一种铝合金多工位自动转盘攻牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金多工位自动转盘攻牙机，包括攻牙机本体，所述攻牙机本体的内部设置有移动支座，移动支座的上表面设置有装夹底板，装夹底板顶部活动连接有装夹旋转板，装夹旋转板上设置有工件，所述装夹底板与装夹旋转板之间设置有角度调节组件，所述攻牙机本体的内部设置有传动组件，传动组件与移动支座传动连接。该铝合金多工位自动转盘攻牙机，通过装夹底板顶部活动连接有装夹旋转板，装夹旋转板上设置有工件，所述装夹底板与装夹旋转板之间设置有角度调节组件，从而能够调节工件在夹具上的角度，达到对工件上难以加工的孔进行攻牙的目的，通过传动组件与移动支座传动连接，解决了传统攻牙机不能将夹具固定安装在攻牙机本体上的问题。在攻牙机本体上的问题。在攻牙机本体上的问题。

An aluminum alloy multi station automatic rotary table tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金多工位自动转盘攻牙机


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金多工位自动转盘攻牙机。

技术介绍

[0002]多工位自动转盘攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]现有的多工位自动转盘攻牙机加工精度高、效率高，但是由于工件大小不一样，需要加工的位置也不一样，需要频繁更换夹具，现有的多工位自动转盘攻牙机一般都是将相对应的夹具放在攻牙机上，加工完一个工件后在拿下来更换一个夹具放上去，当攻牙的力矩过大时，人掌控不住夹具，会造成安全事故，而且现有的攻牙机夹具不能对多角度的孔进行攻牙，故而提出一种铝合金多工位自动转盘攻牙机来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金多工位自动转盘攻牙机，具备装夹可靠、能对多角度的孔进行攻牙等优点，解决了目前多工位自动转盘攻牙机装夹不可靠，不能对多角度的孔进行攻牙的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金多工位自动转盘攻牙机，包括攻牙机本体，所述攻牙机本体的内部设置有移动支座，移动支座的上表面设置有装夹底板，装夹底板顶部活动连接有装夹旋转板，装夹旋转板上设置有工件，所述装夹底板与装夹旋转板之间设置有角度调节组件，所述攻牙机本体的内部设置有传动组件，传动组件与移动支座传动连接。
[0008]进一步，所述角度调节组件包括设置在装夹底板上表面的第一旋转支架、设置在装夹底板上表面第二旋转支架，以及螺纹连接在第二旋转支架和第一旋转支架外部的螺帽，其中，第二旋转支架上设置有刻度尺。
[0009]进一步，所述第一旋转支架和第二旋转支架上开设有滑动槽，装夹旋转板与第一旋转支架和第二旋转支架滑动连接，螺帽用来连接旋转支架与装夹旋转板，防止旋转支架发生自滑。
[0010]进一步，所述攻牙机本体由支撑台、攻牙机机架，以及丝锥组成，传动组件位于支撑台的内部，工件位于丝锥的正下方。
[0011]进一步，所述传动组件包括设置在攻牙机本体内部的两个轴承，以及内置于两个所述轴承中的丝杆，其中，移动支座与丝杆传动连接，所述丝杆的一端设置有摇柄。
[0012]进一步，所述攻牙机本体的外部设置有储油箱，储油箱的外部连接有喷管，喷管的
一端连接有喷油头，喷油头位于丝锥的上方。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金多工位自动转盘攻牙机，通过攻牙机本体的内部设置有传动组件，攻牙机本体的内部设置有移动支座，移动支座的上表面设置有装夹底板，传动组件与移动支座传动连接，使装夹底板能够在攻牙机本体上调节位置来装夹工件，解决了传统攻牙机不能将夹具固定安装在攻牙机本体上的问题。
[0016]2、该铝合金多工位自动转盘攻牙机，通过装夹底板顶部活动连接有装夹旋转板，装夹旋转板上设置有工件，所述装夹底板与装夹旋转板之间设置有角度调节组件，从而能够调节工件在夹具上的角度，达到对工件上难以加工的孔进行攻牙的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主剖视图；
[0018]图2为本技术A结构放大图；
[0019]图3为本技术B结构放大图。
