一种用于钢制油气管道的内检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油气管道检测技术领域，且公开了一种用于钢制油气管道的内检测设备，包括安装壳，所述安装壳左侧的底部固定安装有探测器，所述安装壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有检测仪，所述放置槽的内底壁开设有锥形槽，所述锥形槽的内底壁开设有方形槽，所述方形槽内顶壁的左右两侧均固定连接有伸缩杆。该用于钢制油气管道的内检测设备，通过检测仪底部散热口使其内部的热量排至锥形槽中，启动散热风机使热气被吹向锥形槽内侧壁的排热槽中，使排出的热量迅速从安装壳表面的散热网处排出，且散热风机的高度位置可调，使快速吹走方形槽内的热气，从而加快检测仪底部的散热，进而便于检测仪的散热使用。进而便于检测仪的散热使用。进而便于检测仪的散热使用。

An internal inspection equipment for steel oil and gas pipelines

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢制油气管道的内检测设备


[0001]本技术涉及油气管道检测
，具体为一种用于钢制油气管道的内检测设备。

技术介绍

[0002]管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业。油气管道大多埋地敷设，通过管道内检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施。
[0003]目前便携式管道内检测仪的检测设备与壳体大多是一体安装的，检测设备与壳体之间无法拆卸，使用不够方便，且检测设备底部与壳体内部之间的散热效果不好，检测仪长时间运行可能会出现死机的现象，不便于检测仪的散热使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢制油气管道的内检测设备，具备可拆卸分离、散热效果好、排热快速等优点，解决了目前便携式管道内检测仪的检测设备与壳体大多是一体安装的，检测设备与壳体之间无法拆卸，使用不够方便，且检测设备底部与壳体内部之间的散热效果不好，检测仪长时间运行可能会出现死机的现象，不便于检测仪散热使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢制油气管道的内检测设备，包括安装壳，所述安装壳左侧的底部固定安装有探测器，所述安装壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有检测仪，所述放置槽的内底壁开设有锥形槽，所述锥形槽的内底壁开设有方形槽，所述方形槽内顶壁的左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有散热风机，所述方形槽左右两侧的内壁均开设有竖槽，所述移动板的左右两侧均固定连接有连接块，左侧所述连接块的内部固定安装有滑轮，所述滑轮的侧表面与左侧竖槽的内部活动连接，右侧所述竖槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面与右侧连接块的内部螺纹连接。
[0008]优选的，所述检测仪的底部开设有散热口，所述散热口与锥形槽的内部连通，所述散热口位于散热风机的正上侧，检测仪运行产生的热气从散热口排出至锥形槽内，使减小检测仪底部与安装壳之间的接触面积，便于检测仪底部的快速散热。
[0009]优选的，所述锥形槽的内侧壁开设有排热槽，所述安装壳的侧表面固定安装有散热网，通过启动散热风机使热气被吹向锥形槽内侧壁的排热槽中，使检测仪内部排出的热量快速从安装壳表面的散热网处排出。
[0010]优选的，所述安装壳的右侧转动连接有第一齿轮，所述安装壳的内部转动连接有
第二齿轮，所述螺纹杆的底端与第二齿轮顶部的中心处固定连接，所述第一齿轮的侧表面与第二齿轮的侧表面啮合，通过转动安装壳右侧的第一齿轮，使带动与第一齿轮侧表面啮合的第二齿轮转动，使螺纹杆转动，使移动板在方形槽内向上移动，使对散热风机的高度位置进行调节，使调节吹热气的效果，使快速吹走方形槽内的热气。
[0011]优选的，所述放置槽左侧的内壁活动插接有L形推板，两个所述L形推板左侧的底部固定连接有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的左端与放置槽左侧的内壁固定连接，所述L形推板的右侧与检测仪的左侧相抵持，通过两个伸缩弹簧的弹力作用，使推动检测仪右移后其右侧的卡块与插槽内插接配合，使安装壳顶部检测仪安装固定。
