一种饲料加工用立式制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用立式制粒机，包括安装座，安装座上表面的前端焊接有竖直向上的支撑板，支撑板下端前侧的表面焊接有承载座，支撑板上端前侧的表面对应承载座焊接有承载板，承载板、承载座前端的两侧均共同有呈竖直状态的转动轴，两根转动轴位于承载板和承载座之间的部分共同安装有制粒筒，制粒筒内设有若干间隔分布的分隔盘，分隔盘上部对应的转动轴的轴杆上安装有制粒辊，且制粒辊所靠近的制粒筒的筒体上开设有制粒孔。本实用新型专利技术在使用的过程中，可进行饲料颗粒的快速制粒以及确保快速制粒过程中对原料的需求，有利于推广使用。广使用。广使用。

A vertical granulator for feed processing

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用立式制粒机


[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种饲料加工用立式制粒机。

技术介绍

[0002]在饲料加工的过程中，在筛选好原料后，为了便于进行包装运输以及喂养过程中的牲畜的食用，多将原料混合并通过制粒机制成颗粒状。
[0003]然而传统的制粒机在加工颗粒状饲料的过程中，存在着制粒效率较低的问题，且在向制粒机内投入原料的过程中，还存在着原料堵塞投料通道的现象，因此造成了传统制粒机的使用不便。为此，我们提出了一种饲料加工用立式制粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料加工用立式制粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种饲料加工用立式制粒机，包括安装座，所述安装座上表面的前端焊接有竖直向上的支撑板，所述支撑板下端前侧的表面焊接有承载座，所述支撑板上端前侧的表面对应承载座焊接有承载板，所述承载板、承载座前端的两侧均共同有呈竖直状态的转动轴，两根所述转动轴位于承载板和承载座之间的部分共同安装有制粒筒，所述制粒筒内设有若干间隔分布的分隔盘，所述转动轴对应分隔盘的部分开设有穿设孔，且所述转动轴贯穿穿设孔，所述分隔盘上部对应的转动轴的轴杆上安装有制粒辊，所述制粒辊与相靠近的制粒筒的内筒面之间相靠近且不接触，且所述制粒辊所靠近的制粒筒的筒体上开设有制粒孔，所述分隔盘上表面且远离穿设孔的两侧固定焊接有导料块，所述导料块上部所对应的制粒筒的筒体上安装有朝向制粒筒外侧上方的进料斗。
[0007]优选的，所述承载板的后端安装有呈竖直状态的联动轴杆，所述联动轴杆、转动轴位于承载板上方的端部均安装有皮带盘，所述联动轴杆端部的皮带盘与两根转动轴端部的皮带盘之间均连接有皮带，所述承载板下方所对应的支撑板的前侧表面固定安装有相联动的电机、减速机，且所述减速机输出端与联动轴杆的下端相连接。
[0008]优选的，所述支撑板后侧的表面与安装座的上表面共同焊接有连接筋板，所述安装座上开设有间隔分布的安装孔。
[0009]优选的，所述转动轴的轴面与穿设孔所对应的分隔盘的表面之间靠近且不接触。
[0010]优选的，所述分隔盘的中部开设有通孔并安装有多孔板。
[0011]优选的，所述导料块呈二分之一圆锥状，且所述导料块的尖端朝向分隔盘的中部，所述导料块的后端与制粒筒的内表面相接触。
[0012]优选的，所述制粒筒下端面的前部开设有排放孔并安装有排放塞。
[0013]优选的，所述皮带盘、皮带之间共同罩设有密封罩，且所述密封罩的下端与承载板的上表面固定连接。
[0014]本技术提出的一种饲料加工用立式制粒机，有益效果在于：本技术方案中的制粒机整体呈立式结构，具备多个进料斗，且处于同一侧的进料斗之间均匹配有制粒辊，因此可进行饲料颗粒的快速制粒，且多个进料斗同时投入原料的方式可确保快速制粒过程中对原料的需求，同时可避免传统因集中投料而导致的原料堵塞进料通道的现象，有利于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种饲料加工用立式制粒机的剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种饲料加工用立式制粒机的制粒筒的主视图；
[0017]图3为本技术提出的一种饲料加工用立式制粒机的制粒筒的剖视图。
