一种装配式电池散力架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式电池散力架，包括若干根格梁和两根横梁，格梁连接于两根横梁之间组成支撑电池的框架，格梁和横梁均采用矩形管型材下料制成，框架的前后两侧设置有两排等间距排布的支腿组件，每排的支腿组件之间通过剪式连杆组件连接，剪式连杆组件由若干组两个在中部铰接的扁杆制成，支腿组件包括底管和顶管，顶管的下端设有与底管插接的第一插柱，第一插柱与底管之间销连接，底管、顶管的内侧面均固定连接有螺柱，螺柱用于铰接两个扁杆的端部，支腿组件的上端插接有卡盘，卡盘用于卡接横梁和格梁。本散力架采用模块化设计，能够预加工到现场拼装，制作方便，可根据现场需求灵活调整长度和高度。求灵活调整长度和高度。求灵活调整长度和高度。

An assembled battery power dissipation frame

【技术实现步骤摘要】
一种装配式电池散力架


[0001]本技术涉及散力架
，具体为一种装配式电池散力架。

技术介绍

[0002]蓄电池在我们的生活中越来越普遍，而它的堆放成为了人们所关注的问题，考虑经济的原因，目前机房的大容量电池一般为铅酸电池，其重量较大，堆放在地面上对地面的局部荷载量很大，可能会超过地面局部的承载力，造成地面压坏，如果机房位于楼层上，还可能出现安全隐患。
[0003]目前一般制作较大面积的散力架来支撑电池，将压力载荷分配到较大面积的地面上，由于散力架的整体尺寸较大不方便运输，现有的散力架一般在现场切割型材下料焊接制成，但是现场下料焊接制作时常会受制于现场的作业条件，还需要运输作业设备和准确数量型材原料到现场，因此制作不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式电池散力架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式电池散力架，包括若干根格梁和两根横梁，格梁连接于两根横梁之间组成支撑电池的框架，格梁和横梁均采用矩形管型材下料制成，所述框架的前后两侧设置有两排等间距排布的支腿组件，每排所述的支腿组件之间通过剪式连杆组件连接，剪式连杆组件由若干组两个在中部铰接的扁杆制成，所述支腿组件包括底管和顶管，顶管的下端设有与底管插接的第一插柱，第一插柱与底管之间销连接，底管、顶管的内侧面均固定连接有螺柱，螺柱用于铰接两个扁杆的端部；
[0006]所述支腿组件的上端插接有卡盘，卡盘包括方形的支撑块和固定在卡盘底部的第二插柱，支撑块的上侧设有十字形的卡槽，所述横梁卡接于每排卡盘之间，所述格梁分别连接于两个对称的两个卡盘之间。
[0007]优选的，所述第一插柱侧面设有若干个竖向等间距排布的定位孔，所述底管设有与定位孔相同大小的销孔，通过销孔插接插销到对应的定位孔固定第一插柱的高度。
[0008]优选的，所述底管的下端焊接有底板且底板的长宽尺寸大于底管的截面尺寸，底管、顶管均为矩形管结构。
[0009]优选的，所述卡槽四面的开口处分别设有竖向贯穿的插槽，所述格梁、横梁的端部两侧均固定连接有插块，插块与插槽相匹配插接实现水平约束固定。
[0010]优选的，所述支撑块的四面设有分别设有与卡槽连通的螺孔，在螺孔中螺入螺栓可将对应位置的格梁或横梁固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调节剪式连杆组件长度，可以调节相邻支腿组件的间距以及支腿组件的高度，每排的支腿组件和剪式连杆组件可以在工厂内预加工并组装，并能够缩短长度方便运输。每个支腿组件的顶部插接安装一个支撑块，支
撑块与组成框架的格梁、横梁卡接安装，从而格梁、横梁可以根据实际需求在工厂内切割下料，然后运输到现场搭建拼装。综上所述，本散力架采用模块化设计，能够预加工后到现场拼装，制作方便，可根据现场需求灵活调整长度和高度。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一中支腿组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一中卡盘的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例一中格梁的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例二中卡盘的立体结构示意图。
