一种输送机用工件自动侧向翻转机构制造技术

本实用新型专利技术为一种输送机用工件自动侧向翻转机构，包括辊筒式输送机，辊筒式输送机包括机架、固定在机架上的驱动电机、可转动的设置在机架顶部的若干个辊筒，驱动电机通过传动链条带动辊筒转动，机架位于辊筒正下方还固定安装有横板，机架上还设置有翻转装置，翻转装置包括垂直气缸、斜向气缸和翻转板，垂直气缸设置于相邻的2个辊筒之间的正下方的横板上，斜向气缸设置于横板上且位于垂直气缸的一侧，翻转板为横截面呈L型。本实用新型专利技术解决了需要配置额外翻转机构才能实现对较大或较重的零件进行翻转的问题，实现了输送过程中自动翻转的目的，不仅节约了时间更提高了场地利用率，减小了设备投入。减小了设备投入。减小了设备投入。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机用工件自动侧向翻转机构


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体为一种输送机用工件自动侧向翻转机构。

技术介绍

[0002]在对金属或其他较大或较重的零件进行加工时，往往需要多次侧向翻转才能对整块零件进行完整的加工，但是现有的翻转设备一般独立于输送设备，不仅需要增加额外成本和场地，也增加了设备投入成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种输送机用工件自动侧向翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机用工件自动侧向翻转机构，包括辊筒式输送机，辊筒式输送机包括机架、固定在机架上的驱动电机、可转动的设置在机架顶部的若干个辊筒，驱动电机通过传动链条带动辊筒转动，机架位于辊筒正下方还固定安装有横板，机架上还设置有翻转装置，翻转装置包括垂直气缸、斜向气缸和翻转板，垂直气缸设置于相邻的2个辊筒之间的正下方的横板上，斜向气缸设置于横板上且位于垂直气缸的一侧，翻转板为横截面呈L型，翻转板包括水平的长板和成型于长板一端的竖直的短板，长板的底面的中部和底面靠近短板一侧的位置处均固定安装有一个铰接轴，长板的底面的中部的铰接轴与斜向气缸的活塞头铰接，长板的底面靠近短板一侧的铰接轴与垂直气缸的活塞头铰接。
[0005]作为优选，翻转板位于垂直气缸的正上方的2个相邻辊筒之间，且长板和短板的宽度均小于2个相邻辊筒之间的间距。
[0006]作为优选，短板位于远离长板的竖直侧壁的中部还固定设置有配重块。这样就可以在翻转板的长板被斜向气缸顶起时短板可以通过配重块的作用更稳定的实现翻转。
[0007]作为优选，斜向气缸的底部与垂直气缸的底部的间距大于长板的长度的1/2且小于长板的长度。
[0008]作为优选，机架的顶面位于靠近翻转装置的一侧还设置有光电感应开关。这样就可以使零件在被输送到位时，暂停辊筒式输送机，从而更稳定的实现翻转功能，并在翻转后将零件送出。
[0009]作为优选，机架的顶面位于远离长板的一侧还固定安装有挡边，且挡边延伸至辊筒正上方。挡边可以有效限制翻转后的零件的移动，避免零件在翻转后输送发生偏斜。
[0010]作为优选，斜向气缸的活塞的行程为垂直气缸的活塞的行程的2倍～5倍。
[0011]本技术在当垂直气缸和斜向气缸均将活塞杆收回时，长板呈水平且长板的顶面位于若干个辊筒的顶面所在的平面以下；当垂直气缸和斜向气缸均将活塞杆顶出时，长板在垂直气缸和斜向气缸的共同作用下被升起且由于斜向气缸行程更长使得远离短板的一端翘起，从而实现将零件抬起并向侧向翻转90
°
的作用。
[0012]本技术的目的为克服现有技术的不足，设计了一种输送机用工件自动侧向翻转机构，解决了需要配置额外翻转机构才能实现对较大或较重的零件进行翻转的问题，实现了输送过程中自动翻转的目的，不仅节约了时间更提高了场地利用率，减小了设备投入。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视图；
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图中：1、机架，2、驱动电机，3、辊筒，4、横板，5、垂直气缸，6、斜向气缸，7、翻转板，8、配重块，9、光电感应开关，10、挡边。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、2，一种输送机用工件自动侧向翻转机构，包括辊筒式输送机，辊筒式输送机包括机架1、固定在机架1上的驱动电机2、可转动的设置在机架1顶部的若干个辊筒3，驱动电机2通过传动链条带动辊筒3转动，机架1位于辊筒3正下方还固定安装有横板4，机架1上还设置有翻转装置，翻转装置包括垂直气缸5、斜向气缸6和翻转板7，垂直气缸5设置于相邻的2个辊筒3之间的正下方的横板4上，斜向气缸6设置于横板4上且位于垂直气缸5的一侧，翻转板7为横截面呈L型，翻转板7包括水平的长板和成型于长板一端的竖直的短板，长板的底面的中部和底面靠近短板一侧的位置处均固定安装有一个铰接轴，长板的底面的中部的铰接轴与斜向气缸6的活塞头铰接，长板的底面靠近短板一侧的铰接轴与垂直气缸5的活塞头铰接。
[0018]翻转板7位于垂直气缸5的正上方的2个相邻辊筒3之间，且长板和短板的宽度均小于2个相邻辊筒3之间的间距。
[0019]短板位于远离长板的竖直侧壁的中部还固定设置有配重块8。
[0020]斜向气缸6的底部与垂直气缸5的底部的间距大于长板的长度的1/2且小于长板的长度。
[0021]机架1的顶面位于靠近翻转装置的一侧还设置有光电感应开关9。
[0022]机架1的顶面位于远离长板的一侧还固定安装有挡边10，且挡边10延伸至辊筒3正上方。
[0023]斜向气缸6的活塞的行程为垂直气缸5的活塞的行程的2倍～5倍。
[0024]本技术在当垂直气缸5和斜向气缸6均将活塞杆收回时，长板呈水平且长板的顶面位于若干个辊筒3的顶面所在的平面以下；当垂直气缸5和斜向气缸6均将活塞杆顶出时，长板在垂直气缸和斜向气缸的共同作用下被升起且由于斜向气缸行程更长使得远离短板的一端翘起，从而实现将零件抬起并向侧向翻转90
°
的作用。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机用工件自动侧向翻转机构，包括辊筒式输送机，所述辊筒式输送机包括机架、固定在机架上的驱动电机、可转动的设置在机架顶部的若干个辊筒，所述驱动电机通过传动链条带动辊筒转动，其特征在于：所述机架位于辊筒正下方还固定安装有横板，所述机架上还设置有翻转装置，所述翻转装置包括垂直气缸、斜向气缸和翻转板，所述垂直气缸设置于相邻的2个辊筒之间的正下方的横板上，所述斜向气缸设置于横板上且位于垂直气缸的一侧，所述翻转板为横截面呈L型，所述翻转板包括水平的长板和成型于长板一端的竖直的短板，所述长板的底面的中部和底面靠近短板一侧的位置处均固定安装有一个铰接轴，所述长板的底面的中部的铰接轴与斜向气缸的活塞头铰接，所述长板的底面靠近短板一侧的铰接轴与垂直气缸的活塞头铰接。2.根据权利要求1所述的一种输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪先明，童华荣，
申请(专利权)人：湖州志辉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：