具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机，包括连接底板和两个支撑板，两个支撑板对称固定设置于连接底板的顶端，两个支撑板之间从下至上依次设置有传动辊、胶辊和模切刀辊，支撑板的中部开设有条形开槽，传动辊、胶辊和模切刀辊的两端均转动连接有轴承座，两个支撑板的顶端固定设置有承载支架，承载支架的中部螺纹穿插连接有升降螺杆，升降螺杆的底部转动设置有连接组件。本实用新型专利技术通过在支撑板上安装承载支架，并通过连接组件使螺纹穿插在承载支架中部的升降螺杆能够平稳的带动模切刀辊两端部同步升降移动，既保持了模切刀辊升降位置调节的稳定，同时又只需转动单个升降螺杆进行调节，操作简单方便，调节精度高，从而提高了使用的便捷性。从而提高了使用的便捷性。从而提高了使用的便捷性。

16 position automatic rotary die cutting machine with round knife adjustment function

【技术实现步骤摘要】
具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机


[0001]本技术涉及轮转模切机
，特别涉及具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机。

技术介绍

[0002]十六位自动轮转模切机是多工位轮转模切机中的中，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。
[0003]目前在十六为自动轮转模切机中，每个工位的模切机构上设置的用于模切刀辊安装高度的调节方式，一般都是在模切机构的机架顶部对称螺纹穿插设置两个螺纹杆，通过两个螺纹杆与模切刀辊两端部的轴承座转动相连，使得操作者通过调节两个螺纹杆来进行模切刀辊位置的调整，但这种双边调整的方式，不仅操作繁琐，增大操作者的操作难度，同时容易导致模切刀辊调节后位置出现倾斜，无法保持水平模切，降低对产品的模切质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机，包括连接底板和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定设置于连接底板的顶端，两个所述支撑板之间从下至上依次设置有传动辊、胶辊和模切刀辊，所述支撑板的中部开设有条形开槽，所述传动辊、胶辊和模切刀辊的两端均转动连接有轴承座，所述轴承座设置于条形开槽内腔；
[0006]两个所述支撑板的顶端固定设置有承载支架，所述承载支架的中部螺纹穿插连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部转动设置有连接组件，所述连接组件分别与位于模切刀辊两端的轴承座固定设置。
[0007]优选的，所述连接组件包括连接板和两个连接杆，两个所述连接杆垂直固定连接于连接板底端的两端部，两个所述连接杆分别与对应位置的轴承座固定设置。
[0008]优选的，所述承载支架的中部且位于升降螺杆的两侧位置滑动穿插连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆的底端分别与连接板的顶端固定连接，且所述升降螺杆的顶端固定设置有转柄。
[0009]优选的，两个所述连接杆的底部套设有连接套，所述连接套的外壁螺纹穿插连接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的一端贯穿连接套内壁，所述连接套的底端与对应位置的轴承座的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述连接底板顶端的两侧均对称开设有两个安装通孔，且所述安装通孔的横截面呈T字形，所述传动辊和胶辊通过轴承座与支撑板固定设置。
[0011]优选的，两个所述支撑板的两侧均间隔开设有多个半圆柱型开槽，多个所述半圆
柱型开槽的内壁开设有螺纹孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在支撑板上安装承载支架，并通过连接组件使螺纹穿插在承载支架中部的升降螺杆能够平稳的带动模切刀辊两端部同步升降移动，既保持了模切刀辊升降位置调节的稳定，同时又只需转动单个升降螺杆进行调节，操作简单方便，调节精度高，从而提高了使用的便捷性；
