一种喷油嘴动态流量测试试验机制造技术

本发明专利技术提供了一种喷油嘴动态流量测试试验机，在工作过程中，丝杆电机驱动流量控制接头靠近固定底座上的待测试喷油嘴运动，会接通待测试喷油嘴的输入端，并使得流量控制接头驱动待测试喷油嘴上负责控制流量的卡销的向下运动。送油泵通过各送油管将储油桶中的油液传送至流量控制接头，以向待测试喷油嘴输入油液。油液通过待测试喷油嘴后进入到测试油罐中，重量测量仪用于称量测试油罐及测试油罐中油料的质量。控制机构结合丝杆电机的位移、调压阀上的油压值以及重量测量仪所称取的数值来判定待测试喷油嘴的合格与否。测试完毕后，抽油泵通过抽油管将测试油罐中的油液抽回储油桶中。上述喷油嘴动态流量测试试验机结构简练精妙。练精妙。练精妙。

A dynamic flow testing machine for fuel injection nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴动态流量测试试验机


[0001]本专利技术涉及喷油嘴测试领域，特别是涉及喷油嘴动态流量测试试验机。

技术介绍

[0002]喷油嘴是燃油系统中的关键零部件之一，喷油嘴的制造水平直接影响燃油系统的喷射效果，从而影响发动机的各项指标。随着排放法规的日趋严格，电控高压共轨技术得到广泛应用，摩托车燃油系统也随之向更高的喷射压力，更高的流量控制精度方向发展。为此，喷油嘴的流量测量要求更加准确，一般要求精准度在
±
3％，且对喷油嘴的流量测量速度要求控制在15S内。随之市面上摩托车类型越来越多，喷油嘴也适应市场要求，不同的喷油嘴对摩托车排量和油耗控制也不同，针对自主研发的喷油嘴特性不同，然而需要自主研发对应的整机测试试验机台，从而最大程度模拟喷油嘴的性能。
[0003]然而，传统的喷油嘴实验台对于喷油嘴动态流量的测试精度低，体积大，设备复杂且昂贵。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的喷油嘴实验台对于喷油嘴动态流量的测试精度低，体积大，设备复杂且昂贵的技术问题，提供一种喷油嘴动态流量测试试验机。
[0005]一种喷油嘴动态流量测试试验机，该喷油嘴动态流量测试试验机包括：支撑柜、储油桶、油液输入机构、流量控制接头、测试机构、油液回收机构以及控制机构；
[0006]所述油液输入机构包括送油泵、调压阀以及若干送油管，所述送油泵的输入端通过一所述送油管与所述储油桶的输出端连通，所述送油泵的输出端通过一所述送油管与所述调压阀连接；所述调压阀通过一所述送油管与所述流量控制接头连通；
[0007]所述测试机构包括丝杆电机、固定底座、测试油罐、重量测量仪以及U型连接板；所述丝杆电机与所述支撑柜连接；所述固定底座设置在所述支撑柜上用于承载待测试喷油嘴；所述丝杆电机与所述流量控制接头驱动连接，所述丝杆电机驱动所述流量控制接头靠近或远离所述固定底座上的待测试喷油嘴运动，所述流量控制接头靠近待测试喷油嘴运动，会接通喷油嘴的输入端，并使得流量控制接头驱动待测试喷油嘴上负责控制流量的卡销的向下运动；所述测试油罐的输入端与待测试喷油嘴的输出端连通；所述测试油罐设置在所述重量测量仪上，所述重量测量仪用于称量所述测试油罐及所述测试油罐中油料的质量；所述重量测量仪通过所述U型连接板与所述支撑柜连接；
[0008]所述油液回收机构包括抽油泵和至少两个抽油管，所述抽油泵的输入端通过一所述抽油管与所述测试油罐的输出端连通，所述抽油泵的输出端通过一所述抽油管与所述储油桶的输入端连通；
[0009]所述送油泵、所述调压阀、所述丝杆电机、所述重量测量仪以及所述抽油泵均与所述控制机构电连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述油液输入机构还包括背压阀，所述背压阀设置在所述
调压阀和所述流量控制接头之间的所述送油管上，所述背压阀与所述控制机构电连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述油液输入机构还包括气体电磁阀，所述气体电磁阀设置在所述调压阀和所述流量控制接头之间的所述送油管上，所述气体电磁阀与所述控制机构电连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述油液回收机构还包括气体电磁阀，所述气体电磁阀设置在所述测试油罐和所述抽油泵之间的所述送油管上，所述气体电磁阀与所述控制机构电连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述控制机构设置在所述支撑柜上。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑柜的底部设置有若干支撑脚。
