一种铜棒直度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜棒直度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体包括：支座，所述支座设置于外固定面上；定位机构，所述定位机构固定连接于支座的顶端；导向机构，所述导向机构固定连接于定位机构的右端顶部；信号发射机构，所述信号发射机构固定连接于导向机构的底端左侧；以及与信号发射机构相互适配的信号反射机构，所述信号反射机构滑动连接于导向机构通过设置磁吸安装环的内侧磁性可拆卸连接有与铜棒相互适配的磁吸定位环，在对不同直径大小的铜棒进行检测时，使用人员可方便快捷的更换上对应大小的磁吸定位环，有效增强装置的适用性，磁性连接拆卸安装方便，使用人员操作起来简单快捷，装置的适用性较强。装置的适用性较强。装置的适用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒直度检测装置


[0001]本实用涉及铜棒检测
，具体为一种铜棒直度检测装置。

技术介绍

[0002]直线度测量主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。直线度测量是长度计量技术的重要内容之一。常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(见量规)等进行测量。也可使用直线度测量仪。直线度测量仪是一种利用直尺、以指示表法测量直线度误差的长度测量工具。它以石英平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较，通过电学式长度传感器、相应的电子部分和记录仪等把被测截面的轮廓形状记录下来，或打印出直线度误差。
[0003]铜棒在生产加工过程中，需要对其直度进行检测，确保生产加工的铜棒符合标准，目前的做法大多采用人工利用直尺的方式进行测量，测量操作繁琐复杂，并且采用人工肉眼观察的方式，测量结果偏差大，检测速度慢效率低，不利于提高企业的经济效益。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种铜棒直度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种铜棒直度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体包括：
[0006]支座，所述支座设置于外固定面上；
[0007]定位机构，所述定位机构固定连接于支座的顶端；
[0008]导向机构，所述导向机构固定连接于定位机构的右端顶部；
[0009]信号发射机构，所述信号发射机构固定连接于导向机构的底端左侧；以及
[0010]与信号发射机构相互适配的信号反射机构，所述信号反射机构滑动连接于导向机构。
[0011]进一步地，所述定位机构包括定位环，所述定位环固定连接于支座的顶端，所述定位环的内侧沿圆周均匀设置有三组夹持组件，所述夹持组件包括驱动缸，所述驱动缸固定连接于定位环的内侧，所述驱动缸的输出端向内设置有压杆，所述压杆的内侧设置有安装框，所述安装框上转动连接有滚轮。
[0012]进一步地，所述导向机构包括导向板，所述导向板固定连接于定位环的右端上部，所述导向板的右端设置有导向槽，所述导向槽的顶端设置有滑槽，所述导向槽的内部设置有导向杆。
[0013]进一步地，所述信号发射机构包括延伸杆，所述延伸杆固定连接于导向板的底端左侧，所述延伸杆的底端设置有安装环，所述安装环的中间位置设置有穿孔，所述穿孔贯穿安装环的左右两端，所述穿孔的外侧设置有激光发射环，所述激光发射环固定连接于安装
环的右端。
[0014]进一步地，所述信号反射机构包括滑动杆，所述滑动杆的底端设置有安装杆，所述安装杆上设置有与导向杆相互适配的适配孔，所述适配孔滑动套接于导向杆的外侧，所述安装杆滑动连接于导向槽内。
[0015]进一步地，所述滑动杆的顶端设置有拉手。
[0016]进一步地，所述信号反射机构还包括固定环，所述固定环固定连接于安装杆的底端，所述固定环的内侧通过弹性绳连接有磁吸安装环，所述弹性绳沿圆周均匀设置有多组，所述磁吸安装环的内侧磁性可拆卸连接有与铜棒相互适配的磁吸定位环，所述磁吸安装环的左端设置有与激光发射环相互适配的环形反射镜。
[0017]进一步地，所述定位环、安装环以及固定环的圆心均处于同一条直线上，所述环形反射镜的外径与激光发射环的内径相等。