[0014](2)本技术利用模切刀辊两端部轴承座上连接套和锁紧螺栓的设置，能够便于模切刀辊与连接组件之间的拆装，便于模切刀辊的拆装更换，从而进一步提高使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术图1的B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、连接底板；2、支撑板；3、条形开槽；4、传动辊；5、胶辊； 6、模切刀辊；7、轴承座；8、承载支架；9、升降螺杆；10、转柄；11、连接板；12、连接杆；13、连接套；14、锁紧螺栓；15、限位滑杆；16、安装通孔；17、半圆柱型开槽；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机，包括连接底板1和两个支撑板2，两个支撑板2对称固定设置于连接底板1的顶端，两个支撑板2之间从下至上依次设置有传动辊4、胶辊5和模切刀辊6，支撑板2的中部开设有条形开槽3，传动辊4、胶辊5和模切刀辊 6的两端均转动连接有轴承座7，轴承座7设置于条形开槽3内腔，条形开槽 3和轴承座7的设置，使得传动辊4、胶辊5和模切刀辊6能够转动设置于两个支撑板2内，便于对产品进行模切作业；
[0021]两个支撑板2的顶端固定设置有承载支架8，承载支架8的中部螺纹穿插连接有升降螺杆9，升降螺杆9的底部转动设置有连接组件，连接组件分别与位于模切刀辊6两端的轴承座7固定设置，连接组件包括连接板11和两个连接杆12，两个连接杆12垂直固定连接于连接板11底端的两端部，两个连接杆12分别与对应位置的轴承座7固定设置，利用连接板11配合两个连接杆 12对模切刀辊6两端部的轴承座7进行连接，使得单个升降螺杆9在转动并上下移动时，能够带动整个模切刀辊6平行升降，提高对模切刀辊6调节的便捷性和稳定性；
[0022]两个连接杆12的底部套设有连接套13，连接套13的外壁螺纹穿插连接有锁紧螺栓14，且锁紧螺栓14的一端贯穿连接套13内壁，连接套13的底端与对应位置的轴承座7的顶端固定连接，通过顺时针转动锁紧螺栓14，使锁紧螺栓14的一端挤压连接套13内的连接杆12外壁，保持连接杆12与连接套13之间的固定，解锁只需反向转动锁紧螺栓14，即可达到对连
接杆12与轴承座7之间的固定，便于模切刀辊6的拆装更换；
[0023]承载支架8的中部且位于升降螺杆9的两侧位置滑动穿插连接有限位滑杆15，两个限位滑杆15的底端分别与连接板11的顶端固定连接，限位滑杆 15的设置，能够对连接板11的升降过程起到一个限位作用，增加其升降的稳定性，且升降螺杆9的顶端固定设置有转柄10，转柄10侧壁设置有十字握杆，便于操作者转动；
[0024]连接底板1顶端的两侧均对称开设有两个安装通孔16，且安装通孔16的横截面呈T字形，传动辊4和胶辊5通过轴承座7与支撑板2固定设置，两个支撑板2的两侧均间隔开设有多个半圆柱型开槽17，多个半圆柱型开槽17 的内壁开设有螺纹孔18，半圆柱型开槽17的开设，再配合螺纹孔18的设置，能够便于在支撑板2侧壁安装导向辊等，提高使用的便捷性。
[0025]本技术工作原理：在进行模切刀辊6的位置调节时，操作者只需根据预定需求顺时针或逆时针转动转柄10，带动升降螺杆9顺时针或逆时针转动，使升降螺杆9能够向上或向下移动，随着升降螺杆9的转动并移动，带动连接板11随着升降螺杆9进行上升或下降运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机，包括连接底板(1)和两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)对称固定设置于连接底板(1)的顶端，两个所述支撑板(2)之间从下至上依次设置有传动辊(4)、胶辊(5)和模切刀辊(6)，所述支撑板(2)的中部开设有条形开槽(3)，所述传动辊(4)、胶辊(5)和模切刀辊(6)的两端均转动连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)设置于条形开槽(3)内腔；两个所述支撑板(2)的顶端固定设置有承载支架(8)，所述承载支架(8)的中部螺纹穿插连接有升降螺杆(9)，所述升降螺杆(9)的底部转动设置有连接组件，所述连接组件分别与位于模切刀辊(6)两端的轴承座(7)固定设置。2.根据权利要求1所述的具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机，其特征在于，所述连接组件包括连接板(11)和两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)垂直固定连接于连接板(11)底端的两端部，两个所述连接杆(12)分别与对应位置的轴承座(7)固定设置。3.根据权利要求1所述的具有圆刀调节功能的十六位自动轮转模切机，其特征在于，所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆新，王丽雄，
申请(专利权)人：苏州科恩塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：