[0015]在其中一个实施例中，各所述支撑脚均匀设置在所述支撑柜的底部周围。
[0016]在其中一个实施例中，所述支撑脚底部设置有防滑垫。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷油嘴动态流量测试试验机还包括双启动按钮，所述双启动按钮与所述控制机构电连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述送油泵、所述抽油泵均收容于所述支撑柜中。
[0019]上述喷油嘴动态流量测试试验机在工作过程中，将待测试喷油嘴安置在固定底座上，使得待测试喷油嘴的输出端与测试油罐的输入端连通。丝杆电机驱动流量控制接头靠近固定底座上的待测试喷油嘴运动，会接通待测试喷油嘴的输入端，并使得流量控制接头驱动待测试喷油嘴上负责控制流量的卡销的向下运动。需要说明的是，待测试喷油嘴上负责控制流量的卡销向下运动的距离与待测试喷油嘴的开口呈正比。送油泵通过各送油管将储油桶中的油液传送至流量控制接头，以向待测试喷油嘴输入油液。油液通过待测试喷油嘴后进入到测试油罐中，重量测量仪用于称量测试油罐及测试油罐中油料的质量。控制机构结合丝杆电机的位移、调压阀上的油压值以及重量测量仪所称取的数值来判定待测试喷油嘴的合格与否。测试完毕后，抽油泵通过抽油管将测试油罐中的油液抽回储油桶中。上述喷油嘴动态流量测试试验机结构简练精妙，对于喷油嘴动态流量的测试精度高。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中喷油嘴动态流量测试试验机的结构示意图；
[0021]图2为一个实施例中流量控制接头的结构示意图；
[0022]图3为图2实施例中流量控制接头另一视角的结构示意图；
[0023]图4为一个实施例中流量控制接头的部分结构示意图；
[0024]图5为一个实施例中流量控制接头的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆
时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴动态流量测试试验机，其特征在于，包括：支撑柜、储油桶、油液输入机构、流量控制接头、测试机构、油液回收机构以及控制机构；所述油液输入机构包括送油泵、调压阀以及若干送油管，所述送油泵的输入端通过一所述送油管与所述储油桶的输出端连通，所述送油泵的输出端通过一所述送油管与所述调压阀连接；所述调压阀通过一所述送油管与所述流量控制接头连通；所述测试机构包括丝杆电机、固定底座、测试油罐、重量测量仪以及U型连接板；所述丝杆电机与所述支撑柜连接；所述固定底座设置在所述支撑柜上用于承载待测试喷油嘴；所述丝杆电机与所述流量控制接头驱动连接，所述丝杆电机驱动所述流量控制接头靠近或远离所述固定底座上的待测试喷油嘴运动，所述流量控制接头靠近待测试喷油嘴运动，会接通喷油嘴的输入端，并使得出油嘴驱动待测试喷油嘴上负责控制流量的卡销的向下运动；所述测试油罐的输入端与待测试喷油嘴的输出端连通；所述测试油罐设置在所述重量测量仪上，所述重量测量仪用于称量所述测试油罐及所述测试油罐中油料的质量；所述重量测量仪通过所述U型连接板与所述支撑柜连接；所述油液回收机构包括抽油泵和至少两个抽油管，所述抽油泵的输入端通过一所述抽油管与所述测试油罐的输出端连通，所述抽油泵的输出端通过一所述抽油管与所述储油桶的输入端连通；所述送油泵、所述调压阀、所述丝杆电机、所述重量测量仪以及所述抽油泵均与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家进，左卓均，梁耀桓，何欢，
申请(专利权)人：广东瀚宇新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：