一种自动放垫片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动放垫片装置，包括输送机构，以及设置在输送机构一侧上的用于放置垫片的垫片放置机构，所述的垫片放置机构上还设置有垫片放置腔；所述的输送带另一侧上还设置有用于夹紧盖子的夹紧机构。本实用新型专利技术通过第一输送带、第二输送带、下料板的相互配合，实现了盖子的输送和翻转，从而将盖子翻转到开口朝上，方便后续放置垫片；本实用新型专利技术通过垫片放置腔放置垫片，从而方便垫片放置机构取料；本实用新型专利技术通过垫片放置机构实现升降、翻转、取料、放置垫片的动作，自动化程度高；实用性强。性强。性强。

An automatic shim placing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动放垫片装置


[0001]本技术涉及垫片加工设备
，尤其是一种自动放垫片装置。

技术介绍

[0002]盖子注塑完成后，需要在盖子内放入垫片，以增加盖子的密封性。
[0003]但是，现有工艺主要依靠人工完成上述动作，通过人工将垫片放入盖子中，为了提高效率，现有技术在放置垫片时，会配合输送带一起使用，通过输送带输送盖子，然后人工将垫片放入盖子中，相对于传统由人工完成，进一步提高了加工效率，但是工作强度较大，而且人工成本也相对较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动放垫片装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种自动放垫片装置，包括输送机构，以及设置在输送机构一侧上的用于放置垫片的垫片放置机构，所述的垫片放置机构上还设置有垫片放置腔；所述的输送带另一侧上还设置有用于夹紧盖子的夹紧机构。
[0006]作为优选的，所述的输送机构包括第一输送支架和第二输送支架，且所述的第一输送支架设置在第二输送支架上，所述的第一输送支架和第二输送支架上分别设置有相应的第一输送带和第二输送带，所述的第一输送带出料端和第二输送带的进料端之间下料板，盖子从注塑机中取出时反放在第一输送带上，然后通过第一输送带进行输送，输送至末端后，由于第一输送带继续运动，盖子翻转掉落到下料板，从而通过第一输送带实现盖子的输送和翻转，然后通过下料板滑落到第二输送带上。
[0007]作为优选的，所述的第二输送支架上还设置有相配合的第一导流板和第二导流板，所述的第一导流板和第二导流板位于第二输送带上方，且所述的第一导流板和第二导流板靠近第二输送带的进料端形成一锥形的进料端。
[0008]作为优选的，所述的第一导流板上还开设有一缺口，所述的缺口位置处的第一导流板上还设置有夹紧机构。
[0009]作为优选的，所述的第二导流板末端还设置有导料凸块。
[0010]作为优选的，所述的夹紧机构包括推料气缸、以及设置在推料气缸上的推料爪，所述的推料爪上具有一弧形的夹紧槽，通过推料气缸驱动推料爪动作，所述的推料爪的弧形的夹紧槽卡住盖子，并将第二输送带上的盖子推至第二导流板，通过配合第二导流板从而实现盖子的固定，从而使得垫片放置机构方便将垫片放置到盖子内。
[0011]作为优选的，所述的垫片放置机构包括安装框架、升降机构、翻转取料机构，所述的安装框架设置在第二输送支架上，且所述的安装框架设置有升降机构，所述的升降机构上设置有翻转取料机构。
[0012]作为优选的，所述的升降机构包括升降气缸、升降滑板、两滑杆，两所述的滑杆设置在安装框架上，且两所述的滑杆上滑动套设有升降滑板，所述的升降滑板与设置在安装
框架下端的升降气缸连接。
[0013]作为优选的，所述的翻转取料机构包括转轴、齿轮、齿条、吸盘组件、所述的转轴通过一轴承设置在升降滑板上，且所述的转轴的一端穿过升降滑板并与一轴承座连接，靠近轴承座的转轴上还套设有一齿轮，所述的齿轮与设置在安装框架上的齿条相配合；所述的转轴的另一端上还设置有吸盘组件。所述的升降气缸驱动升降滑板向上移动，当移动到齿轮与齿条齿合时，齿轮会带动转轴旋转180度，从而使得吸盘组件翻转到垫片放置腔下端并吸取垫片，然后升降气缸驱动升降滑板向下移动，由于齿轮与齿条齿合，齿轮带动转轴旋转180度，从而使得吸取垫片的吸盘组件翻转180度，此时，齿轮脱离齿条，升降气缸驱动升降滑板继续向下移动，从而将垫片放置到第二输送带上的盖子内。
[0014]作为优选的，所述的吸盘组件包括安装座，以及设置在安装座上的吸盘，所述的安装座包括一夹紧座，以及设置在夹紧座下端的吸盘安装板。
[0015]作为优选的，所述的夹紧座上沿中央位置开设有一贯穿的安装孔，所述的安装孔一侧还开设有一贯穿安装孔的切槽，所述的切槽两侧的夹紧座上还开始有锁紧螺孔。
[0016]作为优选的，所述的垫片放置腔通过一固定板设置在安装框架上，且所述的垫片放置腔下端设置有下料通道，所述的下料通道的下料孔的孔径略小于垫片的直径。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术通过第一输送带、第二输送带、下料板的相互配合，实现了盖子的输送和翻转，从而将盖子翻转到开口朝上，方便后续放置垫片；
