一种变压器线圈绕线架制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器线圈技术领域，具体为一种变压器线圈绕线架，包括架体，所述架体上固定安装有铜线放置杆，所述架体的上端通过轴承转动安装有动力轴，且动力轴的左端固定连接有螺杆，所述螺杆上设置有固定板，所述架体的上端竖向安装有立杆，且立杆上套设有轮架，所述轮架内转动安装有转轴，且转轴上固定安装有导向轮。本实用新型专利技术通过设置固定板,固定板共设置有四组，且四组固定板可两两对象张开，这样即可利用四组固定板来撑住圆形、椭圆形甚至是方形线圈筒的内壁，从而对不同形状的线圈筒尽心张紧固定，并且可正常传递力矩带动线圈筒转动实现绕线，另外通过手指捏住两组固定块即可控制导向轮的位置和高度。即可控制导向轮的位置和高度。即可控制导向轮的位置和高度。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕线架


[0001]本技术涉及变压器线圈
，具体为一种变压器线圈绕线架。

技术介绍

[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，常见的变压器线圈是层式线圈，即线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，层式线圈的形状根据线圈筒的形状又分为常见的圆筒形、椭圆形和方形等，绕线架是用于固定线圈筒，并方便转动进行绕线的装置，绕线架通常是对线圈筒的内壁进行张紧，来对线圈筒进行固定，同时方便传递力矩进行旋转，但是现有的绕线架并不能够对不同形状的线圈筒进行张紧固定，为此我们提出了一种变压器线圈绕线架来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变压器线圈绕线架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的绕线架并不能够对不同形状的线圈筒进行张紧固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器线圈绕线架，包括架体，所述架体上固定安装有铜线放置杆，所述架体的上端通过轴承转动安装有动力轴，且动力轴的左端固定连接有螺杆，所述螺杆上设置有固定板，所述架体的上端竖向安装有立杆，且立杆上套设有轮架，所述轮架内转动安装有转轴，且转轴上固定安装有导向轮，本装置利用四组固定板可对不同形状的线圈筒内壁进行张紧固定，适用性较强，固定操作简单方便，同时可通过导向轮在铜线卷绕时，对铜线进行导向和限位，并且可通过手持轮架进行调控。
[0005]优选的，所述铜线放置杆的截面为圆形，所述铜线放置杆的端头为弯折状，该结构用于避免铜线在旋转时，从铜线放置杆上脱离。/>[0006]优选的，所述螺杆上通过螺纹连接有两组螺套，且螺套上转动安装有连接套，所述螺杆的左端和连接套的上下两端均对称铰接有铰接杆，且铰接杆的端头铰接连接有固定板，该结构用于改变螺套在螺杆上的位置，从而能够将固定板撑起，使得固定板能够撑住不同内径的线圈筒内壁，以实现固定。
[0007]优选的，所述螺套的右端外壁环绕阵列设置有转片，该结构用于方便通过拨动转片来带动螺套旋转，以方便操作螺套。
[0008]优选的，所述固定板的截面为圆弧形，所述固定板的外表面胶合有胶垫，且胶垫的表面开设有防滑纹，该结构用于方便固定板贴合线圈筒的圆弧形内壁，同时胶垫可用于增加固定板接触线圈筒内壁的摩擦力和贴合度。
[0009]优选的，所述导向轮的外壁开设有环形凹槽，且凹槽的截面为圆弧形，该结构用于通过导向轮的表面凹槽来对铜线进行限位和导向，使得铜线得以通过导向轮的凹槽进行移动。
[0010]优选的，所述轮架的两端对称开设有滑槽，且滑槽内横向设置有弹簧，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽的内壁相抵，所述滑块的外端固定连
接有固定块，且固定块的表面开设有防滑纹，该结构使得固定块可与轮架对向移动，以在铜线绷紧时，通过轮架的位移来进行缓冲，降低铜线的紧绷状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置固定板,固定板共设置有四组，且四组固定板可两两对象张开，这样即可利用四组固定板来撑住圆形、椭圆形甚至是方形线圈筒的内壁，从而对不同形状的线圈筒尽心张紧固定，并且可正常传递力矩带动线圈筒转动实现绕线，另外通过手指捏住两组固定块即可控制导向轮的位置和高度，这样在绕线时，可通过导向轮对线进行导向和限位，以实现控制绕线的角度和位置。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的绕线状态示意图；
