外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接制造技术

本实用新型专利技术涉及外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接，包括L型锚筋、外加圈梁、圈梁箍筋、纵向钢筋、锚孔；所述的外加圈梁沿楼四周形成闭合整体；所述的L型锚筋与外加圈梁整体浇注；所述的L型锚筋在原结构墙体内锚入深度为150mm～200mm；所述的L型锚筋在墙体锚孔中的锚浆采用水泥基料防锈砂浆进行灌浆；所述的L型锚筋布置在原结构墙体的门窗洞口两侧，其水平间距为1000mm～2000mm；所述的L型锚筋与外加圈梁纵向钢筋、圈梁箍筋绑扎浇筑在一起。这样新、旧结构互相可靠拉接，保证共同受力，防止各层刚度突变。各层刚度突变。各层刚度突变。

【技术实现步骤摘要】
外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接


[0001]本技术涉及一种外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接，属于既有建筑综合改造


技术介绍

[0002]目前，砌体结构房屋是我国既有建筑中的主要结构形式，约占民用建筑的百分之六十以上。然而，由于砌体结构的基本材料及连接方式决定了结构脆性性质、变形能力小、抗震性能差等缺点，在历次地震中震害都比较严重。因此，砌体结构抗震加固的研究是当今结构工程需要解决的重要问题。砌体结构最常用的加固方法是外墙采用钢筋混凝土圈梁、构造柱及内横墙加钢拉杆的抗震加固方法，经过多次地震验证，此加固方法是安全可靠的，特别是抗结构倒塌能力明显提高，因此在抗震加固中常被采用。该加固方法虽然比较实用，但还存在着一些问题，本技术主要是针对砌体结构外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接及其施工方法进行说明。

