一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及稀土矿技术领域，公开了一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，包括料筒、机架和滚动轴承，所述滚动轴承的外表面与料筒的内壁固定连接，滚动轴承的内圈安装有步进电机，料筒的内部放置有螺杆，步进电机的输出端与螺杆的顶端转动连接，步进电机的外表面与料筒的上表面固定连接，机架的上表面分别安装有控制器、接触器和时间继电器；本实用新型专利技术通过设置有步进电机，能够起到带动螺杆进行转动的作用，实现使得螺杆进行自动下料的目的，利于进行螺杆定量下料，通过设置有螺杆和料筒，能够起到利用螺杆在料筒内进行自动下料的作用，螺杆与料筒出口处配合进行下料，实现根据螺杆转动圈数进行控制下料量的目的。据螺杆转动圈数进行控制下料量的目的。据螺杆转动圈数进行控制下料量的目的。

A quantifiable feeding device applied to the crushing of rare earth ores

【技术实现步骤摘要】
一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置


[0001]本技术涉及稀土矿
，具体为一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置。

技术介绍

[0002]稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。
[0003]现有的稀土矿在进行粉碎时，由于稀土矿粉碎可能对导致堵塞粉碎装置，在对稀土矿下料时，需要对下料量进行定量控制，以免阻碍粉碎工作的进行。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，具备稀土矿粉碎时进行定量下料的优点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，包括料筒、机架和滚动轴承，所述滚动轴承的外表面与料筒的内壁固定连接，所述滚动轴承的内圈安装有步进电机，所述料筒的内部放置有螺杆，所述步进电机的输出端与螺杆的顶端转动连接，所述步进电机的外表面与料筒的上表面固定连接，所述机架的上表面分别安装有控制器、接触器和时间继电器，所述控制器通过导线分别与时间继电器、接触器和步进电机电连接，所述时间继电器通过导线与接触器电连接。
[0008]优选的，所述机架的上表面安装有粉碎箱，所述机架的上表面安装有传动箱。
[0009]优选的，所述粉碎箱的内部与料筒的内部固定连通，所述粉碎箱的内壁活动连接有两个碾轮。
[0010]优选的，每个所述碾轮的外表面均与传动箱的内壁活动连接，两个所述碾轮的外表面共同安装有齿轮机构。
[0011]优选的，两个所述碾轮其中一个的右端安装有动力电机，所述动力电机的输出端与传动箱的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述机架的内壁安装有两组深沟球轴承，每组所述深沟球轴承的内圈均共同安装有滚筒。
[0013]优选的，两个所述滚筒的外表面共同活动连接有传送带，所述传送带的外表面与机架的内壁相接触。
[0014]优选的，两个所述滚筒其中一个的左端安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧面与机架的左侧面固定连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，通过设置有步进电机，能够起到带动螺杆进行转动的作用，实现使得螺杆进行自动下料的目的，利于进行螺杆定量下料，通过设置有螺杆和料筒，能够起到利用螺杆在料筒内进行自动下料的作用，螺杆与料筒出口处配合进行下料，实现根据螺杆转动圈数进行控制下料量的目的，通过设置有控制器，能够起到控制步进电机启动和停止的作用，实现步进电机带动螺杆进行间断工作，从而螺杆进行间断性定量下料的目的。
[0018]2、该应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，通过设置有接触器，能够起到为步进电机提供自锁的作用，实现步进电机长时间自动工作的目的，控制器利用接触器进行步进电机的通和断，通过设置有时间继电器，能够起到为步进电机转动提供定时时间的作用，实现控制步进电机转动时间从而控制螺杆下料量的目的，以免不能对下料量进行自动控制的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术料筒立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术螺杆立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术碾轮立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术传送带立体的结构示意图。
