一种特高压互感器支架钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压互感器支架领域，尤其涉及一种特高压互感器支架钢结构。所述特高压互感器支架钢结构包括器体、安装板、支撑板、支撑柱、连接机构、固定板、调节板、螺纹筒、固定块和限位块，所述器体底部固定连接有安装板，所述安装板正下方设有支撑板，所述安装板和支撑板顶部两侧均对称开设有插接孔，所述支撑柱分别设置在安装板底部四角。本实用新型专利技术提供的特高压互感器支架钢结构，在进行安装时简易方便，通过卡接块与卡接柱的配合将安装板、支撑板与支撑柱之间相互贴合连接，通过这样的方式可以让连接件绝大部分都安装在支撑柱内，避免连接处长时间受雨水侵蚀老化，延长支架的使用寿命，让连接处可以更牢固稳定。让连接处可以更牢固稳定。让连接处可以更牢固稳定。

A steel structure of UHV Transformer support

【技术实现步骤摘要】
一种特高压互感器支架钢结构


[0001]本技术涉及高压互感器支架领域，尤其涉及一种特高压互感器支架钢结构。

技术介绍

[0002]高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器，一般分为3kv、6kv、 10kv、35kv、66kv、110kv、220kv，江苏地区现试行24kv系统；其中10kv 和220kv应用最为广泛。二次输入多为200V或100V或5A或1A；按照电压大小分：低压互感器、高压互感器、特高压互感器等，按功能分：电压互感器，电流互感器；按照填充材料分：油式互感器；内部填充为环氧树脂；按照封闭等级分：半封闭互感器；全封闭式互感器。
[0003]在高压互感器的安装时，一般都是通过金属支架进行固定安装，通过连接件将金属支架之间连接固定，但是现有的之间连接件都是裸露在外侧，长时间的使用，容易受到雨水、灰尘等侵蚀生锈老化，导致支架损坏变形等，降低了特高压互感器的安全性，因此，有必要提供一种新的特高压互感器支架钢结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种安装方便，不易损坏的特高压互感器支架钢结构。
[0005]本技术提供的特高压互感器支架钢结构包括：器体、安装板、支撑板、支撑柱、连接机构、固定板、调节板、螺纹筒、固定块和限位块，所述器体底部固定连接有安装板，所述安装板正下方设有支撑板，所述安装板和支撑板顶部两侧均对称开设有插接孔，所述支撑柱分别设置在安装板底部四角，所述支撑柱内均对称固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧均等距等角度固定连接有固定块，且固定块一侧均与对应支撑柱的一侧内壁固定连接，所述连接机构分别对称安装在对应的支撑柱两端内部，所述调节板分别对称滑动连接在对应的支撑柱内部，所述调节板内部均嵌入固定有螺纹筒，所述调节板相对的一侧均等距等角度固定连接有限位块。
[0006]优选的，所述连接机构包括螺纹杆、调节块、转杆、卡接块和卡接柱，所述插接孔内均滑动插接有调节块，所述螺纹筒内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端均与对应的调节块固定连接，所述螺纹杆另一端均固定连接有卡接柱，所述卡接柱外侧均开设有环形槽，所述卡接柱外侧均等距等角度设有卡接块，所述卡接块内部均转动连接有转杆，所述转杆两端均分别与对应的固定块固定连接，所述卡接块均与对应的环形槽相配合。
[0007]优选的，所述支撑板顶部四角均开设有安装孔。
[0008]优选的，所述器体四周均固定连接有加强片，且加强片底部均与安装板固定连接。
[0009]优选的，所述安装板底部相邻的支撑柱之间均固定连接有支撑架。
[0010]优选的，所述支撑柱均呈正八边形棱柱设置。
[0011]优选的，所述调节块外侧均套有垫片。
[0012]优选的，所述卡接块靠近固定板的一侧均设有弹簧，且卡接块均通过相邻的弹簧与对应的固定板弹性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的特高压互感器支架钢结构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种特高压互感器支架钢结构，在进行安装时简易方便，可以通过连接机构，将螺纹杆插入支撑柱内，通过卡接块与卡接柱的配合将安装板、支撑板与支撑柱之间相互贴合连接，通过这样的方式可以让连接件绝大部分都安装在支撑柱内，避免连接处长时间受雨水侵蚀老化，延长支架的使用寿命，让连接处可以更牢固稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的特高压互感器支架钢结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的器体的结构示意图
