一种内管双面焊接单晶炉副炉室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内管双面焊接单晶炉副炉室，本实用新型专利技术涉及单晶炉副炉室技术领域，目前市场上的单晶炉安装不便，且大多采用人工手动旋转单晶炉，包括底座，所述底座的上表面转动安装有外管，所述外管的内部滑动安装有内管，所述内管的前后侧均焊接有内卡块，所述外管的内部前后侧均开设有与内卡块相适配的卡接槽，所述内卡块滑动卡接于卡接槽的内部，所述内卡块的两端前表面均开设有定位槽。该内管双面焊接单晶炉副炉室，通过设置内卡块和外卡块，能够快速的将内管和外管给快速的组装起来，代替传统法兰安装的方式，提高了内管与外管之间接触面的密封性和连接稳定性，提高该单晶炉副炉室的实用性。该单晶炉副炉室的实用性。该单晶炉副炉室的实用性。

An auxiliary furnace chamber of double-sided welding single crystal furnace with inner tube

【技术实现步骤摘要】
一种内管双面焊接单晶炉副炉室


[0001]本技术涉及单晶炉副炉室
，具体为一种内管双面焊接单晶炉副炉室。

技术介绍

[0002]单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备。
[0003]市场上的单晶炉，内管与上法兰，下法兰分别内外满焊，因为上下法兰外径比外管的内径要大，外管无法直接套用上去，只能借用工装顶开外管，使外管内径大于法兰的外径，然后套进去，因为要借用工装顶开外管，使外管内径大于法兰的外径，然后套进去，使用工装套进去，操作工装比较浪费时间，效率较低，同时市面上在加工时单晶炉副炉室旋转大多采用人工手动操作，存在工作效率低，存在安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内管双面焊接单晶炉副炉室，解决了目前市场上的单晶炉安装不便，且大多采用人工手动旋转单晶炉的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内管双面焊接单晶炉副炉室，包括底座，所述底座的上表面转动安装有外管，所述外管的内部滑动安装有内管，所述内管的前后侧均焊接有内卡块，所述外管的内部前后侧均开设有与内卡块相适配的卡接槽，所述内卡块滑动卡接于卡接槽的内部，所述内卡块的两端前表面均开设有定位槽，所述外管的上下方前后侧均开设有与定位槽相对应的插槽，所述插槽的内部贯穿滑动安装有外卡块，所述底座的上表面位于外管的一侧位置处设置有旋转件。
[0006]优选的，所述外卡块的一端卡接于定位槽的内部，卡接后，所述外卡块焊接于外管的外壁。
[0007]优选的，所述内管的外直径等于外管的内直径。
[0008]优选的，所述旋转件包括转动连接于底座上表面的主齿轮，所述主齿轮的上表面设置有驱动电机，且主齿轮的一侧啮合有齿轮套，所述齿轮套套接安装于外管的下侧外表面。
[0009]优选的，所述驱动电机通过PLC控制器来控制其工作。
[0010]优选的，所述驱动电机的下侧位于其输出轴的前后侧位置处均连接有支撑杆，所述支撑杆的下端通过螺栓固定安装于底座的上表面。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种内管双面焊接单晶炉副炉室，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该内管双面焊接单晶炉副炉室，通过设置内卡块和外卡块，能够快速的将内管和外管给快速的组装起来，代替传统法兰安装的方式，提高了内管与外管之间接触面的密
封性和连接稳定性，提高该单晶炉副炉室的实用性。
[0014]2、该内管双面焊接单晶炉副炉室，通过设置旋转件，采用电动控制，实现副炉室自动旋转动作，实现了自动化操作，解决了现有技术中存在单晶炉副炉室旋转多采用人工手动操作，工作效率较低且存在安全隐患的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术内管结构的示意图；
[0017]图3为本技术旋转件结构的示意图。
[0018]图中：1、底座；2、外管；3、内管；4、内卡块；5、卡接槽；6、定位槽；7、插槽；8、外卡块；9、旋转件；91、主齿轮；92、驱动电机；93、齿轮套；94、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种内管双面焊接单晶炉副炉室，包括底座1，底座1的上表面转动安装有外管2，外管2的内部滑动安装有内管3，内管3的前后侧均焊接有内卡块4，外管2的内部前后侧均开设有与内卡块4相适配的卡接槽5，内卡块4滑动卡接于卡接槽5的内部，内卡块4的两端前表面均开设有定位槽6，外管2的上下方前后侧均开设有与定位槽6相对应的插槽7，插槽7的内部贯穿滑动安装有外卡块8，底座1的上表面位于外管2的一侧位置处设置有旋转件9，外卡块8的一端卡接于定位槽6的内部，卡接后，外卡块8焊接于外管2的外壁，内管3的外直径等于外管2的内直径。
[0021]请参阅图3，本技术实施例中，旋转件9包括转动连接于底座1上表面的主齿轮91，主齿轮91的上表面设置有驱动电机92，且主齿轮91的一侧啮合有齿轮套93，齿轮套93套接安装于外管2的下侧外表面，驱动电机92通过PLC控制器来控制其工作，驱动电机92的型号为CH/V，驱动电机92的下侧位于其输出轴的前后侧位置处均连接有支撑杆94，支撑杆94的下端通过螺栓固定安装于底座1的上表面，支撑杆94对驱动电机92起到了支撑稳固的作用。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作原理：将内管3上的内卡块4卡接到外管2内壁的卡接槽5中，并且使内卡块4上的两个定位槽6与外管2上的插槽7对齐，对齐后将外卡块8穿过插槽7的内部并卡接到定位槽6中，之后将外卡块8焊接到外管2的外壁上，完成了组装工作，进一步，在工作时，使PLC控制器控制驱动电机92工作，驱动电机92带动主齿轮91转动，主齿轮91带动与其啮合的齿轮套93转动，齿轮套93带动外管2转动，外管2就会带动内管3转动，进而完成自动旋转工作。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内管双面焊接单晶炉副炉室，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面转动安装有外管(2)，所述外管(2)的内部滑动安装有内管(3)，其特征在于：所述内管(3)的前后侧均焊接有内卡块(4)，所述外管(2)的内部前后侧均开设有与内卡块(4)相适配的卡接槽(5)，所述内卡块(4)滑动卡接于卡接槽(5)的内部，所述内卡块(4)的两端前表面均开设有定位槽(6)，所述外管(2)的上下方前后侧均开设有与定位槽(6)相对应的插槽(7)，所述插槽(7)的内部贯穿滑动安装有外卡块(8)，所述底座(1)的上表面位于外管(2)的一侧位置处设置有旋转件(9)。2.根据权利要求1所述的一种内管双面焊接单晶炉副炉室，其特征在于：所述外卡块(8)的一端卡接于定位槽(6)的内部，卡接后，所述外卡块(8)焊接于外管(2)的外壁。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪书文，高典，高文柱，
申请(专利权)人：嘉兴坤博新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：