全玻幕墙用隐藏式吊杆系统及全玻幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术全玻幕墙用隐藏式吊杆系统及全玻幕墙系统，属于玻璃幕墙领域，目的是优化玻璃肋的受力性能。包括玻璃肋、玻璃面板和驳接爪组件；还包括吊杆系统；吊杆系统的承重托片位于横向拼缝与竖向拼缝的交汇处，且承重托片沿其长度的两端分别延伸至交叉口两侧的横向拼缝内，托举承重托片上方的玻璃面板；拉杆两端沿竖向拼缝延伸。通过将承重托片设置于横向与竖向拼缝的交汇处，承受上方玻璃面板的自重，并将玻璃面板自重荷载传递给拉杆，使玻璃面板自重部分或者全部通过承重托片和拉杆传递给建筑主体结构，玻璃肋承受部分玻璃面板自重或者完全不承受玻璃面板自重，避免了玻璃肋因承受较大不利偏心荷载而破损的风险，提高了全玻幕墙系统的安全性。全玻幕墙系统的安全性。全玻幕墙系统的安全性。

Concealed suspender system and full glass curtain wall system for full glass curtain wall

【技术实现步骤摘要】
全玻幕墙用隐藏式吊杆系统及全玻幕墙系统


[0001]本技术属于玻璃幕墙领域，具体的是全玻幕墙用隐藏式吊杆系统及全玻幕墙系统。

技术介绍

[0002]全玻幕墙较为常见的形式之一是：玻璃面板通过点爪夹具固定在玻璃肋上，水平荷载和重力荷载通过玻璃肋传递给主体结构。该结构因玻璃面和玻璃肋构成开阔的视野，使得建筑物室内室外空间达到最大程度的视觉交融，得到广泛应用。随着社会的进步，全玻幕墙的高度和跨度也逐步增大，若依旧采用传统的将玻璃面板的自重全部通过固定驳接爪传递给玻璃肋的结构存在以下弊端：
[0003]玻璃肋幕墙玻璃面板往往由于效果的需要，玻璃板块均为超大板块；并且由于规范的调整，导致玻璃面板有较高的配置要求，玻璃面板自重成倍增加，这就导致玻璃肋承受对其不利的较大偏心荷载，容易导致玻璃肋的破损。一旦玻璃肋破坏，玻璃面板将极容易随着玻璃肋的破坏而掉落，容易造成安全事故，且维护更换困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统全玻幕墙系统的玻璃肋承受不良偏心荷载的问题，提供一种全玻幕墙用隐藏式吊杆系统及全玻幕墙系统，优化玻璃肋的受力性能，提高幕墙质量。
[0005]本技术采用的技术方案是：全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，包括承重托片和拉杆；在承重托片的中心设置有沿其厚度贯通承重托片的安装孔，所述拉杆垂直于承重托片插接于安装孔内，并与承重托片固定连接。
[0006]进一步的，在承重托片与拉杆之间设置有纵横交错设置的纵向加强筋板和横向加强筋板；
[0007]所述横向加强筋板沿着承重托片长度方向设置，并沿承重托片宽度方向位于承重托片的中心线上，固定连接于承重托片与拉杆之间；
[0008]所述纵向加强筋板沿着承重托片的宽度方向设置，并沿承重托片长度方向位于承重托片的中心线上，固定连接于承重托片与拉杆之间。
[0009]进一步的，在横向加强筋板的外侧设置有安装预留孔。
[0010]进一步的，在承重托片上设置有安装预留孔。
[0011]进一步的，所述拉杆沿其长度方向包括多节拉杆节段和位于相邻两节拉杆节段之间的转接段；多节拉杆节段的其中一节为插接于承重托片的本体段，其余拉杆节段为延长段；
[0012]各节拉杆节段的两端设置有外螺纹，转接段为设置有内螺纹的套管；拉杆节段与对应转接段螺纹连接。
[0013]全玻幕墙系统，包括玻璃肋、玻璃面板以及将相邻玻璃面板与玻璃肋相连接的驳
接爪组件；沿竖向，上下相邻玻璃面板之间形成横向拼缝；沿横向，左右相邻玻璃面板之间形成竖向拼缝；还包括吊杆系统；所述吊杆系统的承重托片位于横向拼缝与竖向拼缝的交汇处，且承重托片沿其长度的两端分别延伸至交叉口两侧的横向拼缝内，托举承重托片上方的玻璃面板；拉杆两端沿竖向拼缝延伸。
[0014]进一步的，在玻璃面板的上端和下端分别设置有开口向外的安全防脱槽，所述安全防脱槽安装于玻璃面板的内层玻璃与外层玻璃之间；所述吊杆系统的横向加强筋板插接于安全防脱槽内。
[0015]进一步的，所述安全防脱槽为U形的铝合金型材。
[0016]进一步的，在承重托片上与玻璃面板的下端相对处安装有橡胶垫块。
[0017]本技术的有益效果是：本技术公开的全玻幕墙系统，通过将承重托片设置于横向拼缝与竖向拼缝的交汇处，承受承重托片上方玻璃面板的自重，并将玻璃面板自重荷载传递给拉杆，使玻璃面板自重部分或者全部通过承重托片和拉杆传递给建筑主体结构，玻璃肋承受部分玻璃面板自重或者完全不承受玻璃面板自重，避免了玻璃肋因承受较大不利偏心荷载而破损的风险，提高了全玻幕墙系统的安全性。
[0018]其采用的拉杆系统，结构简单，安装方便。
附图说明
[0019]图1为本技术公开的吊杆系统的示意图；
[0020]图2为图1A
‑
A剖切后旋转90
°
后的剖视图；
[0021]图3为全玻幕墙系统立面示意图；
