一种管道钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道钻孔技术领域，且公开了一种管道钻孔机，包括限位底座和限位侧板，限位侧板内部设置有两个液压杆，限位底座顶部固定有限位滑轨，限位滑轨顶部滑动连接有工作台，工作台顶部固定有第一电机，第一电机轴部自由末端固定有丝杠。本实用新型专利技术中，第三电机驱动滴啊东梯形限位件向下移动，此时第四电机驱动带动第一钻孔组件进行转动从而对管道进行钻孔，起到对管道进行对个钻孔处理的效果，且液压杆、第一电机、限位板、第三电机和第四电机之间的同步配合，可在管道伸出的过程中对管道进行钻孔处理，限位架、限位板和传动滑轨的矩形碳钢材质使结构更加牢固、耐用，进一步的增加了机器寿命，保证了设备稳定。保证了设备稳定。保证了设备稳定。

A pipe drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种管道钻孔机


[0001]本技术涉及管道钻孔
，尤其涉及一种管道钻孔机。

技术介绍

[0002]管道钻孔机是一种对管道进行开孔的设备，便于管道进行安装。
[0003]中国专利公开了：一种管道的开槽钻孔机，专利申请号：201820268799.6，该专利“包括底座，底座上固定有管道夹紧装置，管道夹紧装置上开设有贯穿两端的夹紧孔，所述底座的上方且位于夹紧孔的右侧设有第一驱动电机,第一驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第一钻头，所述底座的上方且位于夹紧孔的左侧设有支架，在支架上凸设有分别分布在夹紧孔前后两侧的前弧形导块和后弧形导块，所述的前弧形导块上设有可沿其移动的的第二驱动电机，在第二驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第二钻头，所述的后弧形导块上设有可沿其移动的第三驱动电机，第三驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第三钻头，所述的底座上固定有可向夹紧孔的顶面伸缩设置的锁紧气缸”。
[0004]但该设备在使用时，打孔数量少导致工作效率降低，且其在配合管道输送设备进行使用时无法进行速度同步调整，稳定性低、打孔效率低，为此，我们提出一种管道钻孔机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种管道钻孔机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种管道钻孔机，包括限位底座和限位侧板，所述限位侧板内部设置有两个液压杆，所述限位底座顶部固定有限位滑轨，所述限位滑轨顶部滑动连接有工作台，所述工作台顶部固定有第一电机，所述第一电机轴部自由末端固定有丝杠，所述工作台顶部开设有两个第一滑槽，所述工作台通过两个第一滑槽滑动连接有限位板，所述限位板自由末端设置有第二钻孔组件，所述限位板底部与丝杠滑块部固定，所述工作台侧壁固定有传动滑轨，所述传动滑轨侧壁固定有第三电机，所述第三电机底部固定有螺纹杆，所述第三电机通过螺纹杆螺纹连接有梯形限位件，所述梯形限位件与传动滑轨滑动连接，所述梯形限位件侧壁固定有第四电机，所述第四电机轴部自由末端固定有第一钻孔组件，所述第一钻孔组件侧壁与梯形限位件滑动连接，所述工作台顶部固定有限位架，所述限位架顶部滑动有管道限位板，所述管道限位板侧壁与梯形限位件固定连接，两个所述液压杆侧壁与工作台侧壁固定连接，所述工作台内部开设有收集槽，所述收集槽侧壁设置有挡板。
[0007]作为优选，所述限位底座顶部固定有箱体，所述箱体侧壁固定有第一气管，所述第一气管自由末端与限位架贯穿固定连接。
[0008]作为优选，所述箱体内壁滑动有活塞，所述活塞背离第一气管的一端固定有活塞杆。
[0009]作为优选，两个所述液压杆侧壁固定有连接件，所述连接件侧壁与活塞杆自由末
端固定。
[0010]作为优选，所述箱体侧壁固定有第二气管，所述第一气管内部设置有单向出气阀，所述第二气管内部设置有单向进气阀。
