一种采棉机驱动齿制造技术

本实用新型专利技术公开一种采棉机驱动齿，具体涉及采棉机驱动齿技术领域，包括内环，所述内环外部设置有外环，所述外环外部套设有外齿圈，所述外齿圈的外部呈环形设置有多个锯齿，所述内环表面开设有轴孔，且其表面呈环形开设有固定孔，所述外齿圈与外环之间设置有连接组件，所述连接组件包括两个限位环，两个所述限位环均套设在外环的外表面，所述外齿圈的内壁开设有弧形槽。本实用新型专利技术能够避免驱动齿发生巨大的磨损，以及提高驱动齿转动时的稳定性和使用寿命，同时一旦外齿圈外部的锯齿发生磨损或损坏时，能够将损坏的外齿圈进行拆卸并更换，可根据实际使用情况安装不同间距锯齿的外齿圈，提高使用范围，降低更换成本。降低更换成本。降低更换成本。

A driving tooth of cotton picker

【技术实现步骤摘要】
一种采棉机驱动齿


[0001]本技术属于采棉机驱动齿
，尤其涉及一种采棉机驱动齿。

技术介绍

[0002]采棉机是一种用来采棉花的产品，被广泛应用于农业，提高棉花采摘的效率，而采棉机在工作时，其内部需要通过齿轮传动带动摘锭杆进行转动，将棉花缠绕在摘锭杆的外部，进而达到采摘的效果，而摘锭杆在转动时，需要通过驱动齿进行运转。
[0003]目前驱动齿是通过啮合连接产生的传动，而驱动齿其卡齿较薄，易磨损，且受力不够，卡齿易造成崩齿掉齿，使用寿命较差，一旦卡齿寿命磨损损坏后，加上驱动齿为整体结构，需要将整个驱动齿进行更换，鉴于此，提出一种采棉机驱动齿。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种采棉机驱动齿，旨在解决上述存在的驱动齿其卡齿较薄，易磨损，且受力不够，卡齿易造成崩齿掉齿，使用寿命较差，一旦卡齿寿命磨损损坏后，加上驱动齿为整体结构，需要将整个驱动齿进行更换的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种采棉机驱动齿，包括内环，所述内环外部设置有外环，所述外环外部套设有外齿圈，所述外齿圈的外部呈环形设置有多个锯齿，所述内环表面开设有轴孔，且其表面呈环形开设有固定孔，所述外齿圈与外环之间设置有连接组件；
[0006]所述连接组件包括两个限位环，两个所述限位环均套设在外环的外表面，所述外齿圈的内壁开设有弧形槽，所述限位环和外齿圈的表面均呈环形开设有多个螺纹孔，且多个所述螺纹孔内部均设置有螺钉，所述弧形槽内部设置有缓冲垫。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述外齿圈与锯齿之间为一体式设置，所述锯齿的外部设置有耐磨层，且所述耐磨层与锯齿结构相匹配。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述外环表面设置有外螺纹，所述限位环内壁设置有内螺纹，所述限位环通过内螺纹和外螺纹与外环螺纹连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述内环所开设的轴孔内壁设置有密封圈，所述密封圈与轴孔结构相匹配，且密封圈贴合在轴孔的内壁表面。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫横截面形状设置为圆形，且所述缓冲垫嵌入设置在弧形槽的内部，且贴合在弧形槽内壁。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述内环和外环之间设置有加强圈，所述加强圈紧密套设在内环的外壁表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置连接组件，将锯齿圈套在外环的外部，并将两个限位环分别套在外环的表面，通过旋转限位环，使限位环与外环之间进行螺纹连接，并使两个限位环的一面分别贴合在外齿圈的表面，通过螺钉与螺纹孔的配合，实现限位环与外齿圈进行连接，进而能够
对外齿圈进行安装，同时采用同样的方式对损坏的外齿圈以及锯齿进行拆卸，不需要对整个驱动齿进行更换，同时可根据实际情况对不同间距锯齿的外齿圈进行安装，提高使用范围；