[0012]优选的，所述检测仪的右侧固定连接有卡块，所述放置槽右侧的内壁开设有插槽，所述卡块的右侧与插槽的内部活动插接，向左挪动检测仪，使卡块从插槽内向左移出，即可将检测仪从安装壳上方拆除，便于检测仪的拆卸检修。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢制油气管道的内检测设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于钢制油气管道的内检测设备，通过设置锥形槽、移动板、散热风机、排热槽和散热网，检测仪在安装壳顶部安装运行后，检测仪底部散热口使其内部的热量排至锥形槽中，通过启动散热风机使热气被吹向锥形槽内侧壁的排热槽中，使检测仪内部排出的热量快速从安装壳表面的散热网处排出，且散热风机的高度位置可调，使快速吹走方形槽内的热气，从而加快检测仪底部的散热，进而便于检测仪的散热使用。
[0015]2、该用于钢制油气管道的内检测设备，通过设置L形推板、伸缩弹簧和卡块，向左移动L形推板后使检测仪放入安装壳顶部的放置槽中，通过两个伸缩弹簧的弹力作用，使L形推板推动检测仪右移，使检测仪右侧的卡块与放置槽右侧内壁的插槽内配合，使检测仪安装固定，并通过向左挪动检测仪，使卡块从插槽内向左移出，即可将检测仪从安装壳上方拆除，从而便于检测仪的拆装操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处结构放大图。
[0019]其中：1、安装壳；2、探测器；3、检测仪；4、锥形槽；5、方形槽；6、伸缩杆；7、移动板；8、散热风机；9、竖槽；10、连接块；11、滑轮；12、螺纹杆；13、散热口；14、排热槽；15、散热网；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、L形推板；19、伸缩弹簧；20、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于钢制油气管道的内检测设备，包括安装壳1，安装壳1左侧的底部固定安装有探测器2，安装壳1的顶部开设有放置槽，放置槽的内部活动连接有检测
仪3，放置槽左侧的内壁活动插接有L形推板18，两个L形推板18左侧的底部固定连接有两个伸缩弹簧19，两个伸缩弹簧19的左端与放置槽左侧的内壁固定连接，L形推板18的右侧与检测仪3的左侧相抵持，检测仪3的右侧固定连接有卡块20，放置槽右侧的内壁开设有插槽，卡块20的右侧与插槽的内部活动插接，设置L形推板18、伸缩弹簧19和卡块20，向左移动L形推板18后使检测仪3放入安装壳1顶部的放置槽中，通过两个伸缩弹簧19的弹力作用，使L形推板18推动检测仪3右移，使检测仪3右侧的卡块20与放置槽右侧内壁的插槽内配合，使检测仪3安装固定，并通过向左挪动检测仪3，使卡块20从插槽内向左移出，即可将检测仪3从安装壳1上方拆除，从而便于检测仪3的拆装操作，放置槽的内底壁开设有锥形槽4，锥形槽4的内侧壁开设有排热槽14，安装壳1的侧表面固定安装有散热网15，设置锥形槽4、移动板7、散热风机8、排热槽14和散热网15，检测仪3在安装壳1顶部安装运行后，检测仪3底部散热口13使其内部的热量排至锥形槽4中，通过启动散热风机8使热气被吹向锥形槽4内侧壁的排热槽14中，使检测仪3内部排出的热量快速从安装壳1表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢制油气管道的内检测设备，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)左侧的底部固定安装有探测器(2)，所述安装壳(1)的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有检测仪(3)，所述放置槽的内底壁开设有锥形槽(4)，所述锥形槽(4)的内底壁开设有方形槽(5)，所述方形槽(5)内顶壁的左右两侧均固定连接有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的底端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部固定安装有散热风机(8)，所述方形槽(5)左右两侧的内壁均开设有竖槽(9)，所述移动板(7)的左右两侧均固定连接有连接块(10)，左侧所述连接块(10)的内部固定安装有滑轮(11)，所述滑轮(11)的侧表面与左侧竖槽(9)的内部活动连接，右侧所述竖槽(9)的内部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的侧表面与右侧连接块(10)的内部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢制油气管道的内检测设备，其特征在于：所述检测仪(3)的底部开设有散热口(13)，所述散热口(13)与锥形槽(4)的内部连通，所述散热口(13)位于散热风机(8)的正上侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，周吉祥，谷淼波，
申请(专利权)人：中特检深燃安全技术服务深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：