一种高灰粗煤泥深度降灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组和TBS分选机，所述水力分级旋流器组的输出端连接有水力分级机，且水力分级机与TBS分选机相连接；过滤箱，顶部与所述导管的一端进行对接，且过滤箱的底端连接有废水收集箱，所述过滤箱的内侧安装有精滤网。该高灰粗煤泥深度降灰系统，通过螺旋分选机将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，高频筛和振动弧形筛脱出的污水通过导管进入过滤箱，并通过倾斜设置的精滤网进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网时，过滤在精滤网上层的颗粒集中到排泥管中，通过定期打开排泥管，方便对收集的煤灰颗粒进行定期去除。便对收集的煤灰颗粒进行定期去除。便对收集的煤灰颗粒进行定期去除。

A deep ash reduction system for high ash coarse slime

【技术实现步骤摘要】
一种高灰粗煤泥深度降灰系统


[0001]本技术涉及煤矿
，具体为一种高灰粗煤泥深度降灰系统。

技术介绍

[0002]在普遍使用的粗煤泥分选工艺中，都是先用水力分级旋流器进行分级，粒度大的底流产品进入到粗煤泥分选机器中去，粒度小的溢流产品进入到浮选系统中去。随着科技的发展，高灰粗煤泥降灰筛选过程中会产生大量的过滤污水，这样会造成水资源利用率低下和水资源的浪费，为此，我们需要对该高灰粗煤泥深度降灰系统进行改进。
[0003]根据专利号：CN201620607586.2一种高灰粗煤泥深度降灰系统，通过将弧形筛的筛下物和高频筛的筛下物作为原煤脱泥筛的喷水，降低了循环水的使用量，减少了后续煤泥水处理作业的负荷；
[0004]该技术方案还存在以下问题：
[0005]1、高灰粗煤泥深度降灰系统收集的污水中存在细颗粒污泥，使得细颗粒污泥难以与污水进行分离收集；
[0006]2、高灰粗煤泥深度降灰系统在分级过程中难以对高灰粗煤泥进行细颗粒分选；
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种高灰粗煤泥深度降灰系统，以解决上述
技术介绍
提出的高灰粗煤泥深度降灰系统收集的污水中存在细颗粒污泥，使得细颗粒污泥难以与污水进行分离收集和高灰粗煤泥深度降灰系统在分级过程中难以对高灰粗煤泥进行细颗粒分选的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组和TBS分选机，所述水力分级旋流器组的输出端连接有水力分级机，且水力分级机与TBS分选机相连接，并且TBS分选机的输出端与振动弧形筛对接，而且振动弧形筛的一侧设置有高频筛，所述振动弧形筛和高频筛的底部均连接有导管；
[0010]过滤箱，顶部与所述导管的一端进行对接，且过滤箱的底端连接有废水收集箱，所述过滤箱的内侧安装有精滤网，且过滤箱的外侧对接有排泥管，所述废水收集箱的内部安装有增压泵，所述过滤箱与废水收集箱之间通过管道相连通，且过滤箱内侧的精滤网为倾斜设置，所述精滤网的网孔宽度分别小于振动弧形筛和高频筛的筛网孔宽度，且精滤网的底端与排泥管的一端进行对接，并且排泥管和过滤箱的侧面为垂直连接。
[0011]优选的，所述振动弧形筛和高频筛的底部出水口高于过滤箱的顶部，且振动弧形筛的底部出水口和高频筛的底部出水口同时与导管为法兰连接，通过导管分别连接振动弧形筛的底部出水口和高频筛的底部出水口，从而方便将振动弧形筛和高频筛导出的污水进行排放。
[0012]优选的，所述水力分级旋流器组和水力分级机之间连接有螺旋分选机，所述TBS分
选机的一端与浓缩旋流器组相连接，所述浓缩旋流器组与加压过滤机进行连接，且加压过滤机的输出端与浮选机相连接，通过螺旋分选机可以将煤灰中悬浮的细颗粒进行溢流排出，方便螺旋分选机对高灰粗煤泥进行细颗粒分选。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高灰粗煤泥深度降灰系统，通过螺旋分选机将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，高频筛和振动弧形筛脱出的污水通过导管进入过滤箱，并通过倾斜设置的精滤网进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网时，过滤在精滤网上层的颗粒集中到排泥管中，通过定期打开排泥管，方便对收集的煤灰颗粒进行定期去除。
