磁钢输送机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种磁钢输送机构，包括磁钢输送机构，包括磁钢放置架，所述磁钢放置架上形成有横截面呈C形状的放置槽，磁钢竖直放置于所述放置槽内；有一推杆插入所述放置槽内，并与平移机构连接，所述平移机构位于所述放置槽外侧，并驱动所述推杆沿所述放置槽的轴向移动的；所述放置槽的出口端设置有转向件，所述转向件形成有竖直设置的第一通道；所述第一通道的下方设置有顶升机构；所述磁钢放置架和所述平移机构之间可产生上下方向的相对移动。本实用新型专利技术的有益效果体现在：采用C形状的放置槽、插接于放置槽内的推杆和平移机构结合，将磁钢限定于放置槽内，并在移动过程中始终保持竖直状态，实现磁钢的批量输送，效率高。效率高。效率高。

Magnetic steel conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
磁钢输送机构


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种磁钢输送机构。

技术介绍

[0002]磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。磁钢生产完成后，需要对磁钢进行排列包装，由于磁钢的体积较小，目前主要采用人工的方法进行排列，将多个磁钢排列成行，以方便后续对其进行倒角加工，但是采用人工的方式费时费力，效率低下，不能满足大产量磁钢的生产要求。
[0003]现有的对于磁钢的输送主要采用如中国专利“一种磁钢自动下料排列装置”，专利号为202022260480.9所揭示的采用振动盘的方式实现磁钢的自动输送；但是无论是现有技术中的振动盘输送还是采用输送带输送均无法保证磁钢在输送过程中始终保持竖直状态，采用振动盘或输送带输送后还需要将磁钢翻转，或在装配时将磁钢进行旋转操作，使得磁钢满足安装调节，这种方式将大大降低安装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种磁钢输送机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]磁钢输送机构，包括磁钢放置架，所述磁钢放置架上形成有至少两层且横截面呈C形状的放置槽，磁钢竖直放置于所述放置槽内；有一推杆插入所述放置槽内，并与平移机构连接，所述平移机构位于所述放置槽的开口处，并驱动所述推杆及磁钢沿所述放置槽的轴向移动的；所述放置槽的出口端设置有转向件，所述转向件形成有竖直设置的第一通道；所述第一通道的下方设置有将位于所述第一通道内的磁钢顶出的顶升机构；所述磁钢放置架和所述平移机构之间可产生上下方向的相对移动。
[0007]优选的，所述转向件设置于安装架上，所述安装架与所述转向件之间形成有与所述第一通道连通的导向通道；所述导向通道的入口端与所述放置槽的出口端连通。
[0008]优选的，所述导向通道和所述第一通道呈U形状，其开口方向与所述放置槽的开口方向一致；所述导向通道的开口处设置有L形的挡块，所述挡块嵌入所述导向通道和所述第一通道内，并相对所述转向件沿垂直于所述放置槽的轴向方向移动。
[0009]优选的，所述安装架的上表面还固定有调整气缸，所述调整气缸与所述挡块之间通过连接板连接，并驱动挡块移动，进而带动所述转向件相对所述磁钢放置架移动。
[0010]优选的，所述顶升机构设置于所述安装架上，并位于所述转向件的下方；所述顶升机构包括顶升气缸和顶升板；所述顶升板插接于所述第一通道中，并由所述顶升气缸驱动升降；所述顶升板的行程小于所述第一通道的长度。
[0011]优选的，所述磁钢放置架的背面固定连接有滑动组件，所述滑动组件驱动所述磁钢放置架相对所述转向件上下移动。
[0012]优选的，壁上形成有用于容纳止回件的通孔，所述止回件位于所述放置槽的入口端；所述放置槽的后侧固定有加固板，所述加固板与所述止回件之间设置有弹簧；所述止回件的局部位于所述放置槽的内径中。
[0013]优选的，所述平移机构为滑台气缸，并固定于推料安装架上；所述平移机构与所述推杆之间通过连接件固定连接；所述推杆呈L形，其自由端与磁钢抵接并推动磁钢向所述顶升板处移动。
[0014]优选的，所述平移机构的下方设置有滑动支撑件；所述滑动支撑件的设置方向与所述放置槽的设置方向一致，所述推杆在所述滑动支撑件上移动。
[0015]优选的，所述磁钢放置架有两个且相向设置，所述平移机构位于两个所述磁钢放置架之间；所述平移机构上对称设置有两个所述推杆。
