本实用新型专利技术涉及一种曲轴毛坯件位置翻转装置，包括机架、与机架转动连接的翻转板、驱使翻转板转动的驱动部、以及安装在翻转板上的夹持单元，所述夹持单元包括对向放置的第一夹环固定板和第二夹环固定板、驱使第一夹环固定板移动的第一气缸、驱使第二夹环固定板移动的第二气缸。本实用新型专利技术提供一种曲轴毛坯件位置翻转装置，可以对曲轴进行180度的翻转，将三缸曲轴毛坯送到冷却传输带处并平稳地放置在冷却传送带上，有效解决三缸曲轴毛坯搬送时容易造成平衡块磕碰多、返修率高的问题，显著提升产品品质。品品质。品品质。
A position turnover device for crankshaft blanks
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴毛坯件位置翻转装置
[0001]本技术涉及曲轴加工装置领域，特别是关于一种曲轴毛坯件位置翻转装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。行业内，曲轴通过铸造成型，从铸造炉中取出后放置冷却数小时或数十小时，传统的四缸机曲轴平衡块左右对称，且其从铸造炉中取出后，无需翻转就能够平稳地放置在传送带上缓慢冷却，但三缸机的曲轴，结构比较特殊，中心区域平衡块朝下、左右两侧平衡块分别朝前、朝后，需要进行180度的翻转，才能够平稳地放置在传送带上。现有的四缸曲轴取出装置并不包含有180度的翻转的功能，无法很好地进行三缸机曲轴的生产加工，三缸曲轴毛坯搬送时容易造成平衡块磕碰多、返修率高等问题，亟待改善。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种曲轴毛坯件位置翻转装置，可以对曲轴进行180度的翻转，将三缸曲轴毛坯送到冷却传输带处并平稳地放置在冷却传送带上，有效解决三缸曲轴毛坯搬送时容易造成平衡块磕碰多、返修率高的问题，显著提升产品品质。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种曲轴毛坯件位置翻转装置，包括机架、与机架转动连接的翻转板、驱使翻转板转动的驱动部、以及安装在翻转板上的夹持单元，所述夹持单元包括对向放置的第一夹环固定板和第二夹环固定板、驱使第一夹环固定板移动的第一气缸、驱使第二夹环固定板移动的第二气缸。
[0006]优选的，所述翻转板固定连接有翻转轴，所述翻转板随翻转轴的转动而转动，所述翻转轴由驱动部驱使转动。
[0007]优选的，所述驱动部包括与翻转轴的一端部连接的从动部、与翻转轴的另一端部连接的主动部，所述主动部包括主动支架、设置在主动支架上的电机、将电机的动力传递到翻转轴的齿轮，所述从动部包括从动支架、设置在从动支架上的从动轴承。
[0008]优选的，所述翻转板上表面固定有第一导杆，所述第一夹环固定板上设置有第一滑孔，所述第一夹环固定板与第一导杆滑动连接，所述第一导杆贯穿第一滑孔。
[0009]优选的，所述翻转板上表面固定有第二导杆，所述第二夹环固定板上设置有第二滑孔，所述第二夹环固定板与第二导杆滑动连接，所述第二导杆贯穿第二滑孔。
[0010]优选的，所述翻转板上挖有第一贯通口和第二贯通口，所述第一夹环固定板贯穿第一贯通口，所述第二夹环固定板贯穿第二贯通口。
[0011]优选的，所述第一气缸驱使第一夹环固定板朝向第二夹环固定板方向移动，所述第二气缸驱使第二夹环固定板朝向第一夹环固定板方向移动。
[0012]优选的，所述第一气缸安装在翻转板的背面，所述第二气缸亦安装在翻转板的背
面。
[0013]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0014]本技术的曲轴毛坯件位置翻转装置，可以对曲轴进行180度的翻转，将三缸曲轴毛坯送到冷却传输带处并平稳地放置在冷却传送带上，有效解决三缸曲轴毛坯搬送时容易造成平衡块磕碰多、返修率高的问题，显著提升产品品质。具体的，传统的四缸机曲轴，通过机械手抓取铸造炉中的四缸机曲轴毛坯，保持毛坯角度状态直接放置在冷却传输带，即不对毛坯做任何的翻转动作，而本申请装置对三缸机曲轴毛坯进行翻转，使得毛坯进行180度的翻转，翻转前，曲轴中心区域平衡块朝下并突出，因此曲轴毛坯处于这个状态时，无法平稳地放置在冷却传输带上，而翻转后，曲轴中心区域平衡块变为朝上，该平衡块不再阻挡曲轴毛坯的摆放，刺客曲轴毛坯可以平稳地放置在冷却传输带上。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中曲轴毛坯件位置翻转装置的立体图。
[0016]图2为本技术一实施例中曲轴毛坯件位置翻转装置的结构图。