[0018]图中：支撑板1、安装座2、安装孔3、连接筋板4、承载座5、转动轴6、承载板7、密封罩8、联动轴杆9、皮带盘10、皮带11、电机12、减速机13、制粒筒14、分隔盘15、穿设孔16、多孔板17、制粒孔18、进料斗19、排放塞20、制粒辊21、导料块22。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种饲料加工用立式制粒机，包括安装座2，安装座2上表面的前端焊接有竖直向上的支撑板1，支撑板1下端前侧的表面焊接有承载座5，支撑板1上端前侧的表面对应承载座5焊接有承载板7，支撑板1后侧的表面与安装座2的上表面共同焊接有连接筋板4，安装座2上开设有间隔分布的安装孔3，制粒机在使用的过程中，通过安装孔3便于实现与放置面的固定安装，且连接筋板4的设置能够增强支撑板1和安装座2之间的结构强度。
[0022]承载板7、承载座5前端的两侧均共同有呈竖直状态的转动轴6，两根转动轴6位于承载板7和承载座5之间的部分共同安装有制粒筒14，制粒筒14内设有若干间隔分布的分隔盘15，转动轴6对应分隔盘15的部分开设有穿设孔16，且转动轴6贯穿穿设孔16，转动轴6的轴面与穿设孔16所对应的分隔盘15的表面之间靠近且不接触。
[0023]分隔盘15上部对应的转动轴6的轴杆上安装有制粒辊21，制粒辊21与相靠近的制粒筒14的内筒面之间相靠近且不接触，且制粒辊21所靠近的制粒筒14的筒体上开设有制粒孔18，分隔盘15上表面且远离穿设孔16的两侧固定焊接有导料块22，导料块22上部所对应的制粒筒14的筒体上安装有朝向制粒筒14外侧上方的进料斗19，导料块22呈二分之一圆锥状，且导料块22的尖端朝向分隔盘15的中部，导料块22的后端与制粒筒14的内表面相接触，当原料通过进料斗19进入制粒筒14后，在导料块22导向下，能够驱使原料快速的靠近及移动至制粒辊21处，进而有利于提高制粒辊21的工作效率。
[0024]承载板7的后端安装有呈竖直状态的联动轴杆9，联动轴杆9、转动轴6位于承载板7
上方的端部均安装有皮带盘10，联动轴杆9端部的皮带盘10与两根转动轴6端部的皮带盘之间均连接有皮带11，承载板7下方所对应的支撑板1的前侧表面固定安装有相联动的电机12、减速机13，且减速机13输出端与联动轴杆9的下端相连接。
[0025]皮带盘10、皮带11之间共同罩设有密封罩8，且密封罩8的下端与承载板7的上表面固定连接，密封罩8能够实现对皮带盘10、皮带11的包裹，避免被污染提高了使用寿命，且有利于整个制粒机的美观及使用安全。
[0026]分隔盘15的中部开设有通孔并安装有多孔板17，制粒筒14下端面的前部开设有排放孔并安装有排放塞20，针对制粒过程中产生的一些未利用完的粉末状原料，会通过分隔盘15的多孔板17向下掉落，并最终到达制粒筒14的底部，在此情况下，通过拆除排放塞20进行收集。
[0027]使用原理及优点：本技术在使用的过程中，开启电机12使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用立式制粒机，包括安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)上表面的前端焊接有竖直向上的支撑板(1)，所述支撑板(1)下端前侧的表面焊接有承载座(5)，所述支撑板(1)上端前侧的表面对应承载座(5)焊接有承载板(7)，所述承载板(7)、承载座(5)前端的两侧均共同有呈竖直状态的转动轴(6)，两根所述转动轴(6)位于承载板(7)和承载座(5)之间的部分共同安装有制粒筒(14)，所述制粒筒(14)内设有若干间隔分布的分隔盘(15)，所述转动轴(6)对应分隔盘(15)的部分开设有穿设孔(16)，且所述转动轴(6)贯穿穿设孔(16)，所述分隔盘(15)上部对应的转动轴(6)的轴杆上安装有制粒辊(21)，所述制粒辊(21)与相靠近的制粒筒(14)的内筒面之间相靠近且不接触，且所述制粒辊(21)所靠近的制粒筒(14)的筒体上开设有制粒孔(18)，所述分隔盘(15)上表面且远离穿设孔(16)的两侧固定焊接有导料块(22)，所述导料块(22)上部所对应的制粒筒(14)的筒体上安装有朝向制粒筒(14)外侧上方的进料斗(19)。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用立式制粒机，其特征在于，所述承载板(7)的后端安装有呈竖直状态的联动轴杆(9)，所述联动轴杆(9)、转动轴(6)位于承载板(7)上方的端部均安装有皮带盘(10)，所述联动轴杆(9)端部的皮带盘(10)与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：银西建，田念念，龙才，
申请(专利权)人：贵州一鸣农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：