一种斜抽上加斜顶的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种斜抽上加斜顶的脱模结构，包括设置在后模的斜抽固定板和顶针板、设置在B板的斜顶和斜抽，所述斜抽固定板上设置有用于连接斜抽的斜抽导向块，斜抽的一端滑动连接在斜抽导向块上，斜抽的另一端与塑件产品的底部相连接，斜抽的顶部一侧还设置有用于与斜顶连接的导向槽，斜顶的一端穿过斜抽顶部的导向槽与塑件产品相连接，斜顶的另一端设置在斜顶底座上，所述斜顶底座设置在顶针板上。本实用新型专利技术提供一种斜抽与斜顶相配合的脱模结构，减少了斜顶的数量，简化顶出结构，解决了产品仅通过斜顶结构无法脱模的问题。通过斜抽配合斜顶进行秩序运动，降低了脱模过程中的故障发生率。降低了脱模过程中的故障发生率。降低了脱模过程中的故障发生率。

A demoulding structure with inclined extraction and inclined roof

【技术实现步骤摘要】
一种斜抽上加斜顶的脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种斜抽上加斜顶的脱模结构。

技术介绍

[0002]在注塑模具中，限于一些产品的形状特点，会存在无法正常脱模的情况。通常情况下，会采用带斜顶的脱模结构来解决。但是对于部分产品的形状，在做斜顶时需要做整个面，且部分位置存在斜顶行程不足的问题。因此，仅通过斜顶结构无法解决脱模的问题。因此，需要开发一种脱模结构，以解决此类产品无法脱模的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种斜抽上加斜顶的脱模结构，通过在后模设置斜抽，并加上斜顶的结构，使斜抽配合斜顶进行秩序运动，实现产品的脱模，通过精简斜顶数量，简化顶出结构，降低了脱模过程中的故障发生率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种斜抽上加斜顶的脱模结构，其特征在于：包括设置在后模6的斜抽固定板5和顶针板14、设置在B板3的斜顶9和斜抽10，所述斜抽固定板5上设置有用于连接斜抽10的斜抽导向块17，斜抽10的一端滑动连接在斜抽导向块17上，斜抽10的另一端与塑件产品8的底部相连接，斜抽10的顶部一侧还设置有用于与斜顶9连接的导向槽，斜顶9的一端穿过斜抽10顶部的导向槽与塑件产品8相连接，斜顶9的另一端设置在斜顶底座20上，所述斜顶底座20设置在顶针板14上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述斜抽固定板5与B板3之间连接有第一等高螺丝12，所述第一等高螺丝12上设置有第一复位弹簧4。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述斜抽固定板5与B板3连接处的相对应位置分别设置有复位弹簧容纳孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述斜顶9的数量至少为2个。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述斜抽固定板5与顶针板14之间设置有第二复位弹簧15和第二等高螺丝16。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述斜抽固定板5上设置有耐磨块18，所述耐磨块18设置在斜抽固定板5与斜抽10相接触的行位上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述斜抽固定板5上还设置有拉杆19，所述拉杆19的下端设置在斜抽固定板5内，拉杆19的上端伸出斜抽固定板5，并与斜抽10底部相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：提供一种斜抽与斜顶相配合的脱模结构，减少了斜顶的数量，简化顶出结构，解决了产品仅通过斜顶结构无法脱模的问题。通过斜抽配合斜顶进行秩序运动，降低了脱模过程中的故障发生率。
[0013]【附图说明】
[0014]图1是本技术的斜抽上加斜顶的脱模结构的结构示意图。
[0015]图2是本技术的塑件产品与斜抽加斜顶的连接关系图。
[0016]图3是本技术的斜抽上加斜顶的脱模结构的侧面剖视图。
[0017]图4是图3中A部的局部放大图。
[0018]图5是本技术的B板及其上部件的结构示意图。
[0019]图1
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5中，1
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前模，2
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滑块，3
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B板，4
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第一复位弹簧，5
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斜抽固定板，6
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后模，7
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开闭器，8
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塑件产品，9
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斜顶，10