[0020]图中：1、攻牙机本体，2、移动支座，3、装夹底板，4、储油箱，5、喷管，6、喷油头，7、丝杆，8、装夹旋转板，9、第一旋转支架，10、第二旋转支架，11、螺帽，12、工件，13、轴承，14、刻度尺。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝合金多工位自动转盘攻牙机，包括攻牙机本体1，攻牙机本体1由支撑台、攻牙机机架，以及丝锥组成，支撑台的内部传动连接有移动支座2，支撑台上开设有通槽，移动支座2贯穿通槽延伸至支撑台的外部，移动支座2的上表面固定安装有装夹底板3，装夹底板3顶部铰接有装夹旋转板8，装夹旋转板8上固定安装有工件12，装夹旋转板8用来装夹工件12，装夹底板3与装夹旋转板8之间固定安装有角度调节组件，角度调节组件用来调节装夹旋转板8的装夹角度，进而调节工件12在夹具上的角度，从而达到对工件12上难以加工的孔进行攻牙，支撑台的内部设置有传动组件，传动组件与移动支座2传动连接，传动组件用来带动移动支座2移动来调节夹具在攻牙机本体1上的位置，提高加工的稳定性。
[0023]本实施例中，角度调节组件包括固定安装在装夹底板3上表面的第一旋转支架9、固定安装在装夹底板3上表面第二旋转支架10，以及螺纹连接在第二旋转支架10和第一旋转支架9外部的螺帽11，其中，第二旋转支架10上固定安装有刻度尺14，摆动装夹旋转板8来达到调节工件12的安装角度。
[0024]其中，上述第一旋转支架9和第二旋转支架10上开设有滑动槽，装夹旋转板8上固定安装有两个螺纹杆，螺纹杆贯穿第一旋转支架9和第二旋转支架10与第一旋转支架9和第
二旋转支架10滑动连接，螺帽11用来与旋转板8上的螺纹杆连接，防止旋转支架发生自滑。
[0025]上述攻牙机本体1由支撑台、攻牙机机架，以及丝锥组成，传动组件位于支撑台的内部，工件12位于丝锥的正下方，丝锥用来对工件12进行攻牙。
[0026]本实施例中，传动组件包括固定安装在攻牙机本体1内部的两个轴承13，以及内置于两个轴承13中的丝杆7，其中，丝杆7贯穿攻牙机本体1延伸至攻牙机本体1的外部，移动支座2与丝杆7螺纹连接，丝杆7远离的一端固定安装有摇柄，通过摇动摇柄可以使移动支座2移动，达到调节工件12在攻牙机本体1位置的目的。
[0027]为了使攻牙机本体1攻牙的过程中保持足够的润滑，提高工作效率，上述攻牙机本体1的外部固定安装有储油箱4，储油箱4的外部连接有喷管5，喷管5的一端连接有喷油头6，喷油头6位于丝锥的上方，储油箱4上设置有开关，当攻牙机工作时，打开开关，喷油头6会持续不断的对丝锥喷油。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)该铝合金多工位自动转盘攻牙机，通过攻牙机本体的内部设置有传动组件，攻牙机本体的内部设置有移动支座2，移动支座2的上表面设置有装夹底板3，传动组件与移动支座2传动连接，使装夹底板3能够在攻牙机本体上调节位置来装夹工件12，解决了传统攻牙机不能将夹具固定安装在攻牙机本体上的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金多工位自动转盘攻牙机，包括攻牙机本体(1)，其特征在于：所述攻牙机本体(1)的内部设置有移动支座(2)，移动支座(2)的上表面设置有装夹底板(3)，装夹底板(3)顶部活动连接有装夹旋转板(8)，装夹旋转板(8)上设置有工件(12)，所述装夹底板(3)与装夹旋转板(8)之间设置有角度调节组件，所述攻牙机本体(1)的内部设置有传动组件，传动组件与移动支座(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金多工位自动转盘攻牙机，其特征在于：所述角度调节组件包括设置在装夹底板(3)上表面的第一旋转支架(9)、设置在装夹底板(3)上表面第二旋转支架(10)，以及螺纹连接在第二旋转支架(10)和第一旋转支架(9)外部的螺帽(11)，其中，第二旋转支架(10)上设置有刻度尺(14)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金多工位自动转盘攻牙机，其特征在于：所述第一旋转支架(9)和第二旋转支架(10)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳佳，
申请(专利权)人：佛山市仁凯卓越金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：