一种新型干法切条造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型干法切条造粒机，包括：衣架式模具、压延辊组、控温辊组、分条切刀组、旋转切粒机、接料仓，原料通过衣架式模具挤出成型；挤出成型的原料通过压延辊组进行冷却成型；冷却成型的制品通过控温辊组进行温度控制调节；温度调节后的制品通过分条切刀组由片材切成条状；条状制品通过旋转切粒机切割成颗粒状；颗粒状的制品通过接料仓进行收集。本实用新型专利技术采用通水冷却辊组进行冷却热交换，彻底避免了材料与水的直接接触，有效保证了材料制品的综合性能；免去额外的颗粒干燥要求，降低综合生产能耗及技术工艺复杂性。低综合生产能耗及技术工艺复杂性。低综合生产能耗及技术工艺复杂性。

A new dry cutting granulator

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法切条造粒机


[0001]本技术涉及高分子材料加工设备领域，尤其涉及一种新型干法切条造粒机。

技术介绍

[0002]对于高分子材料的树脂聚合造粒及树脂混炼改性造粒生产工艺，一般的模面热切方式无法完成高粘黏性树脂材料的切粒，故目前普遍采用的方式为触水式冷却造粒（水下切粒、水拉条切粒等）。但对于具有水敏特性的聚酯类材料，加工过程中材料触水将会造成水解反应，触水的造粒工艺会严重降低材料性能；且触水造粒工艺普遍需要再配套成品颗粒的加强干燥流程，额外增加了生产线的综合生产能耗及工艺复杂性。此外，风冷输送拉条切粒虽然也属不触水的造粒工艺，但其存在产量低、设备长度占地面积过大以及操作复杂性高不稳定等缺点，且风冷工艺所产生的烟雾也不利于绿色环保生产的要求。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有高分子材料加工设备中存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术解决的技术问题是：现有高分子材料在进行造粒生产时采用触水冷却降温并不能适用具有水敏特性的聚酯类材料，同时触水后需要增加额外的生产线进行干燥处理；采用风冷降温时产量低，污染大。
[0005]针对上述技术问题，本技术提供一种新型干法切条造粒机，包括：衣架式模具、压延辊组、控温辊组、分条切刀组、旋转切粒机、接料仓，原料通过衣架式模具挤出成型；挤出成型的原料通过压延辊组进行冷却成型；冷却成型的制品通过控温辊组进行温度控制调节；温度调节后的制品通过分条切刀组由片材切成条状；条状制品通过旋转切粒机切割成颗粒状；颗粒状的制品通过接料仓进行收集。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述衣架式模具的出料口采用扁平式的大口设计，所述衣架式模具的出料口宽度为100
‑
1500mm，厚度2
‑
5mm。出料均匀，制品表面平整，同时保障制品厚度利于后续加工。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述压延辊组有多组并且首尾相连串联设置，所述压延辊组包括：机架、压延滚筒，所述压延滚筒有两个并且平行安装到所述机架上，两个压延滚筒的宽幅100
‑
2000mm。
[0008]作为本技术的一种优选方案，压延滚筒内部设有螺旋式冷却流道，所述螺旋式冷却流道连接到辊温控制系统上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述压延辊组具体有3
‑
5组，所述压延滚筒采用变频或伺服电机驱动，两个压延滚筒之间采用气动或液压的方式相互靠近并完成压延动作。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述控温辊组有多组并且首尾相连串联设置，所述控温辊组包括：安装架、控温滚筒，所述控温滚筒有两个并且平行安装到所述安装架上，两个控温辊筒的宽幅为100
‑
2000mm。
[0011]作为本技术的一种优选方案，控温滚筒内设有螺旋式控温流道，所述控温流道的两端连接到所述辊温控制系统上。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述辊温控制系统包括：第一冷水机组、第二冷水机组、第一模温机、第二模温机，所述螺旋式冷却流道的两端连接到第一冷水机组上，所述第一冷水机组的介质温度通过第一模温机进行调节；所述螺旋式控温流道的两端连接到所述第二冷水机组上，所述第二冷水机组的介质温度通过第二模温机进行调节。保障片材状制品在进入分条切刀组前达到合适温度。物料从衣架式模具挤出后先快速降温使其成型，之后对物料进行控温，保证它的硬度等性能处于易于分切的状态，为后续加工提供便利。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述控温辊组具体有3
‑