[0017]图中：1、格梁；2、横梁；3、剪式连杆组件；4、卡盘；41、支撑块；42、第二插柱；43、卡槽；44、插槽；45、螺孔；5、支腿组件；51、底管；52、顶管；53、第一插柱；54、螺柱；55、定位孔；56、底板；57、插销；6、插块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种装配式电池散力架，包括若干根格梁1和两根横梁2，格梁1连接于两根横梁2之间组成支撑电池的框架，格梁1和横梁2均采用矩形管型材下料制成，框架的前后两侧设置有两排等间距排布的支腿组件5，每排的支腿组件5之间通过剪式连杆组件3连接，剪式连杆组件3由若干组两个在中部铰接的扁杆制成，剪式连杆组件3能够伸缩调节长度。
[0021]支腿组件5包括底管51和顶管52，顶管52的下端设有与底管51插接的第一插柱53，第一插柱53与底管51之间销连接，底管51、顶管52的内侧面均固定连接有螺柱54，螺柱54用于铰接两个扁杆的端部，剪式连杆组件3收缩后，每排的支腿组件5相互靠拢，缩短长度方便运输，也可以调节支腿组件5的高度，第一插柱53侧面设有若干个竖向等间距排布的定位孔55，底管51设有与定位孔55相同大小的销孔，通过销孔插接插销57到对应的定位孔55固定第一插柱53的高度，底管51的下端焊接有底板56且底板56的长宽尺寸大于底管51的截面尺寸，底管51、顶管52均为矩形管结构，
[0022]支腿组件5的上端插接有卡盘4，卡盘4包括方形的支撑块41和固定在卡盘4底部的第二插柱42，第二插柱42与顶管52的内腔插接，实现对卡盘4的安装，支撑块41的上侧设有十字形的卡槽43，横梁2卡接于每排卡盘4之间，格梁1分别连接于两个对称的两个卡盘4之间，卡槽43四面的开口处分别设有竖向贯穿的插槽44，格梁1、横梁2的端部两侧均固定连接有插块6，插块6与插槽44相匹配插接实现水平约束固定，从而方便在现场安装格梁1和横梁2。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图5，与实施例一的区别是：格梁1、横梁2与卡槽43卡接后被固定的方式不
同。具体为在支撑块41的四面设有分别设有与卡槽43连通的螺孔45，在螺孔45中螺入螺栓后，其前端抵在格梁1或横梁2的侧面实现固定，本实施例的其他部分与实施例一中的相同，不做赘述。
[0025]工作原理：本散力架设有两排支腿组件5，每排支腿组件5之间通过剪式连杆组件3连接，支腿组件5包括相互插接的底管51和顶管52，组成支腿组件5的扁杆端部与底管51或顶管52的侧面铰接，因此调节连杆组件3长度，可以调节相邻支腿组件5的间距以及支腿组件5的高度，每排的支腿组件5可以缩短方便运输到现场，也可以根据实际使用需要调节高度，方便走线。
[0026]每个支腿组件5的顶部插接安装一个支撑块41，支撑块41与组成框架的格梁1、横梁2卡接安装，从而格梁1、横梁2可以根据实际需求在工厂内切割下料，然后运输到现场搭建拼装。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式电池散力架，包括若干根格梁（1）和两根横梁（2），格梁（1）连接于两根横梁（2）之间组成支撑电池的框架，格梁（1）和横梁（2）均采用矩形管型材下料制成，所述框架的前后两侧设置有两排等间距排布的支腿组件（5），其特征在于：每排所述的支腿组件（5）之间通过剪式连杆组件（3）连接，剪式连杆组件（3）由若干组两个在中部铰接的扁杆制成，所述支腿组件（5）包括底管（51）和顶管（52），顶管（52）的下端设有与底管（51）插接的第一插柱（53），第一插柱（53）与底管（51）之间销连接，底管（51）、顶管（52）的内侧面均固定连接有螺柱（54），螺柱（54）用于铰接两个扁杆的端部；所述支腿组件（5）的上端插接有卡盘（4），卡盘（4）包括方形的支撑块（41）和固定在卡盘（4）底部的第二插柱（42），支撑块（41）的上侧设有十字形的卡槽（43），所述横梁（2）卡接于每排卡盘（4）之间，所述格梁（1）分别连接于两个对称的两个卡盘（4）之间。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，赵思都，王光龙，李斌，林涛，
申请(专利权)人：科海电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：