[0022]图4为图3的B
‑
B剖视图；
[0023]图5为图3的C
‑
C剖视图；
[0024]图6为图5的A处局部放大图。
[0025]图中，吊杆系统1、承重托片1A、安装孔1A1、本体段1B、延长段1C、转接段1D、纵向加强筋板1E、横向加强筋板1F、安装预留孔1G、拉杆1H、玻璃肋2、玻璃面板3、驳接爪组件4、横向拼缝5、竖向拼缝6、安全防脱槽7、橡胶垫块8。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0027]本说明书所表示方位的“上”，如“上方”和“上端”等；表示方位的“下”，如“下端”；表示方位的“左”和表示方位的“右”均以附图3所示为准。
[0028]全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，如图1和图2所示，包括承重托片1A和拉杆1H；在承重托片1A的中心设置有沿其厚度贯通承重托片1A的安装孔1A1，所述拉杆1H垂直于承重托片1A插接于安装孔1A1内，并与承重托片1A固定连接。
[0029]本技术公开的全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，承重托片1A起到托举玻璃幕墙面板的作用，与玻璃幕墙面板直接接触，将玻璃面板的自重传递给拉杆。承重托片1A上的安装孔1A1用于插接拉杆1H，以便承重托片1A与拉杆固结在一起。拉杆1H穿过安装孔1A1后与承重托片1A之间采用焊接连接。在承重托片1A的中心设置安装孔1A1，是指安装孔1A1设置于承重托片1A的中心，即承重托片1A为方形片，其长边延伸方向为长度方向，也叫横向；宽边
延伸方向为宽度方向，也叫纵向；厚度延伸方向为其厚度方向，也叫竖向，而承重托片1A的中心为沿平行于长度方向的中心线与平行于宽度方向的中心线的交汇处，安装孔1A1的孔心与该交汇处重合，从而利于保证承重托片1A对相邻两块玻璃幕墙面板的托举能力趋势一致。该吊杆系统，结构简单。
[0030]为了保证承重托片1A的强度，最优的，在承重托片1A与拉杆之间设置有纵横交错设置的纵向加强筋板1E和横向加强筋板1F。为了保证承重托片1A的重心与其几何中心重合，所述横向加强筋板1F沿着承重托片1A长度方向设置，并沿承重托片1A宽度方向位于承重托片1A的中心线上，固定连接于承重托片1A与拉杆之间；所述纵向加强筋板1E沿着承重托片1A的宽度方向设置，并沿承重托片1A长度方向位于承重托片1A的中心线上，固定连接于承重托片1A与拉杆之间。
[0031]为了便于吊装，优选的，在横向加强筋板1F的外侧设置有安装预留孔1G。该结构，吊装时，沿承重托片1A长度方向分居拉杆1H两侧的两块横向加强筋板1F上的安装预留孔1G作为吊点。
[0032]当然，也可以直接吊装承重托片1A，即，在承重托片1A上设置有安装预留孔1G。如，沿承重托片1A长度方向在承重托片1A的两端分别设置一列安装预留孔1G，每列中的安装预留孔1G数量有两个，且给两个安装预留孔1G沿承重托片1A宽度方向分居承重托片1A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，其特征在于：包括承重托片(1A)和拉杆(1H)；在承重托片(1A)的中心设置有沿其厚度贯通承重托片(1A)的安装孔(1A1)，所述拉杆(1H)垂直于承重托片(1A)插接于安装孔(1A1)内，并与承重托片(1A)固定连接。2.如权利要求1所述的全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，其特征在于：在承重托片(1A)与拉杆(1H)之间设置有纵横交错设置的纵向加强筋板(1E)和横向加强筋板(1F)；所述横向加强筋板(1F)沿着承重托片(1A)长度方向设置，并沿承重托片(1A)宽度方向位于承重托片(1A)的中心线上，固定连接于承重托片(1A)与拉杆(1H)之间；所述纵向加强筋板(1E)沿着承重托片(1A)的宽度方向设置，并沿承重托片(1A)长度方向位于承重托片(1A)的中心线上，固定连接于承重托片(1A)与拉杆(1H)之间。3.如权利要求2所述的全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，其特征在于：在横向加强筋板(1F)的外侧设置有安装预留孔(1G)。4.如权利要求3所述的全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，其特征在于：在承重托片(1A)上设置有安装预留孔(1G)。5.如权利要求1
‑
4任意一项权利要求所述的全玻幕墙用隐藏式吊杆系统，其特征在于：所述拉杆(1H)沿其长度方向包括多节拉杆节段和位于相邻两节拉杆节段之间的转接段(1D)；多节拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：苏州苏明装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：