共模电感底座及共模电感制造技术

本实用新型专利技术提出一种共模电感底座及共模电感，所述共模电感底座包括底座本体，所述底座本体具有容纳槽，所述容纳槽的相对两侧壁上设有限位部，所述限位部上设置有弧形槽，所述弧形槽与磁芯的两绕线柱端部相适配；每个所述限位部上间隔设置有两个第一隔离件，所述第一隔离件抵接于所述磁芯的内侧拐角处。本实用新型专利技术结构简单，其通过限位部与第一隔离件配合作用使得磁芯准确定位安装，提高产品的组装安装效率；四个第一隔离件分别抵接于所述磁芯的四个内侧拐角处，有效防止磁芯晃动，减少不良率，提高产品质量，同时第一隔离件将线圈绕组与磁芯漆膜最薄弱处隔开，减少耐压不良风险，提高了共模电感的安全性能。了共模电感的安全性能。了共模电感的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
共模电感底座及共模电感


[0001]本技术属于共模电感
，尤其涉及一种共模电感底座及共模电感。

技术介绍

[0002]常规共模电感器，包括底座、安装在底座上的磁芯以及绕制在磁芯上的线圈绕组。对于扁线立绕口字型共模电感器，需要对线圈绕组的端部进行拉伸整形后并进行挂线，不仅加工工序复杂，影响生产效率，还会导致扁线在拉伸时存在破坏磁芯绝缘漆隐患，其底座采用挂脚方式，存在虚焊风险。且目前市场上的共模电感器通常点胶在磁芯上固定，容易使磁芯产生应力导致感量不良，且其在未灌封时，磁芯散热不良好；在灌封后灌封胶与磁芯接触不完整导致部分磁芯不能良好散热。同时，其底座上未设置安全格挡，易发生磁芯与线圈的耐压不良。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
[0004]根据本公开的实施例，本技术采用的技术方案为：
[0005]提供一种共模电感底座，其包括底座本体，所述底座本体具有容纳槽，所述容纳槽的相对两侧壁上设有限位部，所述限位部上设置有弧形槽，所述弧形槽与磁芯的两绕线柱端部相适配；每个所述限位部上间隔设置有两个第一隔离件，所述第一隔离件抵接于所述磁芯的内侧拐角处。
[0006]本技术方案提供的共模电感底座结构简单、稳定，通过限位部与第一隔离件配合作用使得磁芯准确定位安装，提高产品的组装安装效率；四个第一隔离件分别抵接于所述磁芯的四个内侧拐角处，有效防止磁芯晃动，减少不良率，提高产品质量，磁芯定位方便，可靠性高。同时通过设置第一隔离件将共模电感的线圈绕组与磁芯漆膜最薄弱处隔开，减少耐压不良风险，提高了共模电感的安全性能。
[0007]本申请其他一些实施例中，所述第一隔离件朝向所述绕线柱的一侧的底部设置有与所述绕线柱相适配的第一弧形面，第一弧形面配合绕线柱的外周弧度，可避免第一隔离件对磁芯造成损坏并达到有效的定位和固定效果。
[0008]本申请其他一些实施例中，所述容纳槽的底壁上间隔设置有两个曲面槽，两个所述曲面槽用以放置绕设于两个所述绕线柱上的线圈绕组，灌封时，曲面槽可使灌封胶充分接触线圈绕组，导热好，从而进行良好散热。
[0009]本申请其他一些实施例中，每个所述曲面槽上贯穿设置有多个槽口，多个槽口形成良好通风结构，提高了线圈绕组的散热性能。
[0010]本申请其他一些实施例中，每个所述限位部上还设置有两个第二隔离件，两个所述第二隔离件设置于所述弧形槽的两端部，每个所述第二隔离件抵接于所述磁芯的两绕线柱的外侧，第二隔离件避免线圈绕组刮伤磁芯的外拐角处漆膜，减少耐压风险，同时第二隔离件可以定位线包，防止伤线。
[0011]本申请其他一些实施例中，所述容纳槽与所述绕线柱平行的两侧端分别相对设置有两个出线孔，所述出线孔供所述磁芯的线圈绕组的出线端竖直穿过，直出脚上锡良好，不存在虚焊风险。
[0012]本申请其他一些实施例中，所述容纳槽内设置有凹槽，所述出线孔设置在所述凹槽的边缘处，所述出线端与所述出线孔通过黑胶固定，点胶位置不接触磁芯，不会使磁芯产生应力，提高了产品质量。
[0013]本申请其他一些实施例中，所述底座本体的底部设置有多根加强筋，通过设置加强筋有效防止底座变形。