[0016]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0017]采用C形状的放置槽、插接于放置槽内的推杆和平移机构结合，将磁钢限定于放置槽内，并在移动过程中始终保持竖直状态，实现磁钢的批量输送；平移机构将单个磁钢输送至第一通道内并由顶升机构顶出，方便单个磁钢的输出和装配，全程自动化处理，效率高；
[0018]放置槽的入口端设置有止回件，当批量磁钢上料结束后止回件在弹簧作用下局部位于所述放置槽的内径中，并与位于末端的磁钢抵接，起到止回和防倒的作用；
[0019]通过调整气缸调整所述挡块与导向通道的凹槽之间的间隙，以满足容纳不同宽度的磁钢；同时可用于调整所述导向通道，使其与所述放置槽共轴，以方便顶升从所述放置槽处输出的磁钢；
[0020]相对于推杆为直板而言，L形的推杆使得移动方向与磁钢的受力方向平行，有效减少推杆的晃动，降低作用力的损耗，从而实现提高移动速度的效果；同时L形的推杆的推送行程更长。
附图说明
[0021]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0022]图2：本技术优选实施例的主视图；
[0023]图3：本技术优选实施例的侧视图；
[0024]图4：本技术优选实施例的俯视图；
[0025]图5：本技术优选实施例的转向件的结构图；
[0026]图6：本技术优选实施例的挡块的结构图。
具体实施方式
[0027]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0028]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0029]如图1所示，本技术揭示了一种磁钢输送机构，包括磁钢放置架1，具体的，所述磁钢放置架1包括竖直设置的固定板，垂直于所述固定板的一组平行设置的支撑板，以及至少两层平行设置的放置槽11。所述支撑板上形成有用于容纳所述放置槽11的凹槽，所述支撑板的侧壁形成有便于插接装置贯穿的插接孔，该插接装置可以为螺栓或其他快插结构，在此不做限定。通过插接装置限定所述放置槽11在所述支撑板中的位置，保证磁钢在输送过程中所述放置槽的稳定性。所述放置槽11的横截面呈C形状，这样设计是为了将批量磁钢竖直放置于放置槽内，保证磁钢输送时始终呈竖直状态。
[0030]如图所示，所述放置槽11的侧壁上形成有用于容纳止回件12的通孔，所述止回件12位于所述放置槽11的入口端；所述放置槽11的后侧固定有加固板，所述加固板与所述止回件12之间设置有弹簧。上料时，将磁钢从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁钢输送机构，其特征在于：包括磁钢放置架（1），所述磁钢放置架（1）上形成有至少两层且横截面呈C形状的放置槽（11），磁钢竖直放置于所述放置槽（11）内；有一推杆（31）插入所述放置槽（11）内，并与平移机构（3）连接，所述平移机构（3）位于所述放置槽（11）的开口处，并驱动所述推杆（31）及磁钢沿所述放置槽（11）的轴向移动的；所述放置槽（11）的出口端设置有转向件（2），所述转向件（2）形成有竖直设置的第一通道（21）；所述第一通道（21）的下方设置有将位于所述第一通道（21）内的磁钢顶出的顶升机构（20）；所述磁钢放置架（1）和所述平移机构（3）之间可产生上下方向的相对移动。2.根据权利要求1所述的磁钢输送机构，其特征在于：所述转向件（2）设置于安装架（200）上，所述安装架（200）与所述转向件（2）之间形成有与所述第一通道（21）连通的导向通道（22）；所述导向通道（22）的入口端与所述放置槽（11）的出口端连通。3.根据权利要求2所述的磁钢输送机构，其特征在于：所述导向通道（22）和所述第一通道呈U形状，其开口方向与所述放置槽（11）的开口方向一致；所述导向通道（22）的开口处设置有L形的挡块（221），所述挡块（221）嵌入在所述导向通道（22）和所述第一通道（21）内，并相对所述转向件（2）沿垂直于所述放置槽（11）的轴向方向移动。4.根据权利要求3所述的磁钢输送机构，其特征在于：所述安装架（200）的上表面还固定有调整气缸（24），所述调整气缸（24）与所述挡块（221）之间通过连接板（241）连接，并驱动挡块（221）移动，进而带动所述转向件（2）相对所述磁钢放置架（1）移动。5.根据权利要求4所述的磁钢输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：苏州智戈尔精密装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：