一种钢桶底盖成型用偏摆模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢桶底盖成型用偏摆模，包括上模板和下模板，上模板上设置有上模，上模的一侧设置有上刀片，下模板上设置有与上模配合冲压出底盖坯圆工件的下模，下模的一侧设置有与上刀片配合冲切废料的下刀片，上模板上设置有伸入上模模腔中的吸柱，吸柱用于将冲压好的工件吸附在上模上，上模的模腔中且位于吸柱之上设置有打板，上模板上穿设有打杆，打杆上套设有使打杆下压后复位的打杆弹簧，打杆与打板连接，从而驱动打板下行将工件打落。上述钢桶底盖成型用偏摆模实现了钢桶底盖的冲压成型和废料去除的功能，特别是针对落料问题设计了打料形式，便于与自动接件机构配合，完成高效接料动作，满足了偏摆冲压加工的需要。需要。需要。

A deflection mold for forming the bottom cover of steel barrel

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶底盖成型用偏摆模


[0001]本技术涉及钢桶制造
，尤其涉及一种钢桶底盖成型用偏摆模。

技术介绍

[0002]对于钢桶底盖的冲压成型，通常是将卷板通过校平剪板机落料，且为了提高材料利用率，会进行错位冲压。由于错位冲压过程中，会出现模具偏离压力中心的情况，当偏离值大于某个数值后，会导致冲压出凸缘单侧起皱、凸缘宽度圆周不均匀等不良品。由于卷板材料(特别是小桶材料)的厚度较薄，软软的落料档口不易将冲压后工件从模腔中推出，冲压不顺畅。因此，普通错位冲压难以应用到中小钢桶的底盖冲压中，这时需要设计偏摆冲压的模具，它可以将普通错位冲压需要两台以上冲床和两付以上模具变为仅需一台冲床和一付模具。对偏摆冲模的要求，一方面需要准确冲压落料成型，另一方面要及时切除废料，且落料是与接料盘配合动作，否则容易出现接料盘等待落料或提前落料来不及接料的情况。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种钢桶底盖成型用偏摆模，优化模具结构，实现可靠冲压及切除废料的功能，并保证接料机构能顺畅接料。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钢桶底盖成型用偏摆模，其包括上模板和下模板，上模板上设置有上模，上模的一侧设置有上刀片，下模板上设置有与上模配合冲压出底盖坯圆工件的下模，下模的一侧设置有与上刀片配合冲切废料的下刀片，上模板上设置有伸入上模模腔中的吸柱，吸柱用于将冲压好的工件吸附在上模上，上模的模腔中且位于吸柱之上设置有打板，上模板上穿设有打杆，打杆上套设有使打杆下压后复位的打杆弹簧，打杆与打板连接，从而驱动打板下行将工件打落。
[0006]特别地，吸柱的端部设置有强磁铁。
[0007]特别地，上刀片与下刀片对应形成斜刀口。
[0008]特别地，上模板与下模板之间设置有压板，压板上开设有刀片避让口，压板与上模板之间连接有压板螺钉，且压板与上模板之间夹设有压板弹簧。
[0009]特别地，下模中设置有合模时与上模底端面相抵靠的压边圈，下模板的下方设置有机顶板，机顶板上设置有穿过下模板并支撑作用于压边圈的顶杆。
[0010]特别地，上模的外侧设置有卸料板，卸料板与上模板之间连接有卸料螺钉，卸料螺钉上套设有卸料弹簧。
[0011]特别地，打板上设置有向上延伸的防转定位杆，上模和/或上模板上对应防转定位杆开设有定位孔。
[0012]特别地，上模板与下模板之间设置有导柱导套组件。
[0013]综上，本技术的有益效果为，所述钢桶底盖成型用偏摆模实现了钢桶底盖的冲压成型和废料去除的功能，特别是针对落料问题设计了打料形式，避免了落料时机不可
控的问题，便于与自动接件机构配合，完成高效接料动作，有助于加快生产节拍，满足了偏摆冲压加工的需要。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的钢桶底盖成型用偏摆模的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的钢桶底盖成型用偏摆模的俯视图；
