基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用技术方案

本发明专利技术公开了基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用，属于智能制造技术领域，包括基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用，包括原料仓管理系统、生产过程系统、贴标系统、输送设备系统、异常处理系统、智能监控系统以及信息传输系统。本发明专利技术提出的基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用及其使用方法，所有车间的数据采集集中在一台硬件上，为企业节省成本。提供了工作效率，生产数据的实时采集，能够全面清楚生产过程中进度，及时合理的安排生产，提升了生产效率，可以多角度分析人员和设备的生产效率，为绩效改善提供参考依据，异常数据的分析统计，为持续改善生产现场和产品品质提供依据。产现场和产品品质提供依据。产现场和产品品质提供依据。

【技术实现步骤摘要】
基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用


[0001]本专利技术涉及智能制造
，特别涉及基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用。

技术介绍

[0002]随着智能制造的发展趋势，越来越多的生产型企业在管理中缺少数据来源，管理越来越困难，成本也越来越高，数字化车间能够时刻追踪生产中各个环节(生产计划、作业执行、质量检验、物料管理、生产过程管理等)的数据，根据系统收集的数据，动态地优化各个生产环节，最大限度的利用生产产能。因此数字化车间可以提高车间的产量和生产效率。对中小型企业来说，面对日益飙升的人力成本，如果能够利用数字化车间反馈的各项去优化生产流程，可以极大的降低生产企业的人力成本。所以数字化车间反馈监管系统对生产企业来说是必经之路。
[0003]生产车间在生产过程中，接收到管理者的生产指令传递数据慢，时间长，容易出现错误，同时生产指令到达车间产线后，管理层人员很难去统计每条产线的在制品数量，在制的产品出现的不良率情况、缺料情况以及产线出现异常时，无法及时进行呼叫处理，浪费停线等待时间，而且极大的降低了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用，其特征在于，包括原料仓管理系统(1)、生产过程系统(2)、贴标系统(3)、输送设备系统(4)、异常处理系统(5)、智能监控系统(6)以及信息传输系统(7)；所述原料仓管理系统(1)、生产过程系统(2)、贴标系统(3)和输送设备系统(4)通过信息传输系统(7)分别与异常处理系统(5)和智能监控系统(6)连接，其中，异常处理系统(5)通过信息传输系统(7)反馈至智能监控系统(6)。2.如权利要求1所述的基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用，其特征在于，原料仓管理系统(1)包括原料存储量统计模块(11)、原料位置统计模块(12)、原料进仓信息管理模块(13)、原料出仓信息管理模块(14)和进出仓质量管理模块(15)；所述原料存储量统计模块(11)用于统计运输至仓内各个不同分类的原料存储量以及各个分类的原料的总存储量，其中，通过原料存储量统计模块(11)实时传输至智能监控系统(6)和异常处理系统(5)；所述原料位置统计模块(12)将仓根据所存储的原料种类，分别命名为A、B、C、D
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N(N＞1)区域，每个区域之间独立设置，并将每个区域内存放的原料位置以及存储量实时传输至智能监控系统(6)和异常处理系统(5)；所述原料进仓信息管理模块(13)用于登记收纳于仓内每种原料、每批的入仓时间以及每种、原料每批原料的入仓量，其中，贴标系统(3)对每批原料的存放设备外壁上打标，记录入仓时间、原料名称、原料生产批次；所述原料出仓信息管理模块(14)用于登记收纳于仓内每种原料、每批的出仓时间以及每种原料、每批原料的出仓量，其中，贴标系统(3)对每批出仓的原料存放设备外壁上打标，记录出仓时间、原料名称、原料仓库摆放时间、原料生产批次；所述进出仓质量管理模块(15)用于对入仓以及出仓的原料质量随机取样，其中，取样的次数不得少于3次，并对3次取样的原料进行外形、内部化学检测，取样合格的结果实时传输至智能监控系统(6)内，取样不合格的结果发送至异常处理系统(5)内，通过异常处理系统(5)通过停线求援异常进行呼叫，通知相关人员及时快速处理，并记录异常处理时长、处理方式、并追溯该批次原料，进行重点质量检查。3.如权利要求1所述的基于智能生产的数字化车间监管反馈系统及应用，其特征在于，生产过程系统(2)包括生产时间模块(21)、生产量模块(22)、生产效率模块(23)以及生产步骤模块(24)；所述生产时间模块(21)用于接收管理者下发的生产工单信息，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崎峰，邹亚玲，
申请(专利权)人：深圳市讯鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：