一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，包括底座；底座的顶部固定安装有模体，模体的内部安置有内核，内核的一侧固定安装有冷却腔体；冷却腔体的一侧固定安装有三组拉丝头，冷却腔体的内部固定安装有三组与拉丝头对应的冷却管；底座的正背面皆设有连通的内嵌槽，内嵌槽内分别安置有冷却进液管与冷却出液管，且冷却进液管与冷却出液管的端部分别与冷却腔体的正背面安装连通。本实用新型专利技术通过三组拉丝头使模具是实现了多个拉丝作业的效果，通过冷却腔体内的冷却管可以将内部的冷却液体对拉丝后的钢丝进行降温冷却固型，降低了钢丝在拉丝后的热量及模具的劳损。具的劳损。具的劳损。

A drawing die for coarse gauge high-strength and corrosion-resistant galvanized aluminum alloy steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具


[0001]本技术涉及拉丝模具
，具体为一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模。拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石(人造钻石有GE，PCD，合成料等)。铜线拉丝模是属于软线拉丝模。拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。
[0003]经检索，专利号为CN212884176U，名称为一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具的技术，包括第一模具、第二模具和第三模具，第一模具、第二模具和第三模具内部分别设有口径不同的第一模孔、第二模孔和第三模孔，第一模具右侧面顶端与第二模具左侧面顶端通过滑动结构连接，第一模具右侧面底端、前端和后端与第二模具左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接，第二模具右侧面顶端与第三模具左侧面顶端通过滑动结构连接，第二模具右侧面底端、前端和后端与第三模具左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接。通过研究分析发现，虽然具备可具有保护不锈钢丝的作用且本技术达到可一水多用的的优点，但是在一定程度上还存在相应的缺点。
[0004]现有的缺陷是：
[0005]1、现有的粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具以单孔式拉丝模具居多，在实际生产期间无法进一步提高钢丝的生产量，并且长时间作业容易导致模具的整体劳损增加；
[0006]2、现有的粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具在清理期间存在较多的不便，并且不便进行组合拉丝作业。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，包括底座；底座的顶部固定安装有模体，模体的内部安置有内核，内核的一侧固定安装有冷却腔体；
[0009]冷却腔体的一侧固定安装有三组拉丝头，冷却腔体的内部固定安装有三组与拉丝头对应的冷却管；
[0010]底座的正背面皆设有连通的内嵌槽，内嵌槽内分别安置有冷却进液管与冷却出液管，且冷却进液管与冷却出液管的端部分别与冷却腔体的正背面安装连通。
[0011]优选的，底座底部的两侧皆固定安装有支撑脚，且支撑脚上设有配合使用的限位孔。
[0012]优选的，模体的底部固定安装有安装基座，且安装基座与底座之间通过紧固螺栓安装固定。
[0013]优选的，内核的顶部设有顶沿，内核内壁的顶部设有提拉槽。
[0014]优选的，模体的后侧固定安装有引丝槽，且引丝槽与模体及内核之间设有连通的第一导丝口。
[0015]优选的，底座的顶面及正背面皆设有与冷却进液管及冷却出液管配合的内嵌槽，且内嵌槽上活动安装有限位件。
[0016]优选的，冷却进液管及冷却出液管上皆固定安装有与冷却腔体连接的连接管头，且连接管头与冷却腔体之间通过对接头内嵌安装。
[0017]优选的，冷却腔体内设有与模体及内核连通的第二导丝口，第二导丝口内对接安装有与冷却管连通的送丝管，且送丝管与冷却管之间通过第二连接头安装连接。
[0018]优选的，冷却管上固定安装有第一连接头，且第一连接头与拉丝头对接连通。
[0019]优选的，底座的顶部设有集料槽，且集料槽位于拉丝头的下方。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过三组拉丝头使模具是实现了多个拉丝作业的效果，相比传统的单孔式拉丝模具显著的增加了模具的作业效率，提高了钢丝的生产量，通过冷却腔体内的冷却管可以将内部的冷却液体对拉丝后的钢丝进行降温冷却固型，降低了钢丝在拉丝后的热量及模具的劳损。
[0022]2、本技术通过内嵌槽内的冷却进液管与冷却出液管可以进行导液及出液，使模具实现了逐个循环作业，通过内核盛入滑石粉，作业后可以对其进行提拉进行清理，避免人员对模具整体进行搬动，这样清理方式简单便捷，也不会影响到模具台的洁净性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术的A部放大结构示意图。
[0027]图中：1、底座；101、内嵌槽；102、集料槽；2、引丝槽；201、第一导丝口；3、模体；301、安装基座；4、内核；401、提拉槽；5、冷却腔体；501、拉丝头；502、第一连接头；503、冷却管；504、第二导丝口；505、第二连接头；506、送丝管；6、冷却进液管；601、连接管头；7、冷却出液管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，包括底座1；底座1的顶部固定安装有模体3，模体3的内部安置有内核4，内核4的一侧固定安装有冷却腔体5；
[0032]冷却腔体5的一侧固定安装有三组拉丝头501，冷却腔体5的内部固定安装有三组与拉丝头501对应的冷却管503；
[0033]底座1的正背面皆设有连通的内嵌槽101，内嵌槽101内分别安置有冷却进液管6与冷却出液管7，且冷却进液管6与冷却出液管7的端部分别与冷却腔体5的正背面安装连通；
[0034]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，人员将模体3进行安装固定，通过内核4盛入滑石粉，作业后可以对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有模体(3)，所述模体(3)的内部安置有内核(4)，所述内核(4)的一侧固定安装有冷却腔体(5)；所述冷却腔体(5)的一侧固定安装有三组拉丝头(501)，所述冷却腔体(5)的内部固定安装有三组与拉丝头(501)对应的冷却管(503)；所述底座(1)的正背面皆设有连通的内嵌槽(101)，所述内嵌槽(101)内分别安置有冷却进液管(6)与冷却出液管(7)，且冷却进液管(6)与冷却出液管(7)的端部分别与冷却腔体(5)的正背面安装连通。2.根据权利要求1所述的一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧皆固定安装有支撑脚，且支撑脚上设有配合使用的限位孔。3.根据权利要求1所述的一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，其特征在于：所述模体(3)的底部固定安装有安装基座(301)，且安装基座(301)与底座(1)之间通过紧固螺栓安装固定。4.根据权利要求1所述的一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，其特征在于：所述内核(4)的顶部设有顶沿，内核(4)内壁的顶部设有提拉槽(401)。5.根据权利要求1所述的一种粗规格高强度高耐腐蚀镀锌铝合金钢丝的拉丝模具，其特征在于：所述模体(3)的后侧固定安装有引丝槽(2)，且引丝槽(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，
申请(专利权)人：无锡熠卿锋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：