[0016]图3是本技术实施例提供的钢桶底盖成型用偏摆模的侧视图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]请参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种钢桶底盖成型用偏摆模，其包括上模板1和下模板2，上模板1上设置有上模3，上模3的一侧设置有上刀片4，下模板2上设置有与上模3配合冲压出底盖坯圆工件的下模5，下模5的一侧设置有与上刀片4配合冲切废料的下刀片6。
[0022]上模板1上设置有伸入上模3模腔中的吸柱7，吸柱7用于将冲压好的工件吸附在上模3上，避免工件因自重提前落下而出现自动接料机构来不及接料的情况。鉴于钢桶的材质，此处优选设计吸柱7的端部设置有强磁铁8。
[0023]上模3的模腔中且位于吸柱7之上设置有打板9，上模板1上穿设有打杆10，打杆10上套设有使打杆10下压后复位的打杆弹簧11，打杆10与打板9连接，从而驱动打板9下行将工件打落，从而准确设定落料时机，便于准确实现自动接料。
[0024]特别地，因偏摆冲压需要在冲压工件的同时冲剪废料，故在上下模的一侧设置上下刀片。由于冲剪废料时会产生剪切力，影响工件冲压的受力平衡，故此处将上刀片4与下刀片6对应形成斜刀口，以最大限度地降低剪切力的影响。
[0025]另外，上模板1与下模板2之间设置有压板12，压板12将材料压在下刀片6上，起到
压住材料并在上刀片4下移时剪切废料的作用，压板12与上模板1之间连接有压板螺钉13，起到将压板12吊装在上模板1上并使压板12在剪切废料时能上下移动，且压板12与上模板1之间夹设有压板弹簧14，使压板12有足够的力压住材料，原理与剪板机相同。
[0026]下模5中设置有合模时与上模3底端面相抵靠的压边圈15，下模板2的下方设置有机顶板16，机顶板16上设置有穿过下模板2并支撑作用于压边圈15的顶杆17，防止成型的工件产生皱边。
[0027]上模3的外侧设置有卸料板18，卸料板18与上模板1之间连接有卸料螺钉19，卸料螺钉19上套设有卸料弹簧20，方便下料。
[0028]打板9上设置有防转定位杆21，上模3或是上模板1上对应防转定位杆21开设有定位孔22，避免打板9产生转动，防止带有强磁铁8的吸柱7不在打板9上的通过孔中心位置上，造成压板9损伤吸柱7。
[0029]上模板1与下模板2之间设置有导柱导套组件23，保证模具准确合模。
[0030]在此基础上，不仅是钢桶底盖，开口桶桶盖或其它类似圆盘状工件均可采用此模具。
[0031]综上，上述的钢桶底盖成型用偏摆模实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶底盖成型用偏摆模，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上模，所述上模的一侧设置有上刀片，所述下模板上设置有与上模配合冲压出底盖坯圆工件的下模，所述下模的一侧设置有与上刀片配合冲切废料的下刀片，所述上模板上设置有伸入上模模腔中的吸柱，所述吸柱用于将冲压好的工件吸附在上模上，所述上模的模腔中且位于吸柱之上设置有打板，所述上模板上穿设有打杆，所述打杆上套设有使打杆下压后复位的打杆弹簧，所述打杆与所述打板连接，从而驱动打板下行将工件打落。2.根据权利要求1所述的钢桶底盖成型用偏摆模，其特征在于：所述吸柱的端部设置有强磁铁。3.根据权利要求1所述的钢桶底盖成型用偏摆模，其特征在于：所述上刀片与所述下刀片对应形成斜刀口。4.根据权利要求1所述的钢桶底盖成型用偏摆模，其特征在于：所述上模板与所述下模板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，吴建平，汪健，茆智明，
申请(专利权)人：无锡四方友信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：