[0011]作为优选，所述传动滑轨、限位板和限位架为矩形碳钢材质。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种管道钻孔机。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种管道钻孔机，当管道通过限位侧板穿出至限位架内部使，此时液压杆驱动带动工作台进行滑动，工作台位于限位滑轨上进行滑动，通过工作台和限位滑轨之间的配合，在滑动的过程中稳定性更高，左右配给稳定防止长时间使用出现晃动现象，第一电机驱动带动限位板进行移动，从而限位板向管道方向移动，此时第二电机带动第二钻孔组件进行钻孔，此时第三电机驱动滴啊东梯形限位件向下移动，此时第四电机驱动带动第一钻孔组件进行转动从而对管道进行钻孔，通过这样的方式，起到对管道进行对个钻孔处理的效果，且液压杆、第一电机、限位板、第三电机和第四电机之间的同步配合，可在管道伸出的过程中对管道进行钻孔处理，限位架、限位板和传动滑轨的矩形碳钢材质使结构更加牢固、耐用，进一步的增加了机器寿命，保证了设备稳定。
[0015](2)、该一种管道钻孔机，通过液压杆移动的过程中带动连接件进行移动，从而使活塞位于箱体内壁滑动，通过这样的方式，在钻孔的过程中，使箱体内部的空气排出，起到将钻孔的灰尘进行吹散的效果，防止灰尘粘附在第一钻孔组件和第二钻孔组件上，通过收集槽和挡板将灰尘收纳和排出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台结构示意图；
[0020]图3为本技术箱体结构示意图。
[0021]图例说明：11、限位底座；12、限位滑轨；13、工作台；14、第一滑槽；15、限位板；16、第一电机；17、第二电机；18、限位架；19、传动滑轨；20、第三电机；21、第四电机；22、第一钻孔组件；23、管道限位板；24、箱体；25、挡板；26、限位侧板；27、液压杆；28、连接件；29、活塞杆；30、活塞；31、第一气管；32、第二气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种管道钻孔机，如图1
‑
图3所示，包括限位底座11和限位侧板26，限位侧板26内部设置有两个液压杆27，其特征在于：限位底座11顶部固定有限位滑轨12，限位滑轨12顶部滑动连接有工作台13，工作台13顶部固定有第一电机16，第一电机16轴部自由末端固定有丝杠，工作台13顶部开设有两个第一滑槽14，工作台13通过两个第一滑槽14滑动连接有限位板15，限位板15自由末端设置有第二钻孔组件，限位板15底部与丝杠滑块部固定，工作台13侧壁固定有传动滑轨19，传动滑轨19侧壁固定有第三电机20，第三电机20底部固定有螺纹杆，第三电机20通过螺纹杆螺纹连接有梯形限位件，梯形限位件与传动滑轨19滑动连接，梯形限位件侧壁固定有第四电机21，第四电机21轴部自由末端固定有第一钻孔组件22，第一钻孔组件22侧壁与梯形限位件滑动连接，工作台13顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道钻孔机，包括限位底座(11)和限位侧板(26)，所述限位侧板(26)内部设置有两个液压杆(27)，其特征在于：所述限位底座(11)顶部固定有限位滑轨(12)，所述限位滑轨(12)顶部滑动连接有工作台(13)，所述工作台(13)顶部固定有第一电机(16)，所述第一电机(16)轴部自由末端固定有丝杠，所述工作台(13)顶部开设有两个第一滑槽(14)，所述工作台(13)通过两个第一滑槽(14)滑动连接有限位板(15)，所述限位板(15)自由末端设置有第二钻孔组件，所述限位板(15)底部与丝杠滑块部固定，所述工作台(13)侧壁固定有传动滑轨(19)，所述传动滑轨(19)侧壁固定有第三电机(20)，所述第三电机(20)底部固定有螺纹杆，所述第三电机(20)通过螺纹杆螺纹连接有梯形限位件，所述梯形限位件与传动滑轨(19)滑动连接，所述梯形限位件侧壁固定有第四电机(21)，所述第四电机(21)轴部自由末端固定有第一钻孔组件(22)，所述第一钻孔组件(22)侧壁与梯形限位件滑动连接，所述工作台(13)顶部固定有限位架(18)，所述限位架(18)顶部滑动有管道限位板(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建平，
申请(专利权)人：成都市建明机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：