[0019]2、本技术通过垫片放置腔放置垫片，从而方便垫片放置机构取料；
[0020]3、本技术通过垫片放置机构实现升降、翻转、取料、放置垫片的动作，自动化程度高；实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术输送机构的机构示意图；
[0023]图3为本技术垫片放置机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术垫片放置腔的结构示意图；
[0025]图5为本技术夹紧机构的结构示意图；
[0026]图中，1
‑
输送机构，2
‑
垫片放置机构，3
‑
垫片放置腔；4
‑
夹紧机构；
[0027]11
‑
第一输送支架，12
‑
第二输送支架，13
‑
第一输送带，14
‑
第二输送带，15
‑
下料板，16
‑
第一导流板，17第二导流板，18
‑
缺口，19
‑
导料凸块；
[0028]21
‑
安装框架，22
‑
升降气缸，23
‑
升降滑板，24
‑
滑杆，25
‑
转轴，26
‑
齿轮，27
‑
齿条，28
‑
夹紧座，29
‑
吸盘；
[0029]31
‑
固定板，32
‑
下料通道
[0030]41
‑
推料气缸，42
‑
推料爪，43
‑
夹紧槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0032]如图1所示，本实施例提供一种自动放垫片装置，包括输送机构1，以及设置在输送
机构1一侧上的用于放置垫片的垫片放置机构2，所述的垫片放置机构2上还设置有垫片放置腔3；所述的输送机构1另一侧上还设置有用于夹紧盖子的夹紧机构4。
[0033]作为本实施例优选的，如图1和图2所示，所述的输送机构1包括第一输送支架11和第二输送支架12，且所述的第一输送支架11设置在第二输送支架12上，所述的第一输送支架11和第二输送支架12上分别设置有相应的第一输送带13和第二输送带14，所述的第一输送带13出料端和第二输送带14的进料端之间连接有下料板15，由于盖子从注塑机中取出时是反放在第一输送带13上，即盖子的开口朝下，通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动放垫片装置，其特征在于，包括输送机构(1)，以及设置在输送机构(1)一侧上的用于放置垫片的垫片放置机构(2)；所述的垫片放置机构(2)上还设置有垫片放置腔(3)；所述的输送机构(1)另一侧上还设置有用于夹紧盖子的夹紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动放垫片装置，其特征在于：所述的输送机构(1)包括第一输送支架(11)和第二输送支架(12)，且所述的第一输送支架(11)设置在第二输送支架(12)上，所述的第一输送支架(11)和第二输送支架(12)上分别设置有相应的第一输送带(13)和第二输送带(14)，所述的第一输送带(13)出料端和第二输送带(14)的进料端之间连接有下料板(15)，由于盖子从注塑机中取出时是反放在第一输送带(13)上，即盖子的开口朝下，通过第一输送带(13)对盖子进行输送，输送至末端后，由于第一输送带(13)继续运动，盖子运动第一输送带(13)末端时，盖子翻转掉落到下料板(15)上，从而通过第一输送带(13)实现盖子的输送和翻转，然后盖子通过下料板(15)滑落到第二输送带(14)上。3.根据权利要求2所述的一种自动放垫片装置，其特征在于：所述的第二输送支架(12)上还设置有相配合的第一导流板(16)和第二导流板(17)，所述的第一导流板(16)和第二导流板(17)位于第二输送带(14)上方，且所述的第一导流板(16)和第二导流板(17)靠近第二输送带(14)的进料端形成一锥形的进料端。4.根据权利要求3所述的一种自动放垫片装置，其特征在于：所述的第一导流板(16)上还开设有一缺口(18)，所述的缺口(18)位置处的第一导流板(16)上还设置有夹紧机构(4)。5.根据权利要求3所述的一种自动放垫片装置，其特征在于：所述的第二导流板(17)的长度大于第一导流板(16)的长度，所述的第二导流板(17) 末端还设置有导料凸块(19)。6.根据权利要求2所述的一种自动放垫片装置，其特征在于：所述的垫片放置机构(2)包括安装框架(21)、升降机构、翻转取料机构，所述的安装框架(21)设置在第二输送支架(12)上，且所述的安装框架(21)设置有升降机构，所述的升降机构上设置有翻转取料机构。7.根据权利要求6所述的一种自动放垫片装置，其特征在于：所述的升降机构包括升降气缸(22)、升降滑板(23)、两滑杆(24)，两所述的滑杆(24)设置在安装框架(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶力铭，
申请(专利权)人：广东倍适达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：