一种钻井泵十字头部件、系统及钻井泵技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻井泵十字头部件、系统及钻井泵，包括上导板、下导板和十字头，十字头在上导板和下导板之间做直线往复运动；所述上导板和/或下导板上设有进油孔，用于将外部润滑油导入上导板与十字头的圆弧面之间，和/或用于将外部润滑油导入下导板与十字头的圆弧面之间；本实用新型专利技术利于提高十字头部件的润滑性和稳定性。润滑性和稳定性。润滑性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井泵十字头部件、系统及钻井泵


[0001]本技术涉及钻井泵零部件
，具体涉及一种钻井泵十字头部件、系统及钻井泵。

技术介绍

[0002]钻井泵广泛用于石油行业中，是钻机的核心部件。十字头部件是钻井泵中最重要的传动件，作直线往复运动。由于钻井泵工作环境及工况恶劣，要求十字头具有高可靠性，但在实际使用过程中，十字头部件往往是最容易损坏的部位。分析原因如下所示：
[0003]1.十字头部分装配时需要通过在导板与机架导板支撑筋之间安装垫片调整，十字头的安装质量人为因素较大；
[0004]2.因十字头部分的导板安装是通过小块的固定板穿过机架支撑筋板，然后通过螺栓与固定板连接，其余部分为悬空，导致导板产生了局部变形，导板和十字头接触面积差；
[0005]3.由于安装结构要求，机架部分的导板支撑筋之间的分布不均匀，导致导板中部没有支撑，产生变形；
[0006]4.材料匹配性较差；
[0007]5.下导板与十字头之间的润滑为滴油润滑，润滑不够充分。
[0008]针对上述情况，需设计一种新的十字头部件及润滑系统，保证十字头部分的可靠性。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是：上下导板与十字头之间润滑不充分，本技术提供了解决上述问题的一种钻井泵十字头部件、系统及钻井泵。
[0010]本技术通过下述技术方案实现：
[0011]一种钻井泵十字头部件，包括上导板、下导板和十字头，十字头在上导板和下导板之间做直线往复运动；所述上导板和/或下导板上设有进油孔，用于将外部润滑油导入上导板与十字头的圆弧面之间，和/或用于将外部润滑油导入下导板与十字头的圆弧面之间。
[0012]进一步优选，所述上导板和/或下导板朝向十字头的一侧板面上设有油槽；所述进油孔的输出端与油槽连通；或者，所述十字头的圆弧面上设有油槽；所述进油孔的输出端与油槽连通。
[0013]进一步优选，所述油槽采用米字型油槽。
[0014]进一步优选，所述上导板和下导板采用蠕墨铸铁材料，所述十字头采用等温球墨铸铁材料；上导板和下导板的硬度与十字头的硬度存在硬度差。
[0015]进一步优选，所述蠕墨铸铁材料包括RuT350或RuT400类蠕墨铸铁材料；所述球墨铸铁材料包括QTD900
‑
8等温球墨铸铁材料。
[0016]进一步优选，还包括滑履；所述滑履安装在十字头的圆弧面上；所述上导板和/或下导板和/或滑履上设有进油孔，用于将外部润滑油导入上导板与滑履之间，和/或用于将
外部润滑油导入下导板与滑履之间；滑履外表面开设有油槽，所述进油孔的输出端与油槽连通；优选地，所述滑履包括上部滑履和下部滑履，所述滑履上设有进油孔是指上部滑履和/或下部滑履上设有进油孔。
[0017]对于进油孔位置的设计，在没有设置滑履时，只在上导板和/或下导板上设置进油孔；在设置滑履后，即可在上导板和/或下导板上设置进油孔，也可以同时或者单独选择在滑履上设置进油孔。
[0018]此外，滑履包括上部滑履和下部滑履；上部滑履覆盖在十字头上部的圆弧面上，与上导板位置相对应；下部滑履覆盖在十字头下部的圆弧面上，与下导板位置相对应。基于润滑需求，可以在上部滑履上设置进油孔、或下部滑履上设置进油孔、或者在上部滑履和下部滑履上同时设置进油孔。
[0019]进一步优选，所述滑履与十字头通过螺栓与螺纹孔适配固定连接；和/或，所述滑履与十字头通过定位槽与定位凸台嵌合适配固定连接。
[0020]进一步优选，所述上导板、下导板和十字头均采用等温球墨铸铁材料；所述滑履采用铜合金；所述上导板和下导板的硬度与滑履的硬度存在硬度差。
[0021]进一步优选，所述上导板和下导板的安装面通过螺栓直接固定在机架的支撑筋上，且螺栓轴线垂直过十字头的中心线。
[0022]进一步优选，所述机架上的所有支撑筋沿十字头的轴向均匀分布。
[0023]一种钻井泵十字头系统，包括润滑系统管路和上述的一种钻井泵十字头部件，所述润滑系统管路包括主管路和N个分支管路，其中N为≥1的正整数；所述主管路的输入端与外部润滑油供应系统连接，每个分支管路的一端与主管路连接、另一端与进油孔连接。基于实际润滑需求，每个分支管路的另一端可以与对应的上导板上的进油孔、和/或下导板上的进油孔、和/或滑履上的进口孔连接。