9组，根据物料性能和粘度不同灵活调整控温辊组的数量，所述控温滚筒采用变频或伺服电机进行驱动。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述分条切刀组包括：切刀安装轴、分切刀片、定位隔套，所述切刀安装轴有两组，两组切刀安装轴上下平行设置，所述分切刀片与所述定位隔套均套装在所述切刀安装轴的外部，所述分切刀片与所述定位隔套间隔交替设置，温度调节后的片材状制品进入到两个切刀安装轴之间,通过上下两个切刀安装轴上的刀具共同转动使片材状制品切割成条状。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述分条切刀组的工作宽度为100
‑
1500mm，分条数量50
‑
500条，速度为20
‑
80m/min，所述切刀安装轴采用变频或伺服电机驱动。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述旋转切粒机包括：切粒动刀、切粒定刀，切粒动刀在旋转驱动装置的驱动下转动，条状制品进入到切粒动刀与切粒定刀之间，通过切粒动刀与切粒定刀的配合将条状制品切割成颗粒制品。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述旋转切粒机的进料口宽度为100
‑
1500mm，所述旋转切粒机的出料口与所述接料仓进行对接。
[0018]与现有技术相比，本技术提供一种新型干法切条造粒机，具有以下有益效果：
[0019]1.本技术通过衣架式模具、压延辊组、控温辊组、分条切刀组、旋转切粒机、接料仓组成高分子材料切粒生产线，可以在不触水的情况下对高分子物料进行高效造粒操作，因为材料没有通过触水降温所以能够提升颗粒材料的性能，同时本技术通过压延辊组和控温辊组实现降温和温控操作，有效保证造粒速度；同时由于装置不依赖风冷进行降温处理，满足高效节能绿色环保的生产要求，采用通水冷却辊组进行冷却热交换，彻底避免了材料与水的直接接触，有效保证了材料制品的综合性能；免去额外的颗粒干燥要求，降低综合生产能耗及技术工艺复杂性。
[0020]2.本技术压延滚筒内设置螺旋式冷却流道；在控温滚筒内设置螺旋式控温流道，以介质传导的方式使压延滚筒以及控温滚筒保持低温，物料从衣架式模具挤出后先快速降温使其成型，之后对物料进行控温，保证它的硬度等性能处于易于分切的状态，为后续加工提供便利。
[0021]3.本技术的冷却、分切、造粒装置专项设计，适配上道挤出主机的高挤出量；同时冷却辊组配置高效冷冻机冷却循环水保证冷却量，确保高温材料短时间触辊后即可达到冷却效果，提升生产线速度以及造粒产量。
[0022]4.相较传统的触水造粒工艺，本技术还可免去整套高能耗的干燥装置，有效
地降低综合生产功耗；同时本技术整套装置无任何废水废气排放，完全达标绿色环保生产要求。
[0023]5.本技术为整体配置设计，生产线速度、温控、冷却量等参数设定采用连锁控制系统，实现高效的操作控制性。
附图说明
[0024]图1为一种新型干法切条造粒机的整体结构示意图。
[0025]图2为分条切刀组的侧视图。
[0026]图3为圈A位置的放大图。
[0027]图4为分切刀片的刀口形状举例图。
[0028]图5为旋转切粒机的侧视图。
[0029]图6为旋转切粒机的透视图。
[0030]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型干法切条造粒机，其特征在于，包括：衣架式模具（102）、压延辊组（101）、控温辊组（103）、分条切刀组（104）、旋转切粒机（105）、接料仓（106），原料通过衣架式模具（102）挤出成型；挤出成型的原料通过压延辊组（101）进行冷却成型；冷却成型的制品通过控温辊组（103）进行温度控制调节；温度调节后的制品通过分条切刀组（104）由片材切成条状；条状制品通过旋转切粒机（105）切割成颗粒状；颗粒状的制品通过接料仓（106）进行收集。2.根据权利要求1所述的一种新型干法切条造粒机，其特征在于，所述衣架式模具（102）的出料口采用扁平式的大口设计。3.根据权利要求2所述的一种新型干法切条造粒机，其特征在于，所述压延辊组（101）有多组并且首尾相连串联设置，所述压延辊组（101）包括：机架、压延滚筒，所述压延滚筒有两个并且平行安装到所述机架上。4.根据权利要求3所述的一种新型干法切条造粒机，其特征在于，压延滚筒内部设有螺旋式冷却流道，所述螺旋式冷却流道连接到辊温控制系统（107）上。5.根据权利要求4所述的一种新型干法切条造粒机，其特征在于，所述控温辊组（103）有多组并且首尾相连串联设置，所述控温辊组包括：安装架、控温滚筒，所述控温滚筒有两个并且平行安装到所述安装架上。6.根据权利要求5所述的一种新型干法切条造粒机，其特征在于，控温滚筒内设有螺旋式控温流道，所述控温流道的两端连接到所述辊温控制系统（107）上。7.根据权利要求6所述的一种新型干法切条造粒机，其特征在于，所述辊温控制系统（107）包括：第一冷水机组、第二冷水机组、第一模温机、第二模温机，所述螺旋式冷却流道的两端连接到第一冷水机组上，所述第一冷水机组的介质温度通过第一模温机进行调节；所述螺旋式控温流道的两端连接到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏，徐军，马睿超，
申请(专利权)人：南京诚盟挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：