一种新型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的冲压模具，包括有冲压台，所述冲压台顶部的四角均垂直的设有支撑柱且其顶端共同连接有支撑架，所述支撑架的中间位置安装有液压缸，所述液压缸的两端均向周侧延伸的设有限位板，所述液压缸底端中心位置固定连接有菱形支撑柱，且第一安装连接件固定连接的安设在所述菱形支撑柱底端，且所述第一安装连接件的底端可活动的连接有第二安装连接件，且冲压模具头固定的安设在所述第二安装连接件的底端，在所述第一安装连接件顶部靠近所述菱形支撑柱四个侧面的位置均可活动的插设有限位柱。本实用新型专利技术通过对第一安装连接件和第二安装连接件的连接设置，便于对冲压模具头进行安装拆卸，有效提高了冲压模具头的更换效率。的更换效率。的更换效率。

A new type of stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种新型的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种新型的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的模具头通常是锁紧件进行安装，此安装方式虽然安装结构稳定，但是不便于更换，严重影响冲压模具的工作效率，以此，本技术提出一种可更换冲压模具头的冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种新型的冲压模具，该新型的冲压模具包括有冲压台，所述冲压台顶部的中心位置安装有下模具，同时，所述冲压台顶部的四角均垂直的设有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同连接有支撑架，所述支撑架的中间位置可活动的安装有液压缸，所述液压缸的上下两端均向周侧延伸的设有限位板，位于所述支撑架上部位置在所述液压缸上套设有伸缩弹簧，在所述液压缸底端中心位置固定连接有菱形支撑柱，且第一安装连接件固定连接的安设在所述菱形支撑柱底端，所述第一安装连接件为中空设计，所述第一安装连接件的底端可活动的连接有第二安装连接件，同时，冲压模具头固定的安设在所述第二安装连接件的底端，在所述第一安装连接件顶部靠近所述菱形支撑柱四个侧面的位置均开设有与第一安装连接件内部贯穿的限位孔，且于四个所述限位孔内均插设有限位柱。
[0004]进一步的，所述第二安装连接件包括有连接底座，所述连接底座顶部的中心位置固定连接的安设有连接柱，且于连接柱远离所述连接底座的一端固定连接的设有固定板，同时，于所述第一安装连接件底部的中心位置开设有与所述固定板尺寸匹配的安装口。
[0005]进一步的，所述固定板两端的侧面均为贴合所述第一安装连接件内腔侧壁的弧面设计，且所述固定板的长度设计为与所述第一安装连接件内腔直径长度相同，设计所述固定板的宽度为所述第一安装连接件内腔直径的二分之一，同时，所述固定板的厚度设计为与所述第一安装连接件内腔的高度相同，且所述连接柱直径设计为与所述固定板宽度相同。
[0006]进一步的，所述限位柱包括有与所述限位孔尺寸匹配的限位柱身，以及固定连接的安设在所述限位柱身顶端的且直径大于所述限位柱身的限位柱头，同时，所述限位柱的长度设计为与所述第一安装连接件内腔高度加上所述第一安装连接件顶壁厚度的长度相同，且所述菱形支撑柱高度设计为与所述限位柱长度相同。
[0007]进一步的，两个位于所述安装口同一侧边的所述限位孔之间的距离设计为与所述固定板的宽度相同，同时，当所述固定板的两端分别位于两个在所述安装口同一侧边的限
位孔之间时，设计所述固定板正好与所述安装口呈垂直状态。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1、通过在本技术上设置第一安装连接和第二安装连接件，使得本技术能够更为便利对冲压模具头进行拆装更换，有效的提高了冲压模具头的更换效率。
[0010]2、通过对第一安装连接件和第二安装连接件之间的连接设置，比如增设限位柱、设置固定板的尺寸，使得第二安装连接件在于第一安装连接件安装固定时能更加贴合稳定，有效的确保了冲压模具头安装到位程度，避免冲压过程中出现偏差。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的新型的冲压模具的结构示意图。
