抽油修井一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了抽油修井一体机，包括安装在一体机井架(20)上部的防护栏(10)、平台(11)及侧面的圆爬梯(60)，其特征在于，螺旋槽道(30)安装在一体机井架(20)的正面，螺旋升降器(40)安装在螺旋槽道(30)外侧面。其优点是：正常工作状态是带一体机井架的抽油机，需要修井时，拆除盖盘，把吊耳转至下方，连接上油管吊卡就可以提拉井管，进行修井作业，一机两用，节约成本和时间。约成本和时间。约成本和时间。

Pumping and workover integrated machine

【技术实现步骤摘要】
抽油修井一体机


[0001]本技术涉及采油领域，具体涉及抽油修井一体机。

技术介绍

[0002]在采油领域，把石油从底层深处抽到输油管中再送入中转站，首先要用到抽油机，在国内使用量最大的抽油机是游梁往复式的，通过它把电动机的圆周运动变成抽油杆的上下直线运动。还有一种抽油机也有一定范围的使用，即塔架式抽油机，它取消游梁，只有塔架，利用钢丝绳和滑轮，把电动机的圆周运动转换成变成抽油杆的上下直线运动。当安装在地面下的井管、油泵需要维修时，需要停掉抽油机，换成专用修井机工作。
[0003]现用于采油井维修井管的修井机，通过动力机械拖动柔性钢丝绳连接的油管吊卡进行提升，把地面下的井管提升至地面上，进行维修或更换。这里需要指出的是柔性钢丝绳更适合向上的提升，下降只能借助工具组件的重力，再克服一系列的传动阻力，将提拉工具下降放回准备下一次提升井管位置，为使其快速回落，一般是配置一系列的配重块，这也使得能耗额外增加，另外，其输送量较低，提升高度有限，且在长时间的使用过程中，难以平稳可靠运行，容易发生提升机的提升部件故障造成负载坠落的情况，存在一定的安全隐患，还有维修频次高问题，况且，抽油机和修井机是两套独立的设备，没有通用性，无疑就会额外增加投入，而且把沉重的修井机开进井场作业，还需要繁杂的后勤保障，例如，仅满足修井机进入野外井场需要的临时道路，就是一笔不小的开支，其它也很多。
[0004]需要说明的是，在本技术中所涉及的技术，包括螺旋槽的、螺旋升降器等专用设备，申请人在另外的专利申请中已经部分公开和说明。参阅申请号202121091522.9、名称《一直用于采油领域的螺旋驱动井管提升机》，申请号202121097721.0、名称《一种螺旋升降器的驱动机构》

