一种纺粘复合擦拭无纺布制造技术

一种纺粘复合擦拭无纺布，其为层状结构，所述复合擦拭无纺布的上、下表面层至少一表面层主要由纺粘长纤维组成，中间纤维层主要由粘胶纤维组成，其中，所述中间层纤维的重量占所述复合擦拭无纺布总重量的百分比≥65%，所述上、下表面层与中间纤维层的相邻层之间具有纤维交织穿插区域。采用具有较长纤维长度的粘胶纤维作为中间纤维层时不易从上、下表面层的纤维孔隙中钻出，从而不但提高了复合擦拭无纺布的断裂强度，也防止在使用过程中出现“掉粉、掉毛”现象；而表面层中纺粘长纤维的存在，增加了擦拭无纺布的力学性能，更有利于用于卸妆、面部清洁、去除污渍等领域。去除污渍等领域。去除污渍等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘复合擦拭无纺布


[0001]本技术涉及无纺布领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种掉毛率低、力学性能好的擦拭用复合无纺布。

技术介绍

[0002]擦拭用无纺布可以用于柔湿巾，卸妆棉，清洁湿巾中，可以轻松去除细菌及污垢，用来卸淡妆及日常清洁，消毒，保持卫生等，由于携带及收纳方便，且使用便利，因此受到广大消费者的喜爱。擦拭用无纺布可以是水刺无纺布制品，也可以是熔喷无纺布或纺粘无纺布制品。较传统的布类擦拭巾，其生产方法方便，价格低廉，并且干湿均可使用。熔纺类擦拭布通过表面的熔喷纤维形成的熔喷层较致密从而在一定程度上防止了里部辅助纤维，例如，木浆短纤维，在使用过程中掉落出来，但是里部辅助纤维之间并没有相互粘连固定，在使用时“掉粉、掉毛”现象也会出现，并且在吸水后擦拭时有可能会出现团聚现象，从而影响了擦拭巾的使用效果和减少了使用寿命，同时由熔喷短纤维之间粘连形成的表面层的擦拭用无纺布的力学性能较差，影响了擦拭无纺布的擦拭清洁效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有效防止掉毛和团聚，并且力学强度较大的复合擦拭无纺布，克服现有产品的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种纺粘复合擦拭无纺布，其为层状结构，所述复合擦拭无纺布的上、下表面层至少一表面层主要由纺粘长纤维组成，中间纤维层主要由粘胶纤维组成，其中，所述中间纤维层的重量占所述复合擦拭无纺布总重量的百分比≥65％，所述粘胶纤维的纤维长度35mm～76mm，所述上、下表面层与中间纤维层的相邻层之间具有纤维交织穿插区域。
[0006]所述的纺粘长纤维为聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维或它们的混合物。
[0007]所述的纺粘长纤维为单组分纺粘长纤维、表面含有低熔点树脂的双组分纺粘长纤维或两者相混合。
[0008]所述的双组分纺粘长纤维为双组分皮芯型纺粘长纤维、双组分橘瓣型纺粘长纤维或双组分并列型纺粘长纤维。
[0009]所述中间层纤维由粘胶纤维与天然纤维、单组分或双组分短纤维或它们的混合纤维组成。
[0010]所述的中间纤维层中粘胶纤维的重量百分比≥15％。
[0011]所述的天然纤维为木浆纤维、棉纤维或它们的混合纤维。
[0012]所述的复合擦拭无纺布的上、下表面层的另一表面主要由纺粘长纤维组成。
[0013]所述的复合擦拭无纺布的上、下表面层的另一表面主要由熔喷纤维组成。
[0014]采用上述结构，由于中间纤维层由粘胶纤维组成，粘胶纤维的纤维长度约35mm～76mm，而通常用于擦拭无纺布的木浆纤维的纤维长度约为1mm～4mm，因此采用具有较长纤
维长度的粘胶纤维作为中间层纤维时不易从上、下表面层的纤维孔隙中钻出，并且在制造复合擦拭无纺布过程中，至少一侧的纺粘长纤维，另一侧的纺粘长纤维或熔喷纤维在中间纤维层的两侧面处相交汇，形成交织的网状结构，即表面层与中间纤维层的相邻层之间具有纤维交织穿插区域，将中间纤维层的粘胶纤维固定在其网状结构中，使得粘胶纤维难以移动，防止在使用过程时出现“掉粉、掉毛”现象，并且可以有效防止复合擦拭无纺布在配合液体使用时中间层纤维在吸水后团聚的现象发生。同时，纺粘长纤维的存在，增加了擦拭无纺布的力学性能，更有利于用于卸妆、面部清洁、去除污渍等领域。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1中纺粘复合擦拭无纺布的制造示意图；