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斜抽，11
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后模仁，12
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第一等高螺丝，13
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模脚，14
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顶针板，15
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第二复位弹簧，16
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第二等高螺丝，17
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斜抽导向块，18
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耐磨块，19
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拉杆，20
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斜顶底座。
[0020]【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图1
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5对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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5所示，本技术所提供的一种斜抽上加斜顶的脱模结构，包括设置在后模6的斜抽固定板5和顶针板14、设置在B板3的斜顶9和斜抽10。所述后模6的四周设置有模脚13，设置在模脚13内的第一等高螺丝12将斜抽固定板5和B板3相连接。在斜抽固定板5与B板3连接处的相对应第一等高螺丝12的位置分别设置有复位弹簧容纳孔，第一复位弹簧4穿过第一等高螺丝12并设置在复位弹簧容纳孔内。在开闭器7和第一复位弹簧4的作用下，斜抽固定板5和B板3实现分离，第一等高螺丝12起到了限位作用，使斜抽固定板5和B板3的分离距离能够完成抽芯。所述斜抽固定板5上设置有用于连接斜抽10的斜抽导向块17，斜抽10的一端滑动连接在斜抽导向块17上。所述斜抽固定板5与斜抽10相接触的行位上设置有耐磨块18，避免因行位侧向滑动产生摩擦，对斜抽10造成的损坏。所述斜抽固定板5上还设置有拉杆19，拉杆19的下端设置在斜抽固定板5内，拉杆19的上端伸出斜抽固定板5，拉杆19上端设置有一圈凹槽，用于与斜抽10的底部卡合连接。在进行抽芯时，拉杆19可起到固定斜抽10的作用。塑件产品8设在后模仁11上，所述后模仁11上有一个与斜抽10的形状相配合的斜向导槽，斜抽10穿过后模仁11上的斜向导槽，使其顶部与塑件产品8的底部相连接。在斜抽10的顶部一侧还设置有与斜顶9的形状相配合的导向槽，斜顶9的顶部穿过斜抽10顶部的导向槽与塑件产品8相连接。为了使塑件产品8在被顶出的过程中，不会因受力不均匀而倾斜，造成脱模困难的问题，应至少使用2个斜顶9。根据塑件产品8的形状特点，将斜顶9做合理排布，使塑件产品8能够均匀受力。为了固定塑件产品8，在塑件产品8的其他三面分别设置有滑块2。在斜顶9的底部固定设置在斜顶底座20上，所述斜顶底座20固定设置在顶针板14上。所述斜抽固定板5与顶针板14之间设置有4个第二等高螺丝16，在顶针板14的中心部设置有复位杆，所述复位杆上设置有第二复位弹簧15。推动顶针板14，可使其上连接的斜顶9同步顶出，连接在斜顶9上的塑件产品8同步被顶出，实现脱模。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]步骤一、在复位弹簧4和开闭器7的作用下，B板3和斜抽固定板5实现分离；在B板3弹开的同时，斜抽10反向抽出，第一等高螺丝12限制B板3的弹开距离，完成抽芯过程。
[0025]步骤二、打开前模1，抽出设置于三面的滑块2。
[0026]步骤三、顶针板14推出，斜抽10上的斜顶9同步顶出，完成出模。
[0027]本技术的脱模结构，具有顶出结构简单的优点，使脱模过程中的故障发生率低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜抽上加斜顶的脱模结构，其特征在于：包括设置在后模（6）上的斜抽固定板（5）和顶针板（14）、设置在B板（3）的斜顶（9）和斜抽（10），所述斜抽固定板（5）上设置有用于连接斜抽（10）的斜抽导向块（17），斜抽（10）的一端滑动连接在斜抽导向块（17）上，斜抽（10）的另一端与塑件产品（8）的底部相连接，斜抽（10）的顶部一侧还设置有用于与斜顶（9）连接的导向槽，斜顶（9）的一端穿过斜抽（10）顶部的导向槽与塑件产品（8）相连接，斜顶（9）的另一端设置在斜顶底座（20）上，所述斜顶底座（20）设置在顶针板（14）上。2.根据权利要求1所述的一种斜抽上加斜顶的脱模结构，其特征在于：所述斜抽固定板（5）与B板（3）之间连接有第一等高螺丝（12），所述第一等高螺丝（12）上设置有第一复位弹簧（4）。3.根据权利要求1所述的一种斜抽上加斜顶的脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：何尘鑫，杨碑，
申请(专利权)人：上海亨诺模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：