[0017]图3为图1所示的支撑板的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的支撑柱的结构剖视图；
[0019]图5为图1所示的螺纹杆和螺纹筒的结构拆分示意图；
[0020]图6为图1所示的固定板和固定块的结构示意图；
[0021]图7为图1所示的固定板和固定块的结构爆炸示意图。
[0022]图中标号：1、器体；2、安装板；3、支撑板；4、支撑柱；5、连接机构；6、固定板；7、调节板；8、螺纹筒；9、固定块；10、限位块；11、插接孔； 12、安装孔；13、加强片；14、支撑架；51、螺纹杆；52、垫片；53、调节块；54、转杆；55、卡接块；56、弹簧；57、卡接柱；58、环形槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图7，本技术实施例提供的一种特高压互感器支架钢结构，所述特高压互感器支架钢结构包括：器体1、安装板2、支撑板3、支撑柱4、连接机构5、固定板6、调节板7、螺纹筒8、固定块9和限位块10，所述器体1底部固定连接有安装板2，所述安装板2正下方设有支撑板3，所述安装板2和支撑板3顶部两侧均对称开设有插接孔11，所述支撑柱4分别设置在安装板2底部四角，所述支撑柱4内均对称固定连接有固定板6，所述固定板6相对的一侧均等距等角度固定连接有固定块9，且固定块9一侧均与对应支撑柱4的一侧内壁固定连接，所述连接机构5分别对称安装在对应的支撑柱4两端内部，所述调节板7分别对称滑动连接在对应的支撑柱4内部，所述调节板7内部均嵌入固定有螺纹筒8，所述调节板7相对的一侧均等距等角度固定连接有限位块10。
[0026]需要说明的是：在进行安装时简易方便，可以通过连接机构5，将螺纹杆 51插入支撑柱4内，通过卡接块55与卡接柱57的配合将安装板2、支撑板3 与支撑柱4之间相互贴合连接，通过这样的方式可以让连接件绝大部分都安装在支撑柱4内，避免连接处长时间受雨水
侵蚀老化，延长支架的使用寿命，让连接处可以更牢固稳定。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图4、图5、图6和图7，所述连接机构5包括螺纹杆51、调节块53、转杆54、卡接块55和卡接柱57，所述插接孔11内均滑动插接有调节块53，所述螺纹筒8内部均螺纹连接有螺纹杆51，所述螺纹杆51一端均与对应的调节块53固定连接，所述螺纹杆51另一端均固定连接有卡接柱57，所述卡接柱57外侧均开设有环形槽58，所述卡接柱 57外侧均等距等角度设有卡接块55，所述卡接块55内部均转动连接有转杆 54，所述转杆54两端均分别与对应的固定块9固定连接，所述卡接块55均与对应的环形槽58相配合；
[0028]需要说明的是：在需要将支撑柱4与安装板2或支撑板3进行连接时，将支撑柱4的端部套在调节板7上，让卡接柱57缓缓向卡接块55靠近，在卡接柱57的端部接触到卡接块55时，继续移动的卡接柱57会挤压卡接块55 绕着转杆54转动，让卡接块55的凸起处缓缓的嵌入环形槽58内，转动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压互感器支架钢结构，其特征在于，包括：器体(1)，所述器体(1)底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)正下方设有支撑板(3)，所述安装板(2)和支撑板(3)顶部两侧均对称开设有插接孔(11)；支撑柱(4)，所述支撑柱(4)分别设置在安装板(2)底部四角，所述支撑柱(4)内均对称固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)相对的一侧均等距等角度固定连接有固定块(9)，且固定块(9)一侧均与对应支撑柱(4)的一侧内壁固定连接；连接机构(5)，所述连接机构(5)分别对称安装在对应的支撑柱(4)两端内部；调节板(7)，所述调节板(7)分别对称滑动连接在对应的支撑柱(4)内部，所述调节板(7)内部均嵌入固定有螺纹筒(8)，所述调节板(7)相对的一侧均等距等角度固定连接有限位块(10)；固定块(9)，所述固定块(9)分别等距等角度对称固定连接在对应的支撑柱(4)内部。2.根据权利要求1所述的特高压互感器支架钢结构，其特征在于，所述连接机构(5)包括螺纹杆(51)、调节块(53)、转杆(54)、卡接块(55)和卡接柱(57)，所述插接孔(11)内均滑动插接有调节块(53)，所述螺纹筒(8)内部均螺纹连接有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)一端均与对应的调节块(53)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄羽生，
申请(专利权)人：武汉承钧泰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：