一种新型塑料管材切割机辅助加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料管材切割机辅助加热装置，支架，所述支架的顶部平行设有两个导轨，导轨上设有底板；所述底板的正上方设有顶板，底板与顶板之间的四角处均设有立柱，立柱上套设有第一滑动板和第二滑动板，底板的底端设有第一气缸，第一气缸的伸缩端穿插过底板与第一滑动板连接，顶板的顶端设有第二气缸，第二气缸的伸缩端穿插过顶板与第二滑动板连接，第一滑动板的顶端和第二滑动板的底端均设有弧形夹板，弧形夹板的内侧面设有加热板；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，能够避免切割时造成切口翻边现象而导致端口处管材外径偏大，提高切割质量。提高切割质量。提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料管材切割机辅助加热装置


[0001]本技术涉及塑料管材挤出设备
，具体为一种新型塑料管材切割机辅助加热装置。

技术介绍

[0002]一般情况，用于塑料管材切割工序的切割机一般为线性锯片切割机或行星旋转刀片切割机，线性锯片切割机由于会产生大量切割锯末，造成生产现场卫生差，管材切口不平整，行业中已基本淘汰；行星旋转刀片切割切口整齐且不会产生切割锯末，受到行业的青睐，但是，行星旋转刀片切割机在切割硬度较低的管材尚可，在切割诸如PVC
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U硬质聚氯乙烯管材、PP
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R冷热水用聚丙烯给水管材时，由于管材硬度较高，行星旋转刀片切割机的刀片硬压式切割会造成切口翻边现象，导致端口处管材外径偏大，对后续管材安装施工造成不便。
[0003]为了解决行星旋转刀片切割机硬压造成的翻边现象，提高产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种新型塑料管材切割机辅助加热装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的行星旋转刀片切割机的刀片硬压式切割会造成切口翻边现象，导致端口处管材外径偏大的缺陷，本技术提供一种新型塑料管材切割机辅助加热装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种新型塑料管材切割机辅助加热装置，包括支架，所述支架的顶部平行设有两个导轨，导轨上设有底板；所述底板的正上方设有顶板，底板与顶板之间的四角处均设有立柱，立柱上套设有第一滑动板和第二滑动板，底板的底端设有第一气缸，第一气缸的伸缩端穿插过底板与第一滑动板连接，顶板的顶端设有第二气缸，第二气缸的伸缩端穿插过顶板与第二滑动板连接，第一滑动板的顶端和第二滑动板的底端均设有弧形夹板，弧形夹板的内侧面设有加热板；所述底板的一侧设有钢丝绳，支架的顶部设有滑轮架，钢丝绳经过滑轮架，且钢丝绳的端部设有重锤。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的支脚处设有机脚螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述的两个弧形夹板均呈半圆形，且两个弧形夹板的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨的长度为1m
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2m，导轨的直径为20mm
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32mm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形夹板由铸铝材料制作。
[0011]本技术的有益效果是：该种新型塑料管材切割机辅助加热装置，通过在底板与顶板之间的四角处均设有立柱，立柱上套设有第一滑动板和第二滑动板，底板的底端设有第一气缸，第一气缸的伸缩端穿插过底板与第一滑动板连接，顶板的顶端设有第二气缸，
第二气缸的伸缩端穿插过顶板与第二滑动板连接，第一滑动板的顶端和第二滑动板的底端均设有弧形夹板，弧形夹板的内侧面设有加热板，工作时，第一气缸和第二气缸同时启动，分别推动第一滑动板和第二滑动板，使得两个弧形夹板对塑料管材进行夹持，加热板一直处于工作中，加热的热量由弧形夹板传递给管材，使管材加热，降低管材硬度，避免切割时造成切口翻边现象而导致端口处管材外径偏大，提高切割质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种新型塑料管材切割机辅助加热装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种新型塑料管材切割机辅助加热装置另一角度的结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、导轨；3、底板；4、立柱；5、顶板；6、第一滑动板；7、第二滑动板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、弧形夹板；11、加热板；12、钢丝绳；13、滑轮架；14、重锤；15、机脚螺栓。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1和图2所示，本技术一种新型塑料管材切割机辅助加热装置，包括支架1，所述支架1的顶部平行设有两个导轨2，导轨2的长度为1m
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2m，导轨2的直径为20mm
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32mm，导轨2上设有底板3。所述底板3的正上方设有顶板5，底板3与顶板5之间的四角处均设有立柱4，立柱4上套设有第一滑动板6和第二滑动板7，底板3的底端设有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端穿插过底板3与第一滑动板6连接，顶板5的顶端设有第二气缸9，第二气缸9的伸缩端穿插过顶板5与第二滑动板7连接，第一滑动板6的顶端和第二滑动板7的底端均设有弧形夹板10，弧形夹板10的内侧面设有加热板11，上述结构能够对塑料管材进行夹持和加热。所述的两个弧形夹板10均呈半圆形，且两个弧形夹板10的位置相对应，两个弧形夹板10合并后能够形成一整个圆形，能够将塑料管材夹持，方便对其进行加热。所述弧形夹板10由铸铝材料制作，利于导热，降低能耗。所述底板3的一侧设有钢丝绳12，支架1的顶部设有滑轮架13，钢丝绳12经过滑轮架13，且钢丝绳12的端部设有重锤14，用于底板3及其上方的塑料管材夹持、加热机构在完成一次工作后延导轨2进行复位。所述支架1的支脚处设有机脚螺栓15，用于调节支架1的高度，使得导轨2在工作时处于水平状态。
[0018]工作时，通过螺丝将导轨2固定在切割机前侧，并通过调节支架1下的机脚螺栓15使导轨2水平。正常运行中，当切割机切割执行时，其切割信号由时间继电器转为气缸电磁阀控制型号，此时第一气缸8和第二气缸9同时工作，分别推动第一滑动板6和第二滑动板7，由于管材受牵引机的牵引力作用，管材带动底座3整体沿导轨2移动，加热板11一直处于工作中，加热的热量由弧形夹板10传递给管材，使管材加热，在移动过程中持续加热管材，降低管材硬度；通过调节时间继电器时间参数可以控制管材加热位置，使加热位置处于切割位置，当达到工艺参数时间后，第一气缸8和第二气缸9松开，底座3由重锤14的重力作用，通
过滑轮架13和钢丝绳12 将底座3复位。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料管材切割机辅助加热装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的顶部平行设有两个导轨（2），导轨（2）上设有底板（3）；所述底板（3）的正上方设有顶板（5），底板（3）与顶板（5）之间的四角处均设有立柱（4），立柱（4）上套设有第一滑动板（6）和第二滑动板（7），底板（3）的底端设有第一气缸（8），第一气缸（8）的伸缩端穿插过底板（3）与第一滑动板（6）连接，顶板（5）的顶端设有第二气缸（9），第二气缸（9）的伸缩端穿插过顶板（5）与第二滑动板（7）连接，第一滑动板（6）的顶端和第二滑动板（7）的底端均设有弧形夹板（10），弧形夹板（10）的内侧面设有加热板（11）；所述底板（3）的一侧设有钢丝绳（12），支架（1）的顶部设有滑轮架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，巩占江，
申请(专利权)人：天津爱康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：