[0024]一种钻井泵，其特征在于：所述钻井泵采用上述的一种钻井泵十字头部件，或者采用上述的一种钻井泵十字头系统。
[0025]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0026]本技术利于彻底解决十字头偏磨和导板、十字头拉伤的问题。
[0027]本技术在十字头和导板之间的润滑采用强制润滑，十字头部分的润滑可单独，也可与钻井泵润滑系统集成在一起。
[0028]本技术在无滑履的情况下，上导板和下导板的材料更换为耐磨性更好、导热性更好、具有自润滑作用的RuT350/RuT400，十字头采用硬度较高的材料QTD900
‑
8，形成硬度差。在由滑履的情况下，上导板和下导板材料采用硬度较高的材料QTD1050
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6、十字头部分为组合件，包括十字头和滑履，十字头采用硬度较高的材料QTD900
‑
8，保证刚度，滑履采用减摩性和耐磨性好的铜合金，铜合金硬度低，和导板形成硬度差。
[0029]本技术将上导板和下导板的定位基准面为机架导板支撑筋，且直接通过螺栓连接，且螺栓轴线垂直过十字头的中心线，这样就避免了螺栓拉紧导板时，导板的变形；每根支撑筋均匀分布，导板支撑均匀，在使用过程中，导板变形小。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一
部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0031]图1为本技术的十字头部件截面结构示意图(无滑履)；其中，图(a)表示轴向截面结构示意图，图(b)表示图(a)的A
‑
A截面结构示意图。
[0032]图2为本技术的下导板结构示意图(无油槽)；其中，图(a)和图(b)分别表示不同视角的下导板结构示意图。
[0033]图3为本技术的上导板结构示意图(无油槽)；其中，图(a)和图(b)分别表示不同视角的上导板结构示意图。
[0034]图4为本技术的十字头结构示意图(有油槽)。
[0035]图5为本技术的十字头部件结构示意图，上导板和下导板设有油槽，十字头无油槽；其中，图5(a)表示上导板结构示意图，图5(b)表示下导板结构示意图，图5(c)表示十字头结构示意图。
[0036]图6为本技术的十字头截面结构示意图(有滑履)；其中，图(a)表示轴向截面结构示意图，图(b)表示图(a)的A
‑
A截面结构示意图。
[0037]图7为本技术的十字头部件结构示意图(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井泵十字头部件，包括上导板(1)、下导板(2)和十字头(3)，十字头(3)在上导板(1)和下导板(2)之间做直线往复运动；其特征在于，所述上导板(1)和/或下导板(2)上设有进油孔(4)，用于将外部润滑油导入上导板(1)与十字头(3)的圆弧面之间，和/或用于将外部润滑油导入下导板(2)与十字头(3)的圆弧面之间。2.根据权利要求1所述的一种钻井泵十字头部件，其特征在于，所述上导板(1)和/或下导板(2)朝向十字头(3)的一侧板面上设有油槽(5)；所述进油孔(4)的输出端与油槽(5)连通；或者，所述十字头(3)的圆弧面上设有油槽(5)；所述进油孔(4)的输出端与油槽(5)连通。3.根据权利要求1所述的一种钻井泵十字头部件，其特征在于，所述上导板(1)和下导板(2)采用蠕墨铸铁材料，所述十字头(3)采用等温球墨铸铁材料；上导板(1)和下导板(2)的硬度与十字头(3)的硬度存在硬度差。4.根据权利要求1所述的一种钻井泵十字头部件，其特征在于，还包括滑履(7)；所述滑履(7)安装在十字头(3)的圆弧面上；所述上导板(1)和/或下导板(2)和/或滑履(7)上设有进油孔(4)，用于将外部润滑油导入上导板(1)与滑履(7)之间，和/或用于将外部润滑油导入下导板(2)与滑履(7)之间；滑履(7)外表面开设有油槽(5)，所述进油孔(4)的输出端与油槽(5)连通。5.根据权利要求4所述的一种钻井泵十字头部件，其特征在于，所述滑履(7)包括上部滑履和下部滑履，所述滑履(7)上设有进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维利，赵友贵，许超，李宏毅，刘明亮，李勇，高光达，张芳芳，程建，杨琼，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：