一种焊接用自动翻转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接用自动翻转台，包括机架、翻转机构、机台、控制器和夹持机构，所述机台可转动式连接在机架之上并由翻转机构驱动而在竖直状态和水平状态之间进行切换，若干个所述夹持机构分别设置在机台远离机架的一面上并相互配合从而夹持或放开工件，所述控制器分别与翻转机构和各个夹持机构电连接。本实用新型专利技术通过将机台可转动式连接在机架之上并由翻转机构驱动而在竖直状态和水平状态之间进行切换，再在机台远离机架的一面上设置多个夹持机构实现工件的夹持或放开，能够与自动焊接臂相配合工作，从而大大减轻工人的劳动负担，提高工件的焊接效率，实现规模化生产。实现规模化生产。实现规模化生产。

An automatic turnover table for welding

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用自动翻转台


[0001]本技术涉及焊接的
，特别是一种焊接用自动翻转台的


技术介绍

[0002]焊接是机械加工及生产过程中一种极其重要的加工方法。目前，在大型工件的焊接加工期间，常常需要工人人工将工件搬运至加工台之上，并通过夹具进行位置固定，再在加工结束后人工将工件从加工台之上卸下，整个过程体力耗费较大，生产效率较为低下，难以规模化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种焊接用自动翻转台，能够能够与自动焊接臂相配合工作，从而大大减轻工人的劳动负担，提高工件的焊接效率，实现规模化生产。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种焊接用自动翻转台，包括机架、翻转机构、机台、控制器和夹持机构，所述机台可转动式连接在机架之上并由翻转机构驱动而在竖直状态和水平状态之间进行切换，若干个所述夹持机构分别设置在机台远离机架的一面上并相互配合从而夹持或放开工件，所述控制器分别与翻转机构和各个夹持机构电连接。
[0005]作为优选，所述翻转机构包括翻转电机、不完全齿轮和主齿轮，所述翻转电机安装在机架之上且输出轴端部与主齿轮相连接，所述不完全齿轮的无齿部固定在机台靠近机架的一面上而有齿部与主齿轮相啮合。
[0006]作为优选，所述夹持机构包括夹持块和直线驱动器，所述机台远离机架的一面上环绕设有若干条滑槽，各条所述滑槽的延伸线均于机台的圆心处相交汇，各个所述夹持机构的夹持块分别滑动连接在滑槽之中并由直线驱动器驱动而沿着滑槽直线移动从而靠近或远离圆心并实现工件的夹持或放开。
[0007]作为优选，所述机台远离机架的一面上设有若干圈指示线圈。
[0008]作为优选，所述直线驱动器包括移动电机、丝杆、丝母和机壳，所述机壳安装在机台靠近机架的一面上，所述丝杆可转动连接在机壳之中并由移动电机驱动转动，所述丝母螺纹连接在丝杆之外并与夹持块相固定。
[0009]作为优选，所述夹持块包括块体、螺栓和滑块，所述滑块滑动连接在滑槽之中并与丝母相连接，所述块体位于机台远离机架的一面上且设有通槽，所述螺栓的螺杆底端穿过通槽并与滑块相螺纹连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将机台可转动式连接在机架之上并由翻转机构驱动而在竖直状态和水平状态之间进行切换，再在机台远离机架的一面上设置多个夹持机构实现工件的夹持或放开，能够与自动焊接臂相配合工作，从而大大减轻工人的劳动负担，提高工件的焊接效率，实现规模化生产；通过在机台远离机架的一面上设置多个指示线圈，便于工件位置的准确摆放，从而提高焊接质量；通过设置块体、螺栓和滑块共同构
成夹持块，即不影响直线驱动器驱动块体自动在机台之上直线移动从而夹紧或放开工件，又能够利用通槽，实现块体在小范围内的位置调整，有效提高工件夹持的稳定性。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种焊接用自动翻转台在机台呈竖直状态时的主视图；
[0013]图2是本技术一种焊接用自动翻转台在机台呈水平状态时的主视图；
[0014]图3是本技术一种焊接用自动翻转台的不完全齿轮、主齿轮、机台和夹持机构的装配结构示意图；
[0015]图4是本技术一种焊接用自动翻转台的机台在安装有夹持机构时的左视图；
[0016]图5是本技术一种焊接用自动翻转台的机台在安装有夹持机构时的右视图。
[0017]图中：1
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机架、2
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翻转机构、21
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翻转电机、22
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不完全齿轮、23
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主齿轮、3
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机台、31
