；所述通断调节模块与所述加热单元连接，根据所述温控仪的控制信号控制所述加热单元通断调节；所述温度传感器设置于所述窑炉内，检测所述窑炉内部温度并将温度信号发送至所述温控仪。2.根据权利要求1所述的窑炉集中管控装置，其特征在于，所述物联网关包括：定位模块，获取所述窑炉的位置信息；通信模块，将所述位置信息和/或温度信号发送至外部。3.根据权利要求1所述的窑炉集中管控装置，其特征在于，还包括：显示控制模块；所述显示控制模块包括：显示模块和控制模块；所述显示模块与所述温控仪连接，接收温度信号以及温度仪内部参数信号，显示所述温度信号对应的温度值；所述控制模块与所述温控仪连接，用于根据外部输入的操作指令向所述温控仪发送控制信号。4.根据权利要求1所述的窑炉集中管控装置，其特征在于，还包括：故障检测模块；所述故障检测模块设置于所述窑炉内，与所述温控仪连接，监测加热单元故障情况。5.根据权利要求3所述的窑炉集中管控装置，其特征在于，还包括：熄火检测模块；所述熄火检测模块设置于所述窑炉内，与所述显示控制模块连接，监测窑炉加热情况。6.根据权利要求3所述的窑炉集中管控装置，所述窑炉还包括：可动零件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，赵增怡，于重湛，
申请(专利权)人：中国轻工业陶瓷研究所，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。