一种水性砂纸用聚氨酯底胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及胶黏剂合成技术领域，具体涉及一种水性砂纸用聚氨酯底胶及其制备方法，本发明专利技术的聚氨酯底胶，用DMF和二甲苯作为溶剂，大大提高其闪点，有效提升了生产和使用的安全性能；利用聚酯和聚醚复配，既可以满足胶水的粘接性能，又可以提高底胶的耐水性能；通过分子结构改进，引入流平剂BYK

【技术实现步骤摘要】
一种水性砂纸用聚氨酯底胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂合成
，特别是涉及一种水性砂纸用聚氨酯底胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上使用的抛光磨具有很多种，其中页状砂纸居多，该砂纸主要由基材、底胶，磨料和复胶组成，被广泛应用于漆面和五金材料的抛光与打磨。目前此类砂纸的主要生产流程为：免处理牛皮纸
→
涂覆底胶
→
植砂
→
预固化
→
涂复胶
→
干燥
→
回湿
→
成品。其中，底胶主要采用环氧树脂或酚醛树脂，复胶大都选用改性酚醛树脂。虽然酚醛和环氧树脂的粘接性能，耐热性，防静电性优良，但其耐磨性，耐油性，较差，且固化后的胶膜偏脆，耐冲击和柔韧性较差，并不能很好的满足使用需求。
[0003]聚氨酯具有优异的粘接性能和耐磨性能，且抗断裂性能优异等优势，目前国内陆续有生产企业，开始采用聚氨酯作为底胶使用。据市场统计，相关生产厂家所使用的聚氨酯胶黏剂，主要以干式复合聚氨酯为主，固含量一般为50
‑
75％，粘度在3000
‑
7000mpa.s，溶剂均为乙酸乙酯。众所周知，植砂工艺主要以静电植砂和重力植砂为主，然而乙酸乙酯的闪点过低，极易在生产过程中产生闪燃，闪爆现象，存在较大的安全隐患。且干式复合聚氨酯，因其分子量相对较小，在固化过程中，容易产生缩孔，流平性差，导致砂纸部分粘接强度不够等问题。
[0004]本专利技术旨在提出一种水性砂纸用聚氨酯底胶及其制备方法，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种水性砂纸用聚氨酯底胶及其制备方法，其分子结构和溶剂的优化，可以在保证粘接性能的前提下，改善胶水流平性，进一步提高砂纸的耐热性和生产安全性。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种水性砂纸用聚氨酯底胶，所述底胶为包含主剂和固化剂的双组份聚氨酯胶水，其中主剂包括如下重量份数的组分：
[0008]聚酯多元醇70
‑
90份，
[0009]聚醚多元醇10
‑
30份，
[0010]扩链剂1
‑
3份，
[0011]异氰酸酯10
‑
20份，
[0012]催化剂0.04份，
[0013]流平剂0.1份，
[0014]DMF 40
‑
50份，
[0015]二甲苯15
‑
20份；
[0016]其中固化剂为多异氰酸酯，含量为主剂重量的20％。
[0017]进一步地，所述聚酯多元醇为聚己二酸二甘醇二元醇、聚己二酸乙二醇丁二醇二元醇和聚对苯二甲酸二甘醇二元醇中的一种或多种。
[0018]进一步地，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。
[0019]进一步地，所述扩链剂为乙二醇、1，4
‑
丁二醇和二甘醇中的一种。
[0020]进一步地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
[0021]进一步地，所述催化剂为有机铋8188。
[0022]进一步地，所述流平剂为毕克化学的BYK
‑
333。
[0023]进一步地，所述多异氰酸酯固化剂为科思创的L
‑
75。
[0024]上述水性砂纸用聚氨酯底胶的制备方法，包含如下制备步骤：
[0025]S1：按重量份数，将聚酯多元醇70
‑
90份，聚醚多元醇10
‑
30份，扩链剂1
‑
3份，催化剂0.04份，18
‑
21份的DMF在50
‑
60℃混合10
‑
20min，先加入异氰酸酯7
‑
14份，将温度缓慢升至70
‑
80℃，反应0.5h，然后分多批次加入剩下的3
‑
6份异氰酸酯，同时视粘度情况，加入剩余27
‑
29份DMF，继续反应3
‑
4h，加入剩余15
‑
20份的二甲苯和0.1份的流平剂，搅拌5
‑
10min，降温收料，得到主料；
[0026]S2：按重量份数，取上述主料100份，加入多异氰酸酯固化剂20份，用适量二甲苯稀释成55
‑
65％的溶液，即为聚氨酯胶水。
[0027]进一步地，S1中，加入剩余的DMF反应3
‑
4h后，取样测试NCO，待无NCO残留后，再加入剩余的二甲苯和流平剂反应。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]1、本专利技术的聚氨酯胶水，用DMF和二甲苯作为溶剂，取代了传统干式复合胶中使用的乙酸乙酯，大大提高其闪点(从
‑
4℃提高至50
‑
70℃)，有效提升了生产和使用的安全性能；
[0030]2、本专利技术聚氨酯胶水，利用聚酯和聚醚复配，既可以满足胶水的粘接性能，又可以提高底胶的耐水性能；
[0031]3、本专利技术通过分子结构改进，引入流平剂BYK
‑
333，既可以改善传统干式复合胶的收缩情况，同时用DMF做溶剂，进一步改善胶水固化后的流平性；
[0032]4、本专利技术聚氨酯胶水，通过合理的复配，与传统干式复合胶和环氧树脂相比，其耐折性大大提升，可更好地满足应用需求；
[0033]5、本专利技术的制备方法，其通过
‑
NCO欠量法制备溶剂型OH封端的聚氨酯复合胶，再通过多异氰酸酯固化剂进行进一步增加树脂的分子量，给予胶水以极好的粘接强度和柔韧性，同时，本专利技术的制备方法，其工艺流程简单，制备容易，满足大批量生产制造的需求。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的实施例例1
‑
3中的制备流程图。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面将参照实施例对本专利技术进行更全面的描述，以下给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述
的实施例。提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为常见市售产品。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]本专利技术实施例中揭露的数值是近似值，而并非确定值。在误差或者实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本专利技术实施例中公开的具体数值。
[0038]本专利技术实施例中揭露的数值范围用于表示在混合物中的组分的相对量以及其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述底胶为包含主剂和固化剂的双组份聚氨酯胶水，其中主剂包括如下重量份数的组分：聚酯多元醇70
‑
90份，聚醚多元醇10
‑
30份，扩链剂1
‑
3份，异氰酸酯10
‑
20份，催化剂0.04份，流平剂0.1份，DMF40
‑
50份，二甲苯15
‑
20份；其中固化剂为多异氰酸酯，含量为主剂重量的20％。2.根据权利要求1所述的一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述聚酯多元醇为聚己二酸二甘醇二元醇、聚己二酸乙二醇丁二醇二元醇和聚对苯二甲酸二甘醇二元醇中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。4.根据权利要求1所述的一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述扩链剂为乙二醇、1,4
‑
丁二醇和二甘醇中的一种。5.根据权利要求1所述的一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。6.根据权利要求1所述的一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述催化剂为有机铋8188。7.根据权利要求1所述的一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述流平剂为毕克化学的BYK
‑
333。8.根据权利要求1所述的一种水性砂纸用聚氨酯底胶，其特征在于，所述多异氰酸酯固化剂为科思创的L

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅辉，林圣，吴凯翔，王淞，李毅煌，袁德祺，
申请(专利权)人：东莞市研思新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：