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滑槽、32
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指示线圈、4
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控制器、5
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夹持机构、51
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块体、52
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螺栓、521
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通槽、53
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直线驱动器。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1至图5，本技术一种焊接用自动翻转台，包括机架1、翻转机构2、机台3、控制器4和夹持机构5，所述机台3可转动式连接在机架1之上并由翻转机构2驱动而在竖直状态和水平状态之间进行切换，若干个所述夹持机构5分别设置在机台3远离机架1的一面上并相互配合从而夹持或放开工件，所述控制器4分别与翻转机构2和各个夹持机构5电连接。
[0019]所述翻转机构2包括翻转电机21、不完全齿轮22和主齿轮23，所述翻转电机21安装在机架1之上且输出轴端部与主齿轮23相连接，所述不完全齿轮22的无齿部固定在机台3靠近机架1的一面上而有齿部与主齿轮23相啮合。
[0020]所述夹持机构5包括夹持块和直线驱动器53，所述机台3远离机架1的一面上环绕设有若干条滑槽31，各条所述滑槽31的延伸线均于机台3的圆心处相交汇，各个所述夹持机构5的夹持块分别滑动连接在滑槽31之中并由直线驱动器53驱动而沿着滑槽31直线移动从而靠近或远离圆心并实现工件的夹持或放开。
[0021]所述机台3远离机架1的一面上设有若干圈指示线圈32。
[0022]所述直线驱动器53包括移动电机、丝杆、丝母和机壳，所述机壳安装在机台3靠近机架1的一面上，所述丝杆可转动连接在机壳之中并由移动电机驱动转动，所述丝母螺纹连接在丝杆之外并与夹持块相固定。
[0023]所述夹持块包括块体51、螺栓52和滑块，所述滑块滑动连接在滑槽31之中并与丝母相连接，所述块体51位于机台3远离机架1的一面上且设有通槽521，所述螺栓52的螺杆底端穿过通槽521并与滑块相螺纹连接。
[0024]本技术工作过程：
[0025]首先，翻转电机21驱动主齿轮23转动，通过不完全齿轮22带动机台3及其上的各个夹持机构5共同转动，直至机台3呈竖直状态。接着，将工件放置在机台3远离机架1的一面中部，再启动各个直线驱动器53。此时，各个直线驱动器53的移动电机分别驱动丝杆转动，使丝母沿着丝杆移动，从而利用丝母带动滑块沿着滑槽31移动，直至块体51夹持住工件。此
时，还可先略微旋松螺栓52，在小范围内移动块体51至所需位置，增大块体51与工件的接触面积，再重新旋紧螺栓52，避免块体51再次移动。随后，翻转机构2将机台3从竖直状态切换成水平状态，供自动焊接臂进行焊接。待自动焊接臂焊接结束后，翻转机构2先将机台3从水平状态切换回竖直状态，各个夹持机构5再松开工件即可。
[0026]本技术通过将机台可转动式连接在机架之上并由翻转机构驱动而在竖直状态和水平状态之间进行切换，再在机台远离机架的一面上设置多个夹持机构实现工件的夹持或放开，能够与自动焊接臂相配合工作，从而大大减轻工人的劳动负担，提高工件的焊接效率，实现规模化生产；通过在机台远离机架的一面上设置多个指示线圈，便于工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用自动翻转台，其特征在于：包括机架(1)、翻转机构(2)、机台(3)、控制器(4)和夹持机构(5)，所述机台(3)可转动式连接在机架(1)之上并由翻转机构(2)驱动而在竖直状态和水平状态之间进行切换，若干个所述夹持机构(5)分别设置在机台(3)远离机架(1)的一面上并相互配合从而夹持或放开工件，所述控制器(4)分别与翻转机构(2)和各个夹持机构(5)电连接。2.如权利要求1所述的一种焊接用自动翻转台，其特征在于：所述翻转机构(2)包括翻转电机(21)、不完全齿轮(22)和主齿轮(23)，所述翻转电机(21)安装在机架(1)之上且输出轴端部与主齿轮(23)相连接，所述不完全齿轮(22)的无齿部固定在机台(3)靠近机架(1)的一面上而有齿部与主齿轮(23)相啮合。3.如权利要求1所述的一种焊接用自动翻转台，其特征在于：所述夹持机构(5)包括夹持块和直线驱动器(53)，所述机台(3)远离机架(1)的一面上环绕设有若干条滑槽(31)，各条所述滑槽(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高典，叶建海，高文柱，
申请(专利权)人：嘉兴坤博新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：