[0018]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0019]通过设置检测装置主体，在使用过程中，使用人员将铜棒由右至左依次穿过磁吸定位环、安装环上的穿孔以及定位环，利用定位环内侧的夹持组件对铜棒进行固定定位，三组驱动缸同时运转，压杆推动滚轮贴紧铜棒的外侧，对铜棒进行限位，确保铜棒与磁吸定位环、安装环上的穿孔以及定位环处于同一条直线上，激光发射环向右发射出激光，由于环形反射镜的外径与激光发射环的内径相等，激光不被反射，使用人员来回拉动拉手，安装杆在导向槽内滑动，带动磁吸定位环沿铜棒的外侧来回移动，当铜棒的外侧弯曲时，磁吸定位环会向铜棒弯曲的一侧偏移，环形反射镜将激光发射，说明该铜棒的直度不合格，激光反射式的检测机构能够更加直观精准的对铜棒的直度进行检测以及显示，相比传统的直尺式检测方式更加科学也更加便于操作，可有效提高使用人员对铜棒直度的检测效率，方便使用人员操作，有利于提高企业的经济效益，并且本技术设置夹持组件上的滚轮转动连接于安装框，当铜棒过长时，使用人员可对铜棒进行分段式检测，检测过的部分直接向左侧推动即可，利用滚轮固定铜棒不会由于压紧力过大对铜棒的外侧造成磨损，对铜棒起到有效的防护作用，有效增强装置的实用性，并且本技术通过设置磁吸安装环的内侧磁性可拆卸连接有与铜棒相互适配的磁吸定位环，在对不同直径大小的铜棒进行检测时，使用人员可方便快捷的更换上对应大小的磁吸定位环，有效增强装置的适用性，磁性连接拆卸安装方便，使用人员操作起来简单快捷，装置的适用性较强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术定位机构结构示意图；
[0023]图3为本技术导向机构和信号发射机构结构示意图；
[0024]图4为本技术信号反射机构结构示意图。
[0025]图中：1、检测装置主体；2、支座；3、定位机构；31、定位环；32、夹持组件；321、驱动缸；322、压杆；323、安装框；324、滚轮；4、导向机构；41、导向板；42、导向槽；43、导向杆；44、滑槽；5、信号发射机构；51、延伸杆；52、安装环；521、穿孔；53、激光发射环；6、信号反射机构；61、滑动杆；611、拉手；62、安装杆；621、适配孔；63、固定环；64、弹性绳；65、磁吸安装环；66、磁吸定位环；67、环形反射镜。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒直度检测装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于：所述检测装置主体(1)包括：支座(2)，所述支座(2)设置于外固定面上；定位机构(3)，所述定位机构(3)固定连接于支座(2)的顶端；导向机构(4)，所述导向机构(4)固定连接于定位机构(3)的右端顶部；信号发射机构(5)，所述信号发射机构(5)固定连接于导向机构(4)的底端左侧；以及与信号发射机构(5)相互适配的信号反射机构(6)，所述信号反射机构(6)滑动连接于导向机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位环(31)，所述定位环(31)固定连接于支座(2)的顶端，所述定位环(31)的内侧沿圆周均匀设置有三组夹持组件(32)，所述夹持组件(32)包括驱动缸(321)，所述驱动缸(321)固定连接于定位环(31)的内侧，所述驱动缸(321)的输出端向内设置有压杆(322)，所述压杆(322)的内侧设置有安装框(323)，所述安装框(323)上转动连接有滚轮(324)。3.根据权利要求2所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述导向机构(4)包括导向板(41)，所述导向板(41)固定连接于定位环(31)的右端上部，所述导向板(41)的右端设置有导向槽(42)，所述导向槽(42)的顶端设置有滑槽(44)，所述导向槽(42)的内部设置有导向杆(43)。4.根据权利要求3所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述信号发射机构(5)包括延伸杆(51)，所述延伸杆(51)固定连接于导向板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中华，潘玲，周欢明，
申请(专利权)人：诸暨市豪涵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：