一种紧固件表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种紧固件表面处理装置，包括桌架，所述桌架的顶部开设有若干螺栓插孔，所述桌架底部两侧分别固定连接有双向气缸一和双向气缸二，两侧的所述双向气缸一底部和双向气缸二底部分别固定连接于滚筒托板上，所述滚筒托板上开设有若干滚筒安装孔，每个所述滚筒安装孔内通过滚动轴承转动连接有滚筒，所述滚筒的内壁设有气囊，且所述气囊为圆环结构，气囊贯通整个滚筒内壁。本实用新型专利技术通过设置有贯通状态的滚筒，方便打磨下来的铁锈从滚筒底部甩出，使用过后无需清理滚筒内部，提高了使用的方便性。本实用新型专利技术通过设置有气囊，使插入滚筒内的螺栓尺寸大小具有选择范围，提高了该装置的使用性。高了该装置的使用性。高了该装置的使用性。

A fastener surface treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件表面处理装置


[0001]本技术涉及表面处理装置
，具体涉及一种紧固件表面处理装置。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件多为钢铁材料制作，在使用过程中难免会锈蚀磨损，而传统的紧固件表面处理装置存在工作效率低，可处理紧固件尺寸单一以及全程需要人工操作等缺点，影响锈蚀紧固件的重复利用，造成大量废旧紧固件的丢弃和浪费。
[0003]由此可见，需要提供一种紧固件表面处理装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种紧固件表面处理装置，以解决传统的紧固件表面处理装置在使用过程中，存在工作效率低，可处理紧固件尺寸单一以及全程需要人工操作的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种紧固件表面处理装置，包括桌架，所述桌架的顶部开设有若干螺栓插孔，所述桌架底部两侧分别固定连接有双向气缸一和双向气缸二，两侧的所述双向气缸一底部和双向气缸二底部分别固定连接于滚筒托板上，所述滚筒托板上开设有若干滚筒安装孔，每个所述滚筒安装孔内通过滚动轴承转动连接有滚筒，所述滚筒托板的下方固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮上分别连接有皮带一和皮带二，且通过所述皮带一以及所述皮带二分别驱动滚筒托板底部的每一个滚筒旋转，所述双向气缸一的顶部和双向气缸二的顶部分别固定连接在压板上，所述滚筒的内壁设有气囊，且所述气囊为圆环结构，气囊贯通整个滚筒内壁。
[0007]进一步，所述滚筒为底部贯通的通孔结构。
[0008]进一步，所述滚筒的下部设置有皮带槽，皮带一和皮带二嵌于滚筒的皮带槽中与滚筒紧密贴合。
[0009]进一步，所述主动轮外圆面共开设有两个皮带槽，两个皮带槽在主动轮外圆面呈上下分布，且上下皮带槽之间设有间隔，皮带一以及皮带二分别嵌于主动轮的两个皮带槽中,且皮带一以及皮带二与主动轮的两个皮带槽紧密贴合。
[0010]进一步，所述气囊内部填充有气体，且所述气囊表面设有打磨层。
[0011]进一步，打磨层为针状纤维结构。
[0012]本技术的有益效果在于:
[0013]1.本技术通过设置有贯通状态的滚筒，由于该装置用于螺栓的表面锈蚀的打磨，在打磨的过程中难免会有锈蚀部分脱落，滚筒设置为通孔结构方便打磨下来的铁锈从
滚筒底部甩出，使用过后无需清理滚筒内部，提高了使用的方便性。
[0014]2.本技术通过设置有主动轮，主动轮上设有两个皮带槽，且上下皮带槽之间设有间隔，一个主动轮就可以带动电动机左右两侧的所有滚筒转动，提高了该装置的经济性。
[0015]3.本技术通过设置有气囊，由于气囊具有伸缩特性，使插入滚筒内的螺栓大小具有选择范围，提高了该装置的使用性。
[0016]4.本技术通过设置有带有若干个螺栓插孔的桌架，可以一次打磨多个螺栓紧固件，提高了该装置的使用效率。
[0017]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的紧固件表面处理装置在使用过程中，当该装置在进行工作时，存在工作效率低，可处理紧固件单一以及全程需要人工操作等缺点，降低了使用效果。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的滚筒托板俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的滚筒内部结构示意图；
[0022]图中：1、桌架；2、螺栓插孔；3、双向气缸一；4、双向气缸二； 5、滚筒托板；6、滚筒安装孔；7、滚筒；8、皮带一；9、皮带二；10、电机支架；11、电机；12、主动轮；13、压板；14、气囊；15、打磨层。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种紧固件表面处理装置，包括桌架1，所述桌架1的顶部开设有若干螺栓插孔2，所述桌架1底部两侧分别固定连接有双向气缸一3和双向气缸二4，两侧的所述双向气缸一3底部和双向气缸二4底部分别固定连接于滚筒托板5上，所述滚筒托板5上开设有若干滚筒安装孔6，每个所述滚筒安装孔6内通过滚动轴承转动连接有滚筒7，所述滚筒托板5的下方固定连接有电机支架10，所述电机支架10上固定连接有电机11，所述电机11的输出轴上固定连接有主动轮12，所述主动轮12上分别连接有皮带一8和皮带二9，且通过所述皮带一8以及所述皮带二9 分别驱动滚筒托板5底部的每一个滚筒7旋转，所述双向气缸一3的顶部和双向气缸二4的顶部分别固定连接在压板13上，所述滚筒7的内壁设有气囊14，且所述气囊14为圆环结构，气囊14贯通整个滚筒内壁。
[0029]本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件表面处理装置，包括桌架(1)，其特征在于：所述桌架(1)的顶部开设有若干螺栓插孔(2)，所述桌架(1)底部两侧分别固定连接有双向气缸一(3)和双向气缸二(4)，两侧的所述双向气缸一(3)底部和双向气缸二(4)底部分别固定连接于滚筒托板(5)上，所述滚筒托板(5)上开设有若干滚筒安装孔(6)，每个所述滚筒安装孔(6)内通过滚动轴承转动连接有滚筒(7)，所述滚筒托板(5)的下方固定连接有电机支架(10)，所述电机支架(10)上固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)上分别连接有皮带一(8)和皮带二(9)，且通过所述皮带一(8)以及所述皮带二(9)分别驱动滚筒托板(5)底部的每一个滚筒(7)旋转，所述双向气缸一(3)的顶部和双向气缸二(4)的顶部分别固定连接在压板(13)上，所述滚筒(7)的内壁设有气囊(14)，且所述气囊(14)为圆环结构，气囊(14)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智敏，丁卫，叶飞飞，
申请(专利权)人：浙江奥展航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：