一种高可靠性液压柱塞泵配油盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性液压柱塞泵配油盘，包括配油盘主体，所述配油盘主体上开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽内侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽内壁设置有固定块，且固定块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆为倾斜结构，且支撑杆一侧设置有拉簧，所述拉簧上端与第一凹槽内壁相连接，且拉簧一侧设置有限位块，所述第二凹槽内部插设有防漏密封圈。该高可靠性液压柱塞泵配油盘通过在配油盘主体上开设第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽内部放置防漏密封圈，第一凹槽内壁设置可以转动的支撑杆，通过将支撑杆插入到防漏密封圈表面的插孔中，由此对防漏密封圈起到限位防偏移、变形的问题，由此保证了防漏密封圈的密封性能，避免出现漏油的现象。避免出现漏油的现象。避免出现漏油的现象。

A high reliability oil distribution plate of hydraulic piston pump

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性液压柱塞泵配油盘


[0001]本技术涉及液压柱塞泵设备
，具体为一种高可靠性液压柱塞泵配油盘。

技术介绍

[0002]液压活塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道；一般分为单柱塞和双柱塞，典型的代表有德国普茨迈斯特公司的4种固体泵，分别是：EKO单柱塞泵、KOS、KOV、HSP三种双柱塞泵；该泵属于容积泵，特别适用于高含固率，粘稠物料的长距离管道输送，其优点是运行非常稳定、可靠，但噪音较大，输送压力可高达130Bar，排量可达0.5～500立方/小时；广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域；柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。
[0003]目前液压活塞泵内部的配油盘与液压活塞泵腔室容易出现泄露的问题，从而影响液压活塞泵的正常工作，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高可靠性液压柱塞泵配油盘，以解决上述
技术介绍
中提出的液压活塞泵腔室与配油盘之间存在漏油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高可靠性液压柱塞泵配油盘，包括配油盘主体，所述配油盘主体上开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽内侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽内壁设置有固定块，且固定块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆为倾斜结构，且支撑杆一侧设置有拉簧，所述拉簧上端与第一凹槽内壁相连接，且拉簧一侧设置有限位块，所述第二凹槽内部插设有防漏密封圈，且防漏密封圈表面开设有插孔，并且插孔内部插设有支撑杆。
[0006]优选的，所述配油盘主体上开设有安装孔，且配油盘主体一侧设置有液压柱塞泵安装板。
[0007]优选的，所述配油盘主体中心开设有安装轴孔，且安装轴孔的左右两侧分别开设有出油口和进油口，并且出油口和进油口内部结构相同。
[0008]优选的，所述出油口的左右两侧和前端均开设有凹槽，且出油口内部设置有第一密封块、第二密封块和第三密封块，所述第一密封块、第三密封块与第二密封块结构均相同，且第一密封块、第三密封块与第二密封块顶部均开设有凹槽，凹槽内部插设有密封垫。
[0009]优选的，所述第二密封块下端设置有卡槽，且第二密封块左右两侧和上端均设置有弹簧，并且弹簧一侧设置有卡块，并且卡块插设在出油口的凹槽中。
[0010]优选的，所述液压柱塞泵安装板一侧设置有第三凹槽和第四凹槽，且第三凹槽设置在第四凹槽内侧，并且第四凹槽和第三凹槽分别于第一凹槽和第二凹槽位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高可靠性液压柱塞泵配油盘通过在配油盘主体上开设第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽内部放置防漏密封圈，第一凹槽内壁设置可以转动的支撑杆，通过将支撑杆插入到防漏密封圈表面的插孔中，由此对防漏密封圈起到限位防偏移、变形的问题，由此保证了防漏密封圈的密封性能，避免出现漏油的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高可靠性液压柱塞泵配油盘结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高可靠性液压柱塞泵配油盘图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种高可靠性液压柱塞泵配油盘第二密封块俯视图；