[0017]图3为本技术一实施例中曲轴毛坯件位置翻转装置的结构图。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0019]请参考图1
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3，本技术实施例包括：
[0020]一种曲轴毛坯件位置翻转装置，包括机架1、与机架1转动连接的翻转板2、驱使翻转板2转动的驱动部3、以及安装在翻转板2上的夹持单元4，夹持单元4包括对向放置的第一夹环固定板5和第二夹环固定板6、驱使第一夹环固定板5移动的第一气缸7、驱使第二夹环固定板6移动的第二气缸8。翻转板2固定连接有翻转轴9，翻转板2随翻转轴9的转动而转动，翻转轴9由驱动部3驱使转动。可以对曲轴进行180度的翻转，将三缸曲轴毛坯送到冷却传输带处并平稳地放置在冷却传送带上，有效解决三缸曲轴毛坯搬送时容易造成平衡块磕碰多、返修率高的问题，显著提升产品品质。
[0021]驱动部3包括与翻转轴9的一端部连接的从动部10、与翻转轴9的另一端部连接的主动部11，主动部11包括主动支架、设置在主动支架上的电机、将电机的动力传递到翻转轴9的齿轮，从动部包括从动支架、设置在从动支架上的从动轴承。传统的四缸机曲轴，通过机械手抓取铸造炉中的四缸机曲轴毛坯，保持毛坯角度状态直接放置在冷却传输带，即不对毛坯做任何的翻转动作，而本申请装置对三缸机曲轴毛坯进行翻转，使得毛坯进行180度的翻转。
[0022]翻转板2上表面固定有第一导杆12，第一夹环固定板5上设置有第一滑孔，第一夹环固定板5与第一导杆12滑动连接，第一导杆12贯穿第一滑孔。翻转板2上表面固定有第二导杆13，第二夹环固定板6上设置有第二滑孔，第二夹环固定板6与第二导杆13滑动连接，第二导杆13贯穿第二滑孔。翻转前，曲轴中心区域平衡块朝下并突出，因此曲轴毛坯处于这个状态时，无法平稳地放置在冷却传输带上，而翻转后，曲轴中心区域平衡块变为朝上，该平衡块不再阻挡曲轴毛坯的摆放，刺客曲轴毛坯可以平稳地放置在冷却传输带上。
[0023]翻转板2上挖有第一贯通口和第二贯通口，第一夹环固定板5贯穿第一贯通口，第二夹环固定板6贯穿第二贯通口。第一气缸7驱使第一夹环固定板5朝向第二夹环固定板6方向移动，第二气缸8驱使第二夹环固定板6朝向第一夹环固定板5方向移动。第一气缸7安装在翻转板2的背面，第二气缸8亦安装在翻转板2的背面。
[0024]本曲轴毛坯件位置翻转装置，可以对曲轴进行180度的翻转，将三缸曲轴毛坯送到冷却传输带处并平稳地放置在冷却传送带上，有效解决三缸曲轴毛坯搬送时容易造成平衡块磕碰多、返修率高的问题，显著提升产品品质。具体的，传统的四缸机曲轴，通过机械手抓取铸造炉中的四缸机曲轴毛坯，保持毛坯角度状态直接放置在冷却传输带，即不对毛坯做任何的翻转动作，而本申请装置对三缸机曲轴毛坯进行翻转，使得毛坯进行180度的翻转，翻转前，曲轴中心区域平衡块朝下并突出，因此曲轴毛坯处于这个状态时，无法平稳地放置在冷却传输带上，而翻转后，曲轴中心区域平衡块变为朝上，该平衡块不再阻挡曲轴毛坯的摆放，刺客曲轴毛坯可以平稳地放置在冷却传输带上。
[0025]在本技术的描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴毛坯件位置翻转装置，其特征在于，包括机架（1）、与机架（1）转动连接的翻转板（2）、驱使翻转板（2）转动的驱动部（3）、以及安装在翻转板（2）上的夹持单元（4），所述夹持单元（4）包括对向放置的第一夹环固定板（5）和第二夹环固定板（6）、驱使第一夹环固定板（5）移动的第一气缸（7）、驱使第二夹环固定板（6）移动的第二气缸（8）。2.根据权利要求1所述的曲轴毛坯件位置翻转装置，其特征在于，所述翻转板（2）固定连接有翻转轴（9），所述翻转板（2）随翻转轴（9）的转动而转动，所述翻转轴（9）由驱动部（3）驱使转动。3.根据权利要求2所述的曲轴毛坯件位置翻转装置，其特征在于，所述驱动部（3）包括与翻转轴（9）的一端部连接的从动部（10）、与翻转轴（9）的另一端部连接的主动部（11），所述主动部（11）包括主动支架、设置在主动支架上的电机、将电机的动力传递到翻转轴（9）的齿轮，所述从动部包括从动支架、设置在从动支架上的从动轴承。4.根据权利要求3所述的曲轴毛坯件位置翻转装置，其特征在于，所述翻转板（2）上表面固定有第一导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，马文宇，
申请(专利权)人：东风本田汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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