[0014]2、通过内环所开设轴孔内部的密封圈，能够增加轴杆与轴孔之间的紧密性的同时，避免外部杂质进入到驱动齿内部，减少驱动齿造成磨损，将缓冲垫安装在弧形槽内部，使缓冲垫的两端分别贴合外齿圈与外环之间，通过缓冲垫能够对驱动齿的运行进行缓冲，进而增加其稳定性，通过在矩形外部增设耐磨层，使驱动齿在运行时能够加强锯齿的耐磨性，减少锯齿发生磨损，而将内环和外环之间安装加强圈，能够增加驱动齿的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的外环与限位环连接后结构立体图。
[0017]图3为本技术的外齿圈结构立体图。
[0018]图4为本技术的外环与限位环连接结构立体图。
[0019]图中：1、内环；2、外环；3、外齿圈；4、锯齿；5、轴孔；6、固定孔；7、限位环；8、弧形槽；9、螺纹孔；10、螺钉；11、缓冲垫；12、耐磨层；13、外螺纹；14、内螺纹；15、密封圈；16、加强圈。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种采棉机驱动齿，包括内环1，内环1外部设置有外环2，外环2外部套设有外齿圈3，外齿圈3的外部呈环形设置有多个锯齿4，内环1表面开设有轴孔5，且其表面呈环形开设有固定孔6，外齿圈3与外环2之间设置有连接组件；
[0023]连接组件包括两个限位环7，两个限位环7均套设在外环2的外表面，外齿圈3的内壁开设有弧形槽8，限位环7和外齿圈3的表面均呈环形开设有多个螺纹孔9，且多个螺纹孔9内部均设置有螺钉10，弧形槽8内部设置有缓冲垫11。
[0024]如附图1、3所示，外齿圈3与锯齿4之间为一体式设置，锯齿4的外部设置有耐磨层12，且耐磨层12与锯齿4结构相匹配，以便于将耐磨层12套在锯齿4的外部，进而外齿圈3在转动时带动锯齿4进行转动，而耐磨层12能够加强锯齿4的耐磨性，提高驱动齿的使用寿命。
[0025]如附图4所示，外环2表面设置有外螺纹13，限位环7内壁设置有内螺纹14，限位环7通过内螺纹14和外螺纹13与外环2螺纹连接，以便于将限位环7套在外环2的外部，并通过外螺纹13与内螺纹14将外环2与限位环7之间进行螺纹连接。
[0026]如附图1、2、4所示，内环1所开设的轴孔5内壁设置有密封圈15，密封圈15与轴孔5结构相匹配，且密封圈15贴合在轴孔5的内壁表面，以便于将内环1的轴孔5内部安装密封圈15，进而密封圈15能够增加密封性，增加轴杆与轴孔5之间的紧密性的同时，避免外部杂质进入到驱动齿内部，减少驱动齿造成磨损。
[0027]如附图3所示，缓冲垫11横截面形状设置为圆形，且缓冲垫11嵌入设置在弧形槽8的内部，且贴合在弧形槽8内壁，以便于将缓冲垫11安装在弧形槽8内部，通过缓冲垫11能够对驱动齿的运行进行缓冲，进而增加其稳定性。
[0028]如附图1、2、4所示，内环1和外环2之间设置有加强圈16，加强圈16紧密套设在内环1的外壁表面，以便于将内环1和外环2之间安装加强圈16，能够增加驱动齿的使用寿命。
[0029]本技术工作原理：本技术在具体使用时，结合说明书附图1
‑
4所示，首先将轴杆安装与驱动齿进行连接，将轴杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采棉机驱动齿，包括内环，其特征在于：所述内环外部设置有外环，所述外环外部套设有外齿圈，所述外齿圈的外部呈环形设置有多个锯齿，所述内环表面开设有轴孔，且其表面呈环形开设有固定孔，所述外齿圈与外环之间设置有连接组件；所述连接组件包括两个限位环，两个所述限位环均套设在外环的外表面，所述外齿圈的内壁开设有弧形槽，所述限位环和外齿圈的表面均呈环形开设有多个螺纹孔，且多个所述螺纹孔内部均设置有螺钉，所述弧形槽内部设置有缓冲垫。2.根据权利要求1所述的一种采棉机驱动齿，其特征在于：所述外齿圈与锯齿之间为一体式设置，所述锯齿的外部设置有耐磨层，且所述耐磨层与锯齿结构相匹配。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹吉玉，
申请(专利权)人：成都锐来宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：