[0013]图2为本技术的分解后的结构示意图。
[0014]图3为本技术部分分解后的组成结构的结构示意图。
[0015]图4为本技术部分分解后的组成结构的结构示意图。
[0016]图中：1、冲压台；2、支撑柱；3、下模具；4、支撑架；5、液压缸；6、伸缩弹簧；7、菱形支撑柱；8、第一安装连接件；9、第二安装连接件；10、冲压模具头；11、限位柱；301、冲压口；501、限位板；801、限位孔；802、安装口； 901、连接底座；902、连接柱；903、固定板；1101、限位柱身；1102、限位柱头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1至图4所述，一种新型的冲压模具，包括有冲压台1，所述冲压台1顶部的中心位置安装有下模具3，同时，所述冲压台1顶部的四角均垂直的设有支撑柱2，四根所述支撑柱2的顶端共同连接有支撑架4，所述支撑架4的中间位置可活动的安装有液压缸5，所述液压缸5的上下两端均向周侧延伸的设有限位板501，位于所述支撑架4上部位置在所述液压缸5上套设有伸缩弹簧6，在所述液压缸5底端中心位置固定连接有菱形支撑柱7，且第一安装连接件8固定连接的安设在所述菱形支撑柱7底端，所述第一安装连接件8为中空设计，所述第一安装连接件8的底端可活动的连接有第二安装连接件9，同时，冲压模具头10固定的安设在所述第二安装连接件9的底端，在所述第一安装连接件8顶部靠近所述菱形支撑柱7四个侧面的位置均开设有与第一安装连接件8内部贯穿的限位孔801，且于四个所述限位孔801内均插设有限位柱11。
[0020]具体参考图3所述，所述第二安装连接件9包括有连接底座901，所述连接底座901顶部的中心位置固定连接的安设有连接柱902，且于连接柱902远离所述连接底座901的一
端固定连接的设有固定板903，同时，于所述第一安装连接件8底部的中心位置开设有与所述固定板903尺寸匹配的安装口802。
[0021]上述方案中，所述固定板903两端的侧面均为贴合所述第一安装连接件8 内腔侧壁的弧面设计，且所述固定板903的长度设计为与所述第一安装连接件8 内腔直径长度相同，设计所述固定板903的宽度为所述第一安装连接件8内腔直径的二分之一，同时，所述固定板903的厚度设计为与所述第一安装连接件8 内腔的高度相同，且所述连接柱902直径设计为与所述固定板903宽度相同。
[0022]所述限位柱11包括有与所述限位孔801尺寸匹配的限位柱身1101，以及固定连接的安设在所述限位柱身1101顶端的且直径大于所述限位柱身1101的限位柱头1102，同时，所述限位柱11的长度设计为与所述第一安装连接件8内腔高度加上所述第一安装连接件8顶壁厚度的长度相同，且所述菱形支撑柱7高度设计为与所述限位柱11长度相同。
[0023]两个位于所述安装口802同一侧边的所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的冲压模具，其特征在于：包括有冲压台，所述冲压台顶部的中心位置安装有下模具，同时，所述冲压台顶部的四角均垂直的设有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同连接有支撑架，所述支撑架的中间位置可活动的安装有液压缸，所述液压缸的上下两端均向周侧延伸的设有限位板，位于所述支撑架上部位置在所述液压缸上套设有伸缩弹簧，在所述液压缸底端中心位置固定连接有菱形支撑柱，且第一安装连接件固定连接的安设在所述菱形支撑柱底端，所述第一安装连接件为中空设计，所述第一安装连接件的底端可活动的连接有第二安装连接件，同时，冲压模具头固定的安设在所述第二安装连接件的底端，在所述第一安装连接件顶部靠近所述菱形支撑柱四个侧面的位置均开设有与第一安装连接件内部贯穿的限位孔，且于四个所述限位孔内均插设有限位柱。2.根据权利要求1所述的新型的冲压模具，其特征在于：所述第二安装连接件包括有连接底座，所述连接底座顶部的中心位置固定连接的安设有连接柱，且于连接柱远离所述连接底座的一端固定连接的设有固定板，同时，于所述第一安装连接件底部的中心位置开设有与所述固定板尺寸匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪正中，
申请(专利权)人：浙江中瑞智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：