[0023]图中：1、料筒；2、步进电机；3、滚筒；4、机架；5、伺服电机；6、时间继电器；7、接触器；8、传送带；9、控制器；10、粉碎箱；11、滚动轴承；12、螺杆；13、传动箱；14、碾轮；15、动力电机；16、齿轮机构；17、深沟球轴承。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置做进一步详细的描述。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术：一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，包括料筒1、机架4和滚动轴承11，利用料筒1用来存储物料，从而在料筒1内实现定量下料，滚动轴承11的外表面与料筒1的内壁固定连接，使用滚动轴承11，可以对步进电机2进行保护，减少步进电机2输出轴的磨损。
[0026]机架4的上表面安装有粉碎箱10，利用粉碎箱10，对粉碎进行封闭，以免粉碎产生的碎屑飞溅，机架4的上表面安装有传动箱13，利用传动箱13对齿轮机构16进行防护，以免齿轮机构16受损严重。
[0027]滚动轴承11的内圈安装有步进电机2，通过步进电机2，能够带动螺杆12进行旋转，为螺杆12提供动力，粉碎箱10的内部与料筒1的内部固定连通，粉碎箱10的内壁活动连接有两个碾轮14，利用碾轮14，碾轮14之间进行啮合，对稀土矿进行粉碎。
[0028]料筒1的内部放置有螺杆12，通过螺杆12在料筒1内转动，可以使得料筒1内的物料随螺杆12的扇叶进行下料，每个碾轮14的外表面均与传动箱13的内壁活动连接，两个碾轮
14的外表面共同安装有齿轮机构16，通过齿轮机构16，可以使得两个碾轮14进行同步转动，进而碾轮14可以配合工作。
[0029]步进电机2的输出端与螺杆12的顶端转动连接，两个碾轮14其中一个的右端安装有动力电机15，动力电机15为碾轮14转动提供动力，使得碾轮14可以旋转，动力电机15的输出端与传动箱13的内壁转动连接，步进电机2的外表面与料筒1的上表面固定连接。
[0030]机架4的内壁安装有两组深沟球轴承17，利用深沟球轴承17，可以对伺服电机5的轴进行防护，使得伺服电机5能够长时间使用，每组深沟球轴承17的内圈均共同安装有滚筒3，机架4的上表面分别安装有控制器9、接触器7和时间继电器6，利用控制器9、接触器7和时间继电器6之间配合，可以实现控制步进电机2的转动时长，从而控制螺杆12的下料量，对料筒1进行定时定量。
[0031]两个滚筒3的外表面共同活动连接有传送带8，传送带8将稀土矿进行传输，使得稀土矿方便回收，传送带8的外表面与机架4的内壁相接触，控制器9通过导线分别与时间继电器6、接触器7和步进电机2电连接。
[0032]两个滚筒3其中一个的左端安装有伺服电机5，利用伺服电机5和滚筒3，可以带动传送带8转动，进而传送带8可以实现传输的功能，伺服电机5的右侧面与机架4的左侧面固定连接，时间继电器6通过导线与接触器7电连接。
[0033]本技术的工作原理是：首先，步进电机2、伺服电机5和动力电机15通上电，当需要对粉碎进行定量下料时，启动步进电机2，步进电机2转动会带动螺杆12进行旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，包括料筒（1）、机架（4）和滚动轴承（11），其特征在于：所述滚动轴承（11）的外表面与料筒（1）的内壁固定连接，所述滚动轴承（11）的内圈安装有步进电机（2），所述料筒（1）的内部放置有螺杆（12），所述步进电机（2）的输出端与螺杆（12）的顶端转动连接，所述步进电机（2）的外表面与料筒（1）的上表面固定连接，所述机架（4）的上表面分别安装有控制器（9）、接触器（7）和时间继电器（6），所述控制器（9）通过导线分别与时间继电器（6）、接触器（7）和步进电机（2）电连接，所述时间继电器（6）通过导线与接触器（7）电连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，其特征在于：所述机架（4）的上表面安装有粉碎箱（10），所述机架（4）的上表面安装有传动箱（13）。3.根据权利要求2所述的一种应用于稀土矿粉碎的可定量下料装置，其特征在于：所述粉碎箱（10）的内部与料筒（1）的内部固定连通，所述粉碎箱（10）的内壁活动连接有两个碾轮（14）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新阁，王成林，张永胜，赵成，姚浩然，
申请(专利权)人：山东微山湖稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：