一种液压元件清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压元件清洗设备，属于液压元件清洗技术领域。该设备包括：箱体，以及传送组件，所述传送组件布置在箱体内；以及冲洗组件，所述冲洗组件布置在所述传送组件下方，且位于所述传送组件间隙位置；以及洗刷组件，所述洗刷组件布置在所述箱体内顶部，并能够沿竖直方向进行往复运动；以及烘干组件，所述烘干组件布置在所述传送组件第二端并固定在所述箱体上；以及控制组件，所述控制组件固定在所述箱体内壁上。该设备能够上下两个方向对液压元件进行清洗，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

A hydraulic component cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
一种液压元件清洗设备


[0001]本技术涉及液压元件清洗
，尤其涉及一种液压元件清洗设备。

技术介绍

[0002]液压元件有多种，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，动力液压元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能；控制元件即各种液压阀，在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向；辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等；液压元件在工作过程中会沾染各种会杂质和油污，当需要对液压元件进行清理时就需要用到液压元件清洗机，这里要说就是一种工程机械液压元件清洗机。
[0003]现有的液压元件在清洗过程中，由于元件的外表面容易粘附杂质，通过简单的冲洗，难以将其表面的杂质进行清洗干净，影响了该种工程机械液压元件清洗设备的清洗效果，而且现有的工程机械液压元件清洗设备对元件清洗完后，难以对其进行风干，但现有的工程机械液压元件需要风干后才能使用，降低了该种工程机械液压元件清洗设备的工作效率。
[0004]而与此相关类型的清洗设备，例如中国技术专利，专利号为： CN202020383166.7，名称为《一种工程机械液压元件清洗设备》，该引证专利的具体结构中，同样包含相似的技术方案，具体为：“一种工程机械液压元件清洗设备，包括箱体，所述箱体的一侧通过铰链分别连接...”，由此可知，现有技术中该类型设备多，且使用范围广，但该引证专利的方案中，仅能对液压元件上表面进行清洗，并不能对液压元件底部进行清洗，存在清洗全面等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是通过提供一种液压元件清洗设备，能够上下两个方向对液压元件进行清洗，提高清洗效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种液压元件清洗设备，该设备包括：
[0008]箱体，所述箱体内表面附有耐腐蚀层；
[0009]传送组件，所述传送组件布置在箱体内，用于对液压元件由箱体第一端至第二端进行运输；
[0010]冲洗组件，所述冲洗组件布置在所述传送组件下方，且位于所述传送组件间隙位置，用于对传送组件上进行运输的液压元件进行冲洗；
[0011]洗刷组件，所述洗刷组件布置在所述箱体内顶部，并能够沿竖直方向进行往复运动，用于对传送组件上进行运输的液压元件进行洗刷；
[0012]烘干组件，所述烘干组件布置在所述传送组件第二端并固定在所述箱体上，用于接收清洗后的液压元件并对其进行烘干；
[0013]控制组件，所述控制组件固定在所述箱体内壁上，用于根据箱体内湿度自动控制所述烘干组件启停。
[0014]进一步的，所述箱体包括：进件口、出件口、通风口、出水口、过滤网和横板，所述进件口布置在所述传送组件第一端，所述出件口布置在所述传送组件第二端；
[0015]所述通风口布置在所述箱体顶部；
[0016]所述出水口设置在所述箱体底部一侧，所述过滤网布置在所述出水口内；
[0017]所述横板布置在所述传送组件下方并固定在箱体内壁上，用于支撑固定所述冲洗组件。
[0018]进一步的，所述横板上设有多个条形孔，用于水回流。
[0019]进一步的，所述耐腐蚀层由耐腐蚀涂料组成，其厚度为0.2
‑
0.5mm。
[0020]进一步的，所述传送组件包括：第一电机、传送带和多个圆辊，所述多个圆辊通过传送带传动连接，所述第一电机固定在箱体外，其输出端延伸至箱体内部与第一端第一个圆辊固定连接，间接驱动多个所述圆辊进行自转。
[0021]进一步的，所述冲洗组件包括：水箱、高压水泵、第一水管、第二水管和喷水阀，所述水箱固定在所述箱体一侧底部，并与所述出水口连接；
[0022]所述高压水泵固定在所述水箱内，其输出端同时连接所述第一水管和第二水管，所述第一水管沿所述箱体侧壁向上连接至所述洗刷组件；
[0023]所述第二水管延伸至所述箱体内，并固定在所述横板上，所述第二水管上方均匀布置多个喷水阀，且所述喷水阀位于所述多个圆辊间隙位置。