[0014]本申请其他一些实施例中，所述底座本体的底部四个角处均设有一防护件，通过设置防护件使得共模电感与电路板之间具有间隙，方便其散热。
[0015]本技术还提供一种共模电感，其包括底座、安装于所述底座上的磁芯和绕设于所述磁芯的两绕线柱上的线圈绕组，所述底座如上述任意一项技术方案所述的共模电感底座，所述磁芯放置于所述容纳槽内，所述磁芯的内侧与所述第一隔离件抵接，该共模电感能够实现自动组装，且结构稳定，组装效率高，避免发生磁芯与线圈绕组的耐压不良问题。
[0016]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例共模电感底座的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例共模电感底座的仰视图；
[0019]图3为本技术实施例共模电感结构示意图。
[0020]以上各图中：共模电感底座100；磁芯10；线圈绕组20；底座本体1；容纳槽11；限位部2；弧形槽21；第一隔离件3；第一弧形面31；第二隔离件4；曲面槽5；槽口51；出线孔6；黑胶61；凹槽7；弧形过渡面71；加强筋8；防护件9。
具体实施方式
[0021]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]参考图1，在本技术一种共模电感底座100的一个示意性实施例中，该共模电
感底座100包括底座本体1，底座本体1具有容纳槽11，容纳槽11的相对两侧壁上设有限位部2，限位部2上设置有弧形槽21，弧形槽21与磁芯10的两绕线柱端部相适配；每个限位部2上间隔设置有两个第一隔离件3，第一隔离件3抵接于磁芯10的内侧拐角处。
[0026]本实施例提供的共模电感底座100结构简单、稳定，通过限位部2与第一隔离件3配合作用使得磁芯10准确定位安装，提高了产品的组装安装效率；四个第一隔离件3分别抵接于磁芯10的四个内侧拐角处，既可以有效防止磁芯10晃动，减少不良率，提高产品质量，同时还可以方便磁芯10定位，可靠性高。同时，本实施例，第一隔离件3起安全格挡作用，通过设置第一隔离件3将共模电感的线圈绕组20与磁芯10漆膜最薄弱处隔开，减少耐压不良风险，提高了共模电感的安全性能。优选地，第一隔离件3朝向绕线柱的一侧设的底部置有与绕线柱相适配的第一弧形面31，第一弧形面31配合绕线柱的外周弧度，可避免第一隔离件3对磁芯10造成损坏并达到有效的定位和固定效果。
[0027]进一步的，参考图1，每个限位部2上还设置有两个第二隔离件4，两个第二隔离件4设置于弧形槽21的两端部，每个第二隔离件4抵接于磁芯10的两绕线柱的外侧。本实施例中，第二隔离件4避免线圈绕组20刮伤磁芯10的外拐角处漆膜，减少耐压风险，同时第二隔离件4可以起到定位线包，防止伤线的作用。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模电感底座，其特征在于，包括底座本体，所述底座本体具有容纳槽，所述容纳槽的相对两侧壁上设有限位部，所述限位部上设置有弧形槽，所述弧形槽与磁芯的两绕线柱端部相适配；每个所述限位部上间隔设置有两个第一隔离件，所述第一隔离件抵接于所述磁芯的内侧拐角处。2.根据权利要求1所述的共模电感底座，其特征在于，所述第一隔离件朝向所述绕线柱的一侧的底部设置有与所述绕线柱相适配的第一弧形面。3.根据权利要求1所述的共模电感底座，其特征在于，所述容纳槽的底壁上间隔设置有两个曲面槽，两个所述曲面槽用以放置绕设于两个所述绕线柱上的线圈绕组。4.根据权利要求3所述的共模电感底座，其特征在于，每个所述曲面槽上贯穿设置有多个槽口。5.根据权利要求1所述的共模电感底座，其特征在于，每个所述限位部上还设置有两个第二隔离件，两个所述第二隔离件设置于所述弧形槽的两端部，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前进，
申请(专利权)人：青岛安捷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：