一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构，属于塑料管材技术领域。它解决了如何提高管道承口连接的可靠性的问题。本承口连接结构通过将每个管道的结构从内向外依次设置管坯层、纤维带层和外包覆层，每个管道插设在承口接头的承口端，且每个管道的外包覆层和承口接头的内壁之间设置有密封圈。由管坯层、纤维带层和外包覆层组成的管道结构强度较高，在插入承口接头的时候能够维持自身形状，自身结构得以加强，使得管道的外包覆层外壁可以设置成平面，管道整体可以采用一体成型。用一体成型。用一体成型。

A socket connection structure of high modulus FRPP radial double flat wall reinforced pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构


[0001]本技术属于塑料管材
，涉及一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构。

技术介绍

[0002]高模量FRPP径向双平壁增强管材是一种内管壁和外管壁均为光滑平面的A型管，广泛应用于给水排水等各种工程，承口连接是指在两个管道的插口端分别设置密封圈然后插入承口接头的两个承口端，使密封圈与承口接头的内壁抵紧，从而形成一个密封管。其中密封圈需要与承口接头内壁和管道插口端外壁抵紧以保证密封效果，但同时两个管道对接安装过程中，管道径向承压，插口端和承口端之间的轴线可能存在偏差，没有实现同轴，管道的插口端径向承压不均匀可能会发生形变，可靠性变差，对此，可以通过增加插口端和承口端的厚度来提高管道的承口端和插口端的抗形变能力。
[0003]现有管道的插口主要有两种制作方式，一是与管道一体成型，二是将管道和插口管件分别成型后，通过后期加工将承插口管件连接到管道上，但是上述方法均有不足，一体成型的管道使得管道承插口位置厚度不能做得过厚，承插口厚度过厚会影响整体生产效率，后期加工的方式虽然可以提高承插口管件的厚度，但是增加制造工序且操作麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高管道承口连接的可靠性。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构，包括两个管道和具有两个承口端的承口接头，其特征在于，每个管道包括管坯层和包裹在管坯层外的外包覆层，所述管坯层和外包覆层之间设置有纤维带层，两个管道分别插设在承口接头的承口端，且每个管道的外包覆层和承口接头的内壁之间设置有密封圈。
[0006]纤维带层可以在外包覆层和管坯层之间相互传递管道受到的径向负载，纤维带层能够加强管道的径向承压能力，提高管道的结构强度和抗折性能，通过对管道的内部结构进行改进，使得管道上每处的径向承压能力都得以加强，从而管道在插入承口接头的承口端时，管道具有较好的抵抗自身形变的能力，提高承口连接的可靠性，同时管到插入承口接头的端部厚度可以不用做厚，管道可以采用一体成型的方式，保证整体生产效率。
[0007]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构中，所述承口接头的中部向内凹进形成抵靠部，所述抵靠部的内壁呈圆弧状，两个管道的端部分别抵靠在抵靠部的两侧。管道的端部为平面，将抵靠部设计成圆弧状，使抵靠部与管道之间为线接触，使得圆弧状的抵靠部与管道端部之间的接触面积相较于块状的抵靠部与管道端部之间的接触面积更小，降低抵靠部内壁和管道端面的加工精度要求，从而使抵靠部与管道端部之间抵
靠更加紧密，保证连接的稳定性。
[0008]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构中，所有所述管道的外包覆层外壁平整。这样使得管道各位置的成型速率保持一致，保证管道的生产效率。
[0009]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构中，所述承口接头的内壁上具有向内凹入的限位槽，所述密封圈位于限位槽内。由于管道的外壁均为平面，在安装时，管道外壁各处与密封圈之间的摩擦力一致，若将管道插入承口接头内行程过多，会造成密封圈翻转，通过在承口接头的内壁上增设限位槽，密封圈位于限位槽内，避免密封圈出现翻转，保证管道与承口接头之间能够稳定组装。
[0010]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构中，所述管坯层的外侧壁上具有若干凸出并呈环状的加强筋，若干加强筋沿管坯层的轴向等距排列。通过在管坯层上增设的加强筋结构加强管道的径向承压能力，等距排列的加强筋保证管道各处均具有较好的结构强度，从而确保管道的两端在插入承口接头后保持较好的抗形变效果。
[0011]与现有技术相比，本高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构具有以下优点：由管坯层、纤维带层和外包覆层组成的管道结构强度较高，在插入承口接头的时候能够维持自身形状，实现稳定连接；同时由于管道自身结构得以加强，管道的外包覆层外壁可以设置成平面，管道整体可以采用一体成型，保证整体生产效率。
附图说明
[0012]图1是本管材的承口连接结构。
[0013]图2是图1中的A处放大结构示意图。
[0014]图中，1、承口接头；1a、抵靠部；1b、承口端；1c、限位槽；2、管道；2a、管坯层；2a1、加强筋；2b、外包覆层；2c、纤维带层；3、密封圈。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1和图2所示，承口连接结构包括承口接头1和两个管道2，承口接头1具有贯穿两端的安装孔，安装孔的两端分别为承口端1b，每个管道2包括管坯层2a、纤维带层2c和外包覆层2b，管坯层2a的外壁具有若干个凸出并呈环状的加强筋2a1，若干加强筋2a1沿轴向等距设置，纤维带层2c包裹在管坯层2a的加强筋2a1外，然后外包覆层2b包裹在纤维带层2c的外壁，管道2由多层材料组成能够提高自身结构强度，每个管道2的外包覆层2b外壁平整，两个管道2分别插设在承口接头1的承口端1b内，承口接头1的两个承口段内壁分别具有沿径向向内凹入的限位槽1c，限位槽1c内设置有密封圈3，管道2在插入承口接头1后，密封圈3抵紧在管道2外包覆层2b的外壁上。
[0017]如图2所示，承口接头1的中部向内凹进形成抵靠部1a，抵靠部1a的内壁呈圆弧状两个管道2在插入承口段后，管道2的端部能抵靠在抵靠部1a的两侧，实现管道2与承口接头1之间的组装，将抵靠部1a设置成圆弧状，使得管道2与抵靠部1a之间为线接触，线接触的接触面积相对较小，降低对管道2端面和抵靠部1a内壁的加工精度要求，提高抵靠的稳定性。
[0018]在安装时，先将密封圈3嵌入承口接头1的限位槽1c内，然后将管道2插入承口接头
1的承口端1b，使密封圈3抵紧管道2的外壁。
[0019]上述的本实施例中的管道2均为高模量FRPP径向双平壁增强管材。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了管道、承口接头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构，包括两个管道(2)和具有两个承口端(1b)的承口接头(1)，其特征在于，每个管道(2)包括管坯层(2a)和包裹在管坯层(2a)外的外包覆层(2b)，所述管坯层(2a)和外包覆层(2b)之间设置有纤维带层(2c)，两个管道(2)分别插设在承口接头(1)的承口端(1b)，且每个管道(2)的外包覆层(2b)和承口接头(1)的内壁之间设置有密封圈(3)。2.根据权利要求1所述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承口连接结构，其特征在于，所述承口接头(1)的中部向内凹进形成抵靠部(1a)，所述抵靠部(1a)的内壁呈圆弧状，两个管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，徐亦炯，丁华峰，虞银涛，李辉，苏迁，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：新型
国别省市：