[0016]图2为本技术实施例1中纺粘复合擦拭无纺布的剖面图；
[0017]图3为本技术实施例2中纺粘复合擦拭无纺布的制造示意图；
[0018]图4为本技术实施例2中纺粘复合擦拭无纺布的剖面图。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2所示，将粘胶纤维通过梳理机A1，将其梳理成粘胶纤维纤维网11，在辅助气流的作用下通过喷管B1形成由粘胶纤维组成的中间纤维层13。
[0022]在中间纤维层13的一侧采用纺粘法工艺，将热塑性聚丙烯树脂加热，熔融后进入纺丝装置C1，在纺丝装置C1中将高温的热塑性树脂的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板喷出，侧吹冷风D1冷却，并通过牵伸装置E1对纺粘纤维进行牵伸后在中间纤维层13的一个侧面处相交汇。
[0023]在中间纤维层13的另一侧采用熔喷法工艺，将热塑性聚丙烯树脂加热，熔融，利用热气流将从喷丝板C1
’
中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维束，伴随气流形成的熔喷纤维网12
’
，并与由粘胶纤维组成的中间纤维层13的另一个侧面处相交汇，形成一侧是纺粘长纤维层12，另一侧是熔喷纤维层12
’
，中间为由粘胶纤维组成的中间纤维层13的多层结构纤维网。其中，纺粘长纤维和熔喷纤维为单组分丙烯纤维，也可以为聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维或它们的混合物；粘胶纤维的重量占纺粘复合擦拭无纺布总重量的百分比为75％。
[0024]所述的多层纤维网通过一对压花辊F1将纤维网固结在一起，形成上、下层分别为纺粘长纤维层12和熔喷纤维层12
’
，中间纤维层13是粘胶纤维组成的复合擦拭无纺布14，其中，纺粘长纤维层12、熔喷纤维层12
’
和中间纤维层13相邻层之间具有纤维交织穿插区域。
[0025]力学性能测试
[0026]通过XLW
‑
100N智能电子拉力试验机进行拉伸强度检测，测试参数如下所示：
[0027]MD纵向方向：样品宽度：50mm，夹距：200mm，拉伸速度：100m/min
ꢀꢀ
CD横向方向：样品宽度：50mm,夹距：100mm，拉伸速度：100m/min 耐磨性能测试
[0028]参照标准GB/T13775
‑
92《棉、麻、绢丝机织物耐磨试验方法》
[0029]仪器：YG(B)401E型马丁代尔耐磨仪
[0030]试验使用材料：
[0031]标准垫料：平方米重量为750
±
50g/m2,厚度为3
±
0.5mm，直径为 140mm的标准毡。
[0032]试样背面材料：厚度为3
±
0.5mm，密度为0.04g/cm3,直径为38
±ꢀ
2mm的聚氨酯泡沫塑料。
[0033]取样器1：取样直径140mm的圆盘取样器，用于取样尺寸为φ 140mm的下层磨料。
[0034]取样器2：取样直径38mm的圆盘取样器，用于取样尺寸为φ38mm 的上层磨料。
[0035]样品预处理：将样品置于室温下24H。
[0036]试验程序：
[0037]1)用取样器1取直径140mm的下层磨料并将其覆盖在标准垫料上，然后在下层磨料上放置装样压锤，旋紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺粘复合擦拭无纺布，其为层状结构，其特征在于：所述复合擦拭无纺布的上、下表面层至少一表面层由纺粘长纤维组成，中间纤维层由粘胶纤维组成，其中，所述中间纤维层的重量占所述复合擦拭无纺布总重量的百分比≥65%，所述粘胶纤维的纤维长度35mm～76mm，所述上、下表面层与中间纤维层的相邻层之间具有纤维交织穿插区域。2.如权利要求1所述的一种纺粘复合擦拭无纺布，其特征在于：所述的纺粘长纤维为聚烯烃纤维、聚酰胺纤维或聚氨酯纤维。3.如权利要求1所述的一种纺粘复合擦拭无纺布，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆中，巫朝胜，李世煌，陈永恭，
申请(专利权)人：厦门延江新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：