技术实现思路

[0003]本技术提出了外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接，主要是为了增强结构的抗倒塌能力和结构的韧性。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接，包括L型锚筋、外加圈梁、圈梁箍筋、纵向钢筋、锚孔；所述的外加圈梁沿楼四周形成闭合整体；所述的L型锚筋与外加圈梁整体浇注；所述的L型锚筋在原结构墙体内锚入深度为150mm～200mm；所述的L型锚筋在墙体锚孔中的锚浆采用水泥基料防锈砂浆进行灌浆；所述的L型锚筋宜布置在原结构墙体的门窗洞口两侧，其水平间距为1000mm～2000mm；所述的L型锚筋与外加圈梁纵向钢筋、圈梁箍筋绑扎浇筑在一起。
[0006]进一步地，所述的L型锚筋的锚孔直径为18mm～25mm，锚孔深度为150mm～200mm。
[0007]进一步地，所述的外加圈梁混凝土强度等级不低于C35。
[0008]进一步地，所述的L型锚筋直径不小于φ14的热轧钢筋。
[0009]进一步地，所述的圈梁箍筋为φ10的HBP300或HRB335等级的热轧钢筋，其间距不大于100mm。
[0010]进一步地，所述的外加圈梁截面高度不小于180mm，宽度不小于120mm。
[0011]进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆采用聚乙烯醇纤维配制，所述的用于灌注锚孔的水泥基料防锈砂浆添加减水剂配成密实型砂浆，聚乙烯醇纤维的掺量体积比不大于2％。
[0012]进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆的配置强度不小于M10。
[0013]上述外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接及其施工方法，采用如下步骤：
[0014]步骤一：根据设计图纸，进行L型锚筋、钢筋下料。
[0015]步骤二：施工前先清除墙面的酥碱、油污或饰面层，并对待施工的墙面进行抹面补强。
[0016]步骤三：根据设计图纸，在原结构墙体钻锚孔，深度为150mm～200mm。
[0017]步骤四：对L型锚筋、外加圈梁浇筑前进行钢筋布置、箍筋布置，并进行模板支护。
[0018]步骤五：先对L型锚筋的锚孔灌浆水泥基料防锈砂浆，同时对外加圈梁进行混凝土连续浇筑。
[0019]步骤六：外加圈梁顶部做好向外泛水，底面做滴水槽。
[0020]有益效果：
[0021]本技术最显著的优势在于，外加圈梁、L型锚筋进行整体浇筑，使新、旧结构互相可靠拉接，保证共同受力，防止各层刚度突变。采用本法加固，适用于非超高、非超限的砌体结构。同时该方法不会修改水、电管线走向，并具有工程量小、施工进度快、工程造价低等优点。
附图说明
[0022]图1为外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接平面示意图；
[0023]图2为图1的B
‑
B剖面图。
[0024]图中，1：L型锚筋；2：外加圈梁；3：原结构墙体；4：纵向钢筋；5：圈梁箍筋；6：锚孔。
具体实施方式
[0025]外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接，参见图1至2所示，包括L型锚筋1、外加圈梁2、圈梁箍筋5、纵向钢筋4、锚孔6；所述的外加圈梁2沿楼四周形成闭合整体；所述的L型锚筋1与外加圈梁2整体浇注；所述的L型锚筋1在原结构墙体3内锚入深度为150mm～200mm；所述的L型锚筋1在原结构墙体3的锚孔6中的锚浆采用水泥基料防锈砂浆进行灌浆；所述的L型锚筋1宜布置在原结构墙体3的门窗洞口两侧，其水平间距为1000mm～2000mm；所述的L型锚筋1与外加圈梁2中纵向钢筋4、圈梁箍筋5绑扎浇筑在一起。
[0026]进一步地，所述的L型锚筋1的锚孔6直径为18mm～25mm，锚孔6深度为150mm～200mm。
[0027]进一步地，所述的外加圈梁2混凝土强度等级不低于C35。
[0028]进一步地，所述的L型锚筋1直径不小于φ14的热轧钢筋。
[0029]进一步地，所述的圈梁箍筋5为φ10的HBP300或HRB335等级的热轧钢筋，其间距不大于100mm。
[0030]进一步地，所述的外加圈梁2截面高度不小于180mm，宽度不小于120mm。
[0031]进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆采用聚乙烯醇纤维配制，所述的用于灌注锚孔6的水泥基料防锈砂浆添加减水剂配成密实型砂浆，聚乙烯醇纤维的掺量体积比不大于2％。
[0032]进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆的配置强度不小于M10。
[0033]上述外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接及其施工方法，采用如下步骤：
[0034]步骤一：根据设计图纸，进行L型锚筋1、钢筋下料。
[0035]步骤二：施工前先清除墙面的酥碱、油污或饰面层，并对待施工的墙面进行抹面补
强。
[0036]步骤三：根据设计图纸，在原结构墙体3钻锚孔6，深度为150mm～200mm。
[0037]步骤四：对L型锚筋1、外加圈梁2浇筑前进行钢筋布置、箍筋布置，并进行模板支护。
[0038]步骤五：先对L型锚筋1的锚孔6灌浆水泥基料防锈砂浆，同时对外加圈梁2进行混凝土连续浇筑。
[0039]步骤六：外加圈梁2顶部做好向外泛水，底面做滴水槽。
[0040]以上是本技术的一典型实施方式，本技术的具体实施不限于此，同时还申请了“外加圈梁与原结构墙体采用混凝土销键连接”的技术专利。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接，其特征在于：包括L型锚筋(1)、外加圈梁(2)、圈梁箍筋(5)、纵向钢筋(4)、锚孔(6)；所述的外加圈梁(2)沿楼四周形成闭合整体；所述的L型锚筋(1)与外加圈梁(2)整体浇注；所述的L型锚筋(1)在原结构墙体(3)内锚入深度为150mm～200mm；所述的L型锚筋(1)在原结构墙体(3)的锚孔(6)中的锚浆采用水泥基料防锈砂浆进行灌浆；所述的L型锚筋(1)布置在原结构墙体(3)的门窗洞口两侧，其水平间距为1000mm～2000mm；所述的L型锚筋(1)与外加圈梁(2)中纵向钢筋(4)、圈梁箍筋(5)绑扎浇筑在一起。2.根据权利要求1所述的外加圈梁与原结构墙体采用L型锚筋连接，其特征在于：所述的L型锚筋(1)直径不小于φ14的热轧钢筋。3.根据权利要求1所述的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：董有，鞠树森，
申请(专利权)人：北京筑福国际抗震技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：