[0015]图4为本技术一种高可靠性液压柱塞泵配油盘配油盘主体与液压柱塞泵安装板连接结构示意图；
[0016]图5为本技术一种高可靠性液压柱塞泵配油盘第一凹槽与支撑杆连接结构示意图；
[0017]图6为本技术一种高可靠性液压柱塞泵配油盘密封垫侧视图。
[0018]图中：1、配油盘主体，2、安装孔，3、第一凹槽，4、第二凹槽，5、防漏密封圈，6、出油口，7、第一密封块，8、第二密封块，9、第三密封块，10、安装轴孔，11、拉簧，12、限位块，13、固定块，14、支撑杆，15、插孔，16、密封垫，17、卡块，18、弹簧，19、卡槽，20、液压柱塞泵安装板，21、第三凹槽，22、第四凹槽，23、进油口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高可靠性液压柱塞泵配油盘，包括配油盘主体1，配油盘主体1上开设有第一凹槽3和第二凹槽4，配油盘主体1与第一凹槽3和第二凹槽4为一体连接，且第一凹槽3内侧设置有第二凹槽4，配油盘主体1上开设有安装孔2，配油盘主体1与安装孔2为一体连接，安装孔2可以便于螺栓的穿插，且配油盘主体1一侧设置有液压柱塞泵安装板20，配油盘主体1左侧设置有液压柱塞泵安装板20，液压柱塞泵安装板20与配油盘主体1通过螺栓固定连接；配油盘主体1中心开设有安装轴孔10，配油盘主体1与安装轴孔10为一体连接，且安装轴孔10的左右两侧分别开设有出油口6和进油口23，配油盘主体1与出油口6和进油口23也均为一体连接，并且出油口6和进油口23内部结构相同；出油口6的左右两侧和前端均开设有凹槽，且出油口6内部设置有第一密封块7、第二密封块8和第三密封块9，出油口6与第一密封块7、第二密封块8和第三密封块9均为活动连接，通过第一密封块7、第二密封块8和第三密封块9可以对出油口6的开口大小进行调节，第一密封块7、第三密封块9与第二密封块8结构均相同，且第一密封块7、第三密封块9与第二密封块8顶部均开设有凹槽，凹槽内部插设有密封垫16，密封垫16可以避免第一密封块7、第二密封块8和第三密封块9之间的缝隙泄露；第二密封块8下端设置有卡槽19，第二密封块8
与卡槽19为一体连接，且第二密封块8左右两侧和上端均设置有弹簧18，第二密封块8与弹簧18焊接固定，并且弹簧18一侧设置有卡块17，弹簧18左侧焊接有卡块17，并且卡块17插设在出油口6的凹槽中；液压柱塞泵安装板20一侧设置有第三凹槽21和第四凹槽22，液压柱塞泵安装板20右侧一体连接有第三凹槽21和第四凹槽22，且第三凹槽21设置在第四凹槽22内侧，并且第四凹槽22和第三凹槽21分别于第一凹槽3和第二凹槽4位置相对应，第三凹槽21可以套设在防漏密封圈5左侧；第一凹槽3内壁设置有固定块13，第一凹槽3与固定块13通过螺丝固定，且固定块13上转动连接有支撑杆14，固定块13与支撑杆14通过转轴构成转动连接，支撑杆14为倾斜结构，且支撑杆14一侧设置有拉簧11，支撑杆14右侧焊接有拉簧11，拉簧11上端与第一凹槽3内壁相连接，拉簧11上端与第一凹槽3内壁焊接，且拉簧11一侧设置有限位块12，拉簧11右侧设置有限位块12，拉簧11与限位块12不接触，限位块12可以对支撑杆14进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性液压柱塞泵配油盘，包括配油盘主体(1)，其特征在于：所述配油盘主体(1)上开设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，且第一凹槽(3)内侧设置有第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)内壁设置有固定块(13)，且固定块(13)上转动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)为倾斜结构，且支撑杆(14)一侧设置有拉簧(11)，所述拉簧(11)上端与第一凹槽(3)内壁相连接，且拉簧(11)一侧设置有限位块(12)，所述第二凹槽(4)内部插设有防漏密封圈(5)，且防漏密封圈(5)表面开设有插孔(15)，并且插孔(15)内部插设有支撑杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性液压柱塞泵配油盘，其特征在于：所述配油盘主体(1)上开设有安装孔(2)，且配油盘主体(1)一侧设置有液压柱塞泵安装板(20)。3.根据权利要求1所述的一种高可靠性液压柱塞泵配油盘，其特征在于：所述配油盘主体(1)中心开设有安装轴孔(10)，且安装轴孔(10)的左右两侧分别开设有出油口(6)和进油口(23)，并且出油口(6)和进油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永才，王凯兴，刘智，
申请(专利权)人：廊坊市高德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：