一种锂电池内芯塞装装置制造方法及图纸

一种锂电池内芯塞装装置，包括升降机构、前推机构及塞装机构；升降机构用于调节前推机构的高度；前推机构的数量为一对，且设于升降机构的输出端，用于调节塞装机构与升降机构之间的间距；塞装机构设于前推机构之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作。升降机构能够调节塞装机构的高度，当包装铝盒运动至塞装机构的正下方时能够自动地将内芯塞装在铝盒内，从而实现了内芯塞装的自动化程度，前推机构能对塞装机构的位置进行调节，从而方便对不同位置处的铝盒进行内芯的塞装操作，塞装机构能够进行多个内芯的放置，同时还能推动内芯向下运动，并将内芯装填在铝盒内，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

A plug device for inner core of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池内芯塞装装置


[0001]本技术涉及锂电池加工相关
，尤其涉及一种锂电池内芯塞装装置。

技术介绍

[0002]锂电池在加工时需要将三元锂材料涂覆在铝箔上，并形成正极材料，同步地将石墨涂覆在铜箔上并形成了负极材料，而后对呈带状的正极材料和负极材料进行分切，当分切完成后将带状正极材料和负极材料绕卷在一起，并最终形成锂电池的内芯，而后通过进行内芯的压合，使得内芯呈长条键形结构，接着将内芯塞装在预先制备的铝盒内，而现有的在进行内芯塞装时通常采用人工操作的方式，这种方式效率较低，且操作人员的工作强度较大，因此给锂电池的产量造成了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种锂电池内芯塞装装置，以解决上述现有技术的不足，方便自动地进行锂电池内芯塞装操作，并显著地提高了塞装的效率，同时也降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种锂电池内芯塞装装置，包括升降机构、前推机构及塞装机构；
[0006]升降机构用于调节前推机构的高度；
[0007]前推机构的数量为一对，且设于升降机构的输出端，用于调节塞装机构与升降机构之间的间距；
[0008]塞装机构设于前推机构之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作，其包括放置盒，放置盒的外侧端穿有多根弹簧销，弹簧销的内侧端均套设有弹簧，弹簧销的内侧端设有内顶板，放置盒的内侧端向下延伸地设有下伸件，放置盒底部开设有连通于下伸件的键形孔，放置盒的两侧均安装有下压气缸，下压气缸的上端设有下压板，下压板向下延伸地设有下推板，下推板位于键形孔的正上方。
[0009]进一步地，升降机构包括底板，底板向上延伸地设有升降背板，升降背板上开设有升降孔，升降背板的上端安装有升降转座，升降转座内设有丝套，丝套的外侧端设有驱动板，驱动板安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮设于丝套的上端，丝套内设有升降丝杆，升降丝杆的下端设有升降板，升降板的两端均安装有导向块，导向块均套设有导向件，导向件均安装于升降背板，升降板设有中穿柱，中穿柱穿于升降孔，中穿柱的内侧端设有升降内板。
[0010]进一步地，前推机构包括安装于升降内板的前推侧板，前推侧板上开设有长条孔，前推侧板的外壁两端均安装有前推轴承座，其中一个前推轴承座安装有前推电机，前推电机的输出轴连接有前推丝杆，前推丝杆上设有前推座，前推座的内侧端均穿于长条孔，前推座内侧端安装于下伸件的侧壁。
[0011]上述技术方案的优点在于：
[0012]本技术通过升降机构、前推机构及塞装机构方便自动地进行锂电池内芯塞装操作，并显著地提高了塞装的效率，同时也降低了操作人员的工作强度，升降机构能够调节塞装机构的高度，当包装铝盒运动至塞装机构的正下方时能够自动地将内芯塞装在铝盒内，从而实现了内芯塞装的自动化程度，前推机构能对塞装机构的位置进行调节，从而方便对不同位置处的铝盒进行内芯的塞装操作，塞装机构能够进行多个内芯的放置，同时还能推动内芯向下运动，并将内芯装填在铝盒内，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0021]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
图2所示，一种锂电池内芯塞装装置，包括升降机构1、前推机构2及塞装机构3，升降机构1用于调节前推机构2的高度；前推机构2的数量为一对，且设于升降机构1的输出端，用于调节塞装机构3与升降机构1之间的间距，塞装机构3设于前推机构2之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作。本实施例中的升降机构1能使得塞装机构3向下运动，从而使得塞装机构3的出料口对接在铝盒的开口上，从而确保了塞装时的稳定性和精确性。前推机构2能对塞装机构2的位置进行调节，从而方便将内芯装填在不同位置处的铝盒内，塞装机构3通过对内芯施加向下的作用力，从而将内芯装填在铝盒内，进而实现了装填的自动化程度。本实施的实施方式为，多排铝盒通过传输带向前输送，当输送至塞装机构3的正下方时，先通过前推机构2对塞装机构3的位置进行调节，当调节完成后，通过升降机构1对塞装机构3的高度进行调节，而后在塞装机构3的推动下将内芯装填在铝盒内。
[0024]升降机构1包括底板10，底板10向上延伸地设有升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池内芯塞装装置，其特征在于，包括升降机构（1）、前推机构（2）及塞装机构（3）；升降机构（1）用于调节前推机构（2）的高度；前推机构（2）的数量为一对，且设于升降机构（1）的输出端，用于调节塞装机构（3）与升降机构（1）之间的间距；塞装机构（3）设于前推机构（2）之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作，其包括放置盒（30），放置盒（30）的外侧端穿有多根弹簧销（31），弹簧销（31）的内侧端均套设有弹簧（32），弹簧销（31）的内侧端设有内顶板（33），放置盒（30）的内侧端向下延伸地设有下伸件（34），放置盒（30）底部开设有连通于下伸件（34）的键形孔，放置盒（30）的两侧均安装有下压气缸（37），下压气缸（37）的上端设有下压板（35），下压板（35）向下延伸地设有下推板（36），下推板（36）位于键形孔的正上方。2.根据权利要求1所述的锂电池内芯塞装装置，其特征在于，升降机构（1）包括底板（10），底板（10）向上延伸地设有升降背板（11），升降背板（11）上开设有升降孔，升降背板（11）的上端安装有升降转座（12），升降转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅君，王雄兵，
申请(专利权)人：遂宁市劲锐通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：