[0015]图3为本技术中螺杆和固定板的结构连接示意图；
[0016]图4为本技术中轮架的结构剖面示意图。
[0017]图中：1、架体；2、铜线放置杆；3、动力轴；4、螺杆；5、螺套；6、连接套；7、转片；8、铰接杆；9、固定板；10、胶垫；11、立杆；12、轮架；13、转轴；14、导向轮；15、滑槽；16、弹簧；17、滑块；18、固定块。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种变压器线圈绕线架，包括架体1，架体1上固定安装有铜线放置杆2，架体1的上端通过轴承转动安装有动力轴3，且动力轴3的左端固定连接有螺杆4，动力轴3根据使用需求，可与电机的输出轴进行连接，或是在动力轴3上安装转把，这样即可实现电动或是手动旋转螺杆4来带动固定板9转动进行绕线操作，固定板9的截面为圆弧形，固定板9的外表面胶合有胶垫10，且胶垫10的表面开设有防滑纹，螺杆4上设置有固定板9，架体1的上端竖向安装有立杆11，且立杆11上套设有轮架12，轮架12内转动安装有转轴13，且转轴13上固定安装有导向轮14；
[0020]进一步的，铜线放置杆2的截面为圆形，铜线放置杆2的端头为弯折状，如图1，铜线放置杆2的端头弯折度小于九十度。
[0021]进一步的，螺杆4上通过螺纹连接有两组螺套5，且螺套5上转动安装有连接套6，螺杆4的左端和连接套6的上下两端均对称铰接有铰接杆8，且铰接杆8的端头铰接连接有固定板9，如图3，两组螺套5一左一右套设在螺杆4上，且靠右侧的连接套6上铰接的铰接杆8长度大于左侧连接套6上铰接的铰接杆8。
[0022]进一步的，螺套5的右端外壁环绕阵列设置有转片7，如图3,转片7的边角为圆弧形，这样避免转片7就有明显的棱角导致旋转时硌手。
[0023]进一步的，导向轮14的外壁开设有环形凹槽，且凹槽的截面为圆弧形，如图4，凹槽处于导向轮14的外壁中心位置。
[0024]进一步的，轮架12的两端对称开设有滑槽15，且滑槽15内横向设置有弹簧16，滑槽15内滑动连接有滑块17，弹簧16的两端分别与滑块17和滑槽15的内壁相抵，滑块17的外端固定连接有固定块18，且固定块18的表面开设有防滑纹，如图4，滑块17的上下两端均开设有凹槽，滑槽15的上下两端内壁均设置有与凹槽相适配的凸块，滑块17通过凹槽在凸块上滑动，且由于凸块的限位，滑块17无法从滑槽15内脱出。
[0025]工作原理：使用时，如图2所示，事先可将动力轴3与外部电机相连接，或是在动力轴3上安装转把，使用时，将线圈筒套在四组固定板9上，随后转动依次转动两组转片7，使得两组螺套5旋转与螺杆4上的螺纹进行螺纹作用带动螺套5朝螺杆4左端移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕线架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上固定安装有铜线放置杆(2)，所述架体(1)的上端通过轴承转动安装有动力轴(3)，且动力轴(3)的左端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)上设置有固定板(9)，所述架体(1)的上端竖向安装有立杆(11)，且立杆(11)上套设有轮架(12)，所述轮架(12)内转动安装有转轴(13)，且转轴(13)上固定安装有导向轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线架，其特征在于：所述铜线放置杆(2)的截面为圆形，所述铜线放置杆(2)的端头为弯折状。3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线架，其特征在于：所述螺杆(4)上通过螺纹连接有两组螺套(5)，且螺套(5)上转动安装有连接套(6)，所述螺杆(4)的左端和连接套(6)的上下两端均对称铰接有铰接杆(8)，且铰接杆(8)的端头铰接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴学毅，丰美丽，刘慧妙，
申请(专利权)人：黄山瀚为电子有限公司，
类型：新型
国别省市：