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抽油修井一体机，解决了目前修井时，需要专用修井机以及庞杂的后勤保障支持，为此推出本技术以便解决上述问题。
[0006]本技术提供如下技术方案，抽油修井一体机，包括安装在一体机井架20上部的防护栏10、平台11及侧面的圆爬梯51，其特征是：螺旋槽道30安装在一体机井架20的正面，螺旋升降器40安装在螺旋槽道30外侧面。
[0007]其特征是：在螺旋升降器40的背板43外侧面，安装有承重轴45，在承重轴45外安装有轴筒42，承重轴45外端由螺栓46固定一个挡片44。
[0008]其特征是：吊耳41为四方体焊接在轴筒42的上部，吊筒47的顶部焊接在轴筒42的下部，吊筒47内设光杆腔481，吊筒47最底端的盖盘49由螺丝固定，盖盘49的中部设有光杆孔483。
[0009]与现有技术对比，本技术具有以下有益效果：
[0010]1、本技术不论是上升和下降，上下顺畅自如、高效平稳，速度、行程可以设定
和调控，具有较大的行程范围0
‑
10米；
[0011]2、抽油机和修井机工作模式的转换非常方便，简单地说旋转调换轴筒42的位置、更换对应的连接件，从新设定螺旋升降器40的行程、速率参数就可实现。需要修井时，拆除盖盘49，把吊耳41转至下方，连接上油管吊卡60就可以提拉井管，进行修井作业，一机两用，节约成本和时间。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；图2是螺旋升降器40的局部剖视图的示意图；图3是图2的右视图；图4是图5油管吊卡60的A
‑
A面剖视图；图5是油管吊卡的主视图；图6是螺旋槽道30的原理图；图7是螺旋升降器40与螺旋槽道30等的装配示意图。
[0013]图中：10.防护栏，11.平台，20.一体机井架，30.螺旋槽道，40.螺旋升降器，41.吊耳，42.轴筒，43.背板，44.挡片，45.承重轴，46.螺栓，47.吊筒，481.光杆腔，482.光杆头，49.盖盘，50.底座，51.圆爬梯，60.油管吊卡，61.挂环口，62.锁销孔，63.半月锁环，64.手柄半环槽，65.侧开口油管腔，66.吊臂，67.手柄。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术的技术原理如下，包括安装在一体机井架20上部的防护栏10、平台11及侧面的圆爬梯51，总高近13米，这些技术和现有的塔架式抽油机功能相同，主要的技术特征是：螺旋槽道30安装在一体机井架20的正面，螺旋升降器40安装在螺旋槽道30外侧面，它的行程近10米。在螺旋升降器40的背板43外侧面，安装有承重轴45，在承重轴45外安装有轴筒42，承重轴45外端由螺栓46固定一个挡片44。吊耳41四方体焊接在轴筒42的上部，吊筒47的顶部焊接在轴筒42的下部，吊筒47内设光杆腔481，吊筒47最底端的盖盘49由螺丝固定，盖盘49的中部设有光杆孔483。吊筒47类似于一个底端焊接在轴筒42上带法兰的管，光杆腔481的尺寸恰好装入一个光杆头482，如图3所示，光杆头482下面的光杆直径较细，刚好穿过光杆孔483，并被盖盘49夹住固定，盖盘49由多个螺栓固定在吊筒47上，如同法兰的连接一样。
[0016]采油井平常处在抽油状态，就是吊筒47在下面与井管中抽油泵的光杆头482连接，由螺旋升降器40驱动，做上下往复式直线运动，行程(2
‑
7米)要根据每口井有关参数设定和调整，频率9次/分钟。
[0017]修井时，停机拆下盖盘49，旋转轴筒180度，吊耳41转到下方，通过吊耳41的轴孔连接上安装两个吊环，再连接油管吊卡60，油管吊卡60如图4、5所示，作为卡住井管端部套管(接箍)的专用工具，已经在修井行业有多年的使用经验，这里简单介绍一下。分别挂入挂环口61里，从锁销孔62插入锁销，再将要拉起的带有套管的井管侧入侧开口油管腔65中，转动手柄67带动半月锁环63逆时针方向回转大约100度角，锁闭侧开口油管腔65，使其卡住井管，由于端部套管(接箍)外径大于侧开口油管腔65内径，所以能被“抱紧”拉出，拉倒9.20米
高度时，反向操作就可以卸下井管，进行下一次操作。
[0018]其中说明书提及的螺旋槽道30，虽在申请人另外的申请中有涉及，即申请号202121091522.9、名称《一种用于采油领域的螺旋驱动井管提升机》，申请号202121097721.0、名称《一种螺旋升降器的驱动机构》，为了更有助于理解本申请，下面将做一个辅助性说明。
[0019]螺旋槽道30由螺旋导轨、连接杆和滚动体组成，且螺旋导轨的内壁表面与连接杆固定连接，且连接杆的顶部与滚动体转动连接。螺旋导轨是由一块钢板在大型折板机上弯折成型，近似于“缺少”一个面的六面体，即五面体，内折角为120度，如图7所示，五个面中，邻开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油修井一体机，包括安装在一体机井架(20)上部的防护栏(10)、平台(11)及侧面的圆爬梯(51)，其特征是：螺旋槽道(30)安装在一体机井架(20)的正面，螺旋升降器(40)安装在螺旋槽道(30)外侧面。2.根据权利要求1所述的抽油修井一体机，其特征是：在螺旋升降器(40)的背板(43)外侧面，安装有承重轴(45)，在承重轴(45)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张萍，胡小荣，
申请(专利权)人：黑龙江麦克尼森装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：