[0014]1、该高灰粗煤泥深度降灰系统，高频筛和振动弧形筛脱出的污水通过导管进入过滤箱，由于精滤网的网孔宽度分别小于振动弧形筛和高频筛的筛网孔宽度，使得污水进入过滤箱后通过倾斜设置的精滤网进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网时，过滤在精滤网上层的颗粒集中到排泥管中，通过定期打开排泥管，方便对收集的煤灰颗粒进行定期去除，进而可以对收集的污水和过滤的细颗粒污泥进行分离收集；
[0015]2、该高灰粗煤泥深度降灰系统，通过螺旋分选机将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，通过水力分级机对螺旋分选机溢流排出的溢流料进行分级，进而通过螺旋分选机对高灰粗煤泥进行细颗粒分选。
附图说明
[0016]图1为本技术流程结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构示意图；
[0018]图3为本技术振动弧形筛、高频筛和废水收集箱连接的结构示意图；
[0019]图4为本技术废水收集箱的主视截面结构示意图。
[0020]图中：1、水力分级旋流器组；2、水力分级机；3、TBS分选机；4、振动弧形筛；5、高频筛；6、导管；7、过滤箱；8、废水收集箱；9、精滤网；10、排泥管；11、增压泵；12、螺旋分选机；13、浓缩旋流器组；14、加压过滤机；15、浮选机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组1和TBS分选机3，水力分级旋流器组1的输出端连接有水力分级机2，且水力分级机2与TBS分选机3相连接，并且TBS分选机3的输出端与振动弧形筛4对接，而且振动弧形筛4的一侧设置有高频筛5，振动弧形筛4和高频筛5的底部均连接有导管6；过滤箱7，顶部与导管6的一端进行对接，且过滤箱7的底端连接有废水收集箱8，过滤箱7的内侧安装有精滤网9，且过滤箱7的外侧对接有排泥管10，废水收集箱8的内部安装有增压泵11，过滤箱7与废水收集箱8之间通过管道相连通，且过滤箱7内侧的精滤网9为倾斜设置，精滤网9的网孔宽度分别小于振动弧形筛4 和高频筛5的筛网孔宽度，且精滤网9的底端与排泥管10的
一端进行对接，并且排泥管10和过滤箱7的侧面为垂直连接。
[0023]振动弧形筛4和高频筛5的底部出水口高于过滤箱7的顶部，且振动弧形筛4的底部出水口和高频筛5的底部出水口同时与导管6为法兰连接。
[0024]通过高频筛5对振动弧形筛4上的物料进行再脱水，脱水后得到中煤，高频筛5和振动弧形筛4脱出的污水通过导管6进入过滤箱7，由于精滤网9 的网孔宽度分别小于振动弧形筛4和高频筛5的筛网孔宽度，使得污水进入过滤箱7后通过倾斜设置的精滤网9进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网9 时，过滤在精滤网9上层的颗粒集中到排泥管10中，通过定期打开排泥管10 的管口，可以对收集的煤灰颗粒进行定期去除，进而可以进行深度降灰处理，通过废水收集箱8可以对污水进行收集，通过废水收集箱8中的增压泵11可以对收集的水进行循环使用。
[0025]水力分级旋流器组1和水力分级机2之间连接有螺旋分选机12，TBS分选机3的一端与浓缩旋流器组13相连接；浓缩旋流器组13与加压过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组(1)和TBS分选机(3)，其特征在于：所述水力分级旋流器组(1)的输出端连接有水力分级机(2)，且水力分级机(2)与TBS分选机(3)相连接，并且TBS分选机(3)的输出端与振动弧形筛(4)对接，而且振动弧形筛(4)的一侧设置有高频筛(5)，所述振动弧形筛(4)和高频筛(5)的底部均连接有导管(6)；过滤箱(7)，顶部与所述导管(6)的一端进行对接，且过滤箱(7)的底端连接有废水收集箱(8)，所述过滤箱(7)的内侧安装有精滤网(9)，且过滤箱(7)的外侧对接有排泥管(10)，所述废水收集箱(8)的内部安装有增压泵(11)，所述过滤箱(7)与废水收集箱(8)之间通过管道相连通，且过滤箱(7)内侧的精滤网(9)为倾斜设置，所述精滤网(9)的网孔宽度分别小于振动弧形筛(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛飞龙，于永彬，李明菊，龙禄财，蒋孝勇，李宝明，肖庆丽，王瑞，
申请(专利权)人：临沂矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：