[0024]进一步的，所述洗刷组件包括：伸缩杆、蓄水盘、支架、滚刷、第二电机和第二喷水阀，所述伸缩杆固定在所述箱体顶部，所述伸缩杆下方输出端与蓄水盘固定连接，所述蓄水盘上端与所述第一水管连接，其底部设有多个第二喷水阀；
[0025]所述滚刷两端通过所述支架固定在蓄水盘下方；其两端固定有转轴，其中第一端转轴延伸至支架外侧且表面设有螺纹；
[0026]所述第二电机固定在所述蓄水盘第一端，其输出端设有螺纹并与所述第一端转轴上螺纹相互啮合，所述第二电机能够间接驱动滚刷旋转。
[0027]进一步的，所述烘干组件包括：风机和收集箱，所述收集箱布置在所述传送组件第二端并固定在箱体内壁上，收集箱为上端广口的半封闭体，其底面和开靠近箱体的侧面均开有小孔，分别用于漏水和进风；
[0028]所述风机固定在箱体外壁上，并与箱体内部连接，其位置与所述收集箱对应，所述风机能够对收集箱内进行送风烘干；
[0029]所述出件口位置与所述收集箱相对应。
[0030]进一步的，所述控制组件包括：总控制器和湿度传感器，所述湿度传感器固定在所述收集箱上方的箱体内壁上，所述总控制器固定在箱体内部顶端，二者电性连接。
[0031]本技术的有益效果
[0032]本技术公开了一种液压元件清洗设备，通过同时设置冲洗组件和洗刷组件，能够对液压组件上下同时进行清洗；通过设置出水口，使清洗后的水能够回流循环利用；通过设置传送组件，可同时清洗多个液压元件；通过设置湿度传感器，能够自动对清洗后的液压元件进行烘干。
附图说明
[0033]图1为本技术提供的该设备整体结构示意图；
[0034]图2为本技术提供的该设备正视图；
[0035]图3为本技术提供的传送组件部分结构示意图；
[0036]图4为本技术提供的冲洗组件部分结构示意图；
[0037]图5为本技术提供的耐腐蚀层结构示意图。
[0038]图中，
[0039]1、箱体；2、传送组件；3、冲洗组件；4、洗刷组件；5、烘干组件；6、控制组件；
[0040]101、进件口；102、出件口；103、通风口；104、出水口；105、过滤网； 106、横板；107、耐腐蚀层；
[0041]1061、条形孔；
[0042]201、第一电机；202、圆辊；203、传送带；
[0043]301、水箱；302、高压水泵；303、第一水管；304、第二水管；305、喷水阀；
[0044]401、伸缩杆；402、蓄水盘；403、支架；404、滚刷；405、第二电机； 406、第二喷水阀；
[0045]501、风机；502、收集箱；
[0046]601、总控制器；602、湿度传感器。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压元件清洗设备，其特征在于，该设备包括：箱体(1)，所述箱体(1)内表面附有耐腐蚀层(107)；传送组件(2)，所述传送组件(2)布置在箱体(1)内，用于对液压元件由箱体(1)第一端至第二端进行运输；冲洗组件(3)，所述冲洗组件(3)布置在所述传送组件(2)下方，且位于所述传送组件(2)间隙位置，用于对传送组件(2)上进行运输的液压元件进行冲洗；洗刷组件(4)，所述洗刷组件(4)布置在所述箱体(1)内顶部，并能够沿竖直方向进行往复运动，用于对传送组件(2)上进行运输的液压元件进行洗刷；烘干组件(5)，所述烘干组件(5)布置在所述传送组件(2)第二端并固定在所述箱体(1)上，用于接收清洗后的液压元件并对其进行烘干；控制组件(6)，所述控制组件(6)固定在所述箱体(1)内壁上，用于根据箱体(1)内湿度自动控制所述烘干组件(5)启停。2.根据权利要求1所述的一种液压元件清洗设备，其特征在于，所述箱体(1)包括：进件口(101)、出件口(102)、通风口(103)、出水口(104)、过滤网(105)和横板(106)，所述进件口(101)布置在所述传送组件(2)第一端，所述出件口(102)布置在所述传送组件(2)第二端；所述通风口(103)布置在所述箱体(1)顶部；所述出水口(104)设置在所述箱体(1)底部一侧，所述过滤网(105)布置在所述出水口(104)内；所述横板(106)布置在所述传送组件(2)下方并固定在箱体(1)内壁上，用于支撑固定所述冲洗组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种液压元件清洗设备，其特征在于，所述横板(106)上设有多个条形孔(1061)，用于水回流。4.根据权利要求3所述的一种液压元件清洗设备，其特征在于，所述耐腐蚀层(107)由耐腐蚀涂料组成，其厚度为0.2
‑
0.5mm。5.根据权利要求4所述的一种液压元件清洗设备，其特征在于，所述传送组件(2)包括：第一电机(201)、传送带(203)和多个圆辊(202)，所述多个圆辊(202)通过传送带(203)传动连接，所述第一电机(201)固定在箱体(1)外，其输出端延伸至箱体(1)内部与第一端第一个圆辊固定连接，间接驱动多个所述圆辊(202)进行自转。6.根据权利要求5所述的一种液压元件清洗设备，其特征在于，所述冲洗组件(3)包括：水箱(301)、高...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩喆，
申请(专利权)人：吉林光洋自动化液压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：