一种增材制造电极制粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制粉设备技术领域，且公开了一种增材制造电极制粉设备，包括安装板和使用装置，所述使用装置包括有底板、连接杆、电极感应熔箱、进料斗、出料管、防护罩、存储箱、雾化管、雾化喷座、冷却板、冷却水箱、冷却水管、冷却液存储腔体、喷嘴，所述安装板的底部与底板的顶部固定安装，所述连接杆的一端与安装板的正面固定连接，通过设置冷却水箱、冷却水管、冷却液存储腔体、喷嘴，通过启动冷却水箱内的泵体，泵体通过冷却水管将冷却水箱内部的冷却水抽到冷却液存储腔体内并利用喷嘴喷向冷却板的底部，带走冷却板上的热量，加速固态粉末的形成，从而大大地提高冷却效果，进一步提高制粉效率，达到了便于使用的效果。达到了便于使用的效果。达到了便于使用的效果。

An additive manufacturing electrode pulverizing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造电极制粉设备


[0001]本技术涉及制粉设备
，具体为一种增材制造电极制粉设备。

技术介绍

[0002]增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
[0003]增材制造设备因其具有快速成型的优点被广泛应用于研发设计、教育教学以及模型展示等领域。
[0004]在制粉的过程中，需要将细小的金属液滴进行冷却，使之形成固体粉末，但现有的制粉设备的冷却效果欠佳，影响制粉效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种增材制造电极制粉设备，达到便于使用的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增材制造电极制粉设备，包括安装板和使用装置，所述使用装置包括有底板、连接杆、电极感应熔箱、进料斗、出料管、防护罩、存储箱、雾化管、雾化喷座、冷却板、冷却水箱、冷却水管、冷却液存储腔体、喷嘴，所述安装板的底部与底板的顶部固定安装，所述连接杆的一端与安装板的正面固定连接，所述连接杆的另一端与电极感应熔箱的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述进料斗的底部与电极感应熔箱的顶部连通设置，所述电极感应熔箱的底部与出料管的一端连通设置。
[0008]优选的，所述防护罩固定安装在安装板的正面，所述存储箱固定安装在安装板的正面。
[0009]优选的，所述雾化管的一端与存储箱的一侧连通设置，所述雾化管的另一端与雾化喷座设置。
[0010]优选的，所述冷却板设置在存储箱的正下方，所述冷却板固定安装在安装板的正面。
[0011]优选的，所述冷却水箱固定安装在底板的顶部，所述冷却水管的一端与冷却水箱的一侧连通设置，所述冷却水管的另一端与冷却液存储腔体的一侧连通设置，所述冷却液存储腔体的另一侧与另一个所述冷却水管的一端连通设置。
[0012]优选的，所述喷嘴设置在冷却液存储腔体的顶部。
[0013]本技术提供了一种增材制造电极制粉设备。具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过设置底板、连接杆、电极感应熔箱、进料斗、出料管、防护罩、存储箱、雾化管、雾化喷座、冷却板，通过使用者将物体从进料斗倒入至电极感应熔箱，电极
感应熔箱起到了对其进行熔炼成金属液体，然后从出料管出来的时候，通过利用雾化喷座将储存在存储箱内部的惰性气体喷出，冲击金属液体，将其分化为细小液滴并滴落在冷却板上在冷却板上进行降温，慢慢的将细小液滴冷却形成固体粉末，达到了便于使用的效果。
[0015]（2）、本技术通过设置冷却水箱、冷却水管、冷却液存储腔体、喷嘴，通过启动冷却水箱内的泵体，泵体通过冷却水管将冷却水箱内部的冷却水抽到冷却液存储腔体内并利用喷嘴喷向冷却板的底部，带走冷却板上的热量，加速固态粉末的形成，从而大大地提高冷却效果，进一步提高制粉效率，达到了便于使用的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术防护罩结构立体图；
[0017]图2为本技术正面结构立体图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术冷却液存储腔体立体视图。
[0020]图中：1安装板、2使用装置、201底板、202连接杆、203电极感应熔箱、204进料斗、205出料管、206防护罩、207存储箱、208雾化管、209雾化喷座、210冷却板、211冷却水箱、212冷却水管、213冷却液存储腔体、214喷嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种增材制造电极制粉设备，包括安装板1和使用装置2，使用装置2包括有底板201、连接杆202、电极感应熔箱203、进料斗204、出料管205、防护罩206、存储箱207、雾化管208、雾化喷座209、冷却板210、冷却水箱
211、冷却水管212、冷却液存储腔体213、喷嘴214，安装板1的底部与底板201的顶部固定安装，连接杆202的一端与安装板1的正面固定连接，连接杆202的另一端与电极感应熔箱203的一侧固定连接，进料斗204的底部与电极感应熔箱203的顶部连通设置，电极感应熔箱203的底部与出料管205的一端连通设置，防护罩206固定安装在安装板1的正面，存储箱207固定安装在安装板1的正面，雾化管208的一端与存储箱207的一侧连通设置，雾化管208的另一端与雾化喷座209设置，冷却板210设置在存储箱207的正下方，冷却板210固定安装在安装板1的正面，通过设置底板201、连接杆202、电极感应熔箱203、进料斗204、出料管205、防护罩206、存储箱207、雾化管208、雾化喷座209、冷却板210，通过使用者将物体从进料斗204倒入至电极感应熔箱203，电极感应熔箱203起到了对其进行熔炼成金属液体，然后从出料管205出来的时候，通过利用雾化喷座209将储存在存储箱207内部的惰性气体喷出，冲击金属液体，将其分化为细小液滴并滴落在冷却板210上在冷却板5上进行降温，慢慢的将细小液滴冷却形成固体粉末，达到了便于使用的效果,冷却水箱211固定安装在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造电极制粉设备，包括安装板（1）和使用装置（2），其特征在于：所述使用装置（2）包括有底板（201）、连接杆（202）、电极感应熔箱（203）、进料斗（204）、出料管（205）、防护罩（206）、存储箱（207）、雾化管（208）、雾化喷座（209）、冷却板（210）、冷却水箱（211）、冷却水管（212）、冷却液存储腔体（213）、喷嘴（214），所述安装板（1）的底部与底板（201）的顶部固定安装，所述连接杆（202）的一端与安装板（1）的正面固定连接，所述连接杆（202）的另一端与电极感应熔箱（203）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种增材制造电极制粉设备，其特征在于：所述进料斗（204）的底部与电极感应熔箱（203）的顶部连通设置，所述电极感应熔箱（203）的底部与出料管（205）的一端连通设置。3.根据权利要求1所述的一种增材制造电极制粉设备，其特征在于：所述防护罩（206）固定安装在安装板（1）的正面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，樊昀，
申请(专利权)人：四川空天增材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：