一种安全型防爆自密封旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转补偿器技术领域，具体为一种安全型防爆自密封旋转补偿器，包括旋转补偿器总成，旋转补偿器总成包括有异径管机构、旋转管机构，且旋转管机构套设在异径管机构的内部，同时旋转管机构包括有旋转芯管和隔离管体，与此同时隔离管体套设在旋转芯管的外表面，通过在旋转芯管的外表面增设有隔离管体对传统的旋转补偿器的旋转芯管进行改进，一方面可提升整体装置的密封性能，另一方面可使得旋转芯管和密封填料之间存在固定隔离结构，那么使得旋转芯管无法直接接触到密封填料，从而可防止旋转芯管在转动过程中对密封填料形成磨损，造成其松动，降低整体装置的应力，避免在整体装置内部通过带有强大压力的介质造成爆裂泄漏。裂泄漏。裂泄漏。

A safe explosion-proof self sealing rotary compensator

【技术实现步骤摘要】
一种安全型防爆自密封旋转补偿器


[0001]本技术涉及旋转补偿器
，具体为一种安全型防爆自密封旋转补偿器。

技术介绍

[0002]供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，其中旋转补偿器的使用最为常见、同时相对于其他类型的补偿器效果最佳。
[0003]而旋转补偿器采用了特殊结构，其内应压推力在产品结构中已经消除，使原有应力学演变机械动力学，且补偿量大，补偿量可达 1800mm，其次投资省，因旋转补偿器补偿量大而且无推力，所以补偿器数量和土建规模大大节省，工程总投资节约20％，经济效益相当可观，再次免维护，密封性能优越，旋转补偿器采用机械密封，而其远行方式不同于传统补偿器，对密封材料产生磨损少，最后还具有管道运行经济性高、安装方式及型式多样化和安装、施工方便的优势，但是其同样存在一定的缺陷，其中最为严重的就是工作时填料磨损，造成填料腔内松动，发生爆裂泄漏。
[0004]因此，需要设计一种安全型防爆自密封旋转补偿器来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安全型防爆自密封旋转补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种安全型防爆自密封旋转补偿器，包括旋转补偿器总成，所述旋转补偿器总成包括有异径管机构、旋转管机构，且旋转管机构套设在异径管机构的内部，同时旋转管机构包括有旋转芯管和隔离管体，与此同时隔离管体套设在旋转芯管的外表面。
[0008]作为本技术优选的方案，所述异径管机构包括有异径管体和密封压盖，且密封压盖位于异径管机构靠近旋转管机构的一端，在异径管体的内部靠近旋转管机构端口处开设有第一限位安装槽，且第一限位安装槽和密封压盖之间依次设置有第一密封填料、第二密封填料，同时异径管体靠近密封压盖一端固定安装有密封座,所述旋转芯管外表面上靠近隔离管体处开设有第二限位安装槽，在第二限位安装槽的内部安装有第一滚珠、第二滚珠，且旋转芯管远离异径管机构一端处固定安装有缓冲座。
[0009]作为本技术优选的方案，所述缓冲座、密封座和密封压盖三者之间通过固定机构贯穿连接，且固定机构包括有螺杆和限位螺母，同时限位螺母螺旋安装在螺杆上靠近两端处，在螺杆上靠近密封压盖和缓冲座之间套设有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术中，通过在旋转芯管的外表面增设有隔离管体对传统的旋转补偿器的旋转芯管进行改进，一方面可提升整体装置的密封性能，另一方面可使得旋转芯管和密封填料之间存在固定隔离结构，那么使得旋转芯管无法直接接触到密封填料，从而可防止旋转芯管在转动过程中对密封填料形成磨损，造成其松动，降低整体装置的应力，避免在整体装置内部通过带有强大压力的介质造成爆裂泄漏，进而可达到安全型。
[0012]2.本技术中，通过设置的第一压料板、第二压料板、真空腔和连接立柱的结构可分别对第一密封填料、第二密封填料进行实时按压定型，从而使得其持续处于规整的结构，无松散情况，进而可提升密封填料的使用周期，同时达到更佳的密封效果。
[0013]3.本技术中，通过设置的的第一限位安装槽、第二限位安装槽可分别保证旋转芯管、隔离管体的运行稳定，防止发生位移，更安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体安装正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体展开正视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中的旋转管机构展开正视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术中的隔离管体正视内部结构示意图；
[0018]图5为本技术中的A局部放大结构示意图；
[0019]图中：1、旋转补偿器总成；2、异径管机构；21、异径管体；22、密封压盖；23、第一限位安装槽；24、第一密封填料；25、第二密封填料；26、密封座；3、旋转管机构；4、旋转芯管；41、第二限位安装槽；42、第一滚珠；43、第二滚珠；44、缓冲座；5、隔离管体；51、第一压料板；52、第二压料板；53、通槽；54、真空腔；55、连接立柱；6、固定机构；61、螺杆；62、限位螺母；63、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5本技术提供一种技术方案：
[0022]一种安全型防爆自密封旋转补偿器，包括旋转补偿器总成1，旋转补偿器总成1包括有异径管机构2、旋转管机构3，且旋转管机构3套设在异径管机构2的内部，同时旋转管机构3包括有旋转芯管4和隔离管体5，与此同时隔离管体5套设在旋转芯管4的外表面，通过在旋转芯管4的外表面增设有隔离管体5对传统的旋转补偿器的旋转芯管进行改进，一方面可提升整体装置的密封性能，另一方面可使得旋转芯管4和密封填料之间存在固定隔离结构，那么使得旋转芯管4无法直接接触到密封填料，从而可防止旋转芯管4 在转动过程中对密封填料形成磨损，造成其松动，降低整体装置的应力，避免在整体装置内部通过带有强大压力的介质造成爆裂泄漏，进而可达到安全型。
[0023]实施例，请参照图1、图2、图3、图4和图5，异径管机构2 包括有异径管体21和密封压盖22，且密封压盖22位于异径管机构 2靠近旋转管机构3的一端，在异径管体21的内部靠
近旋转管机构 3端口处开设有第一限位安装槽23，且第一限位安装槽23和密封压盖22之间依次设置有第一密封填料24、第二密封填料25，同时异径管体21靠近密封压盖22一端固定安装有密封座26，旋转芯管4 外表面上靠近隔离管体5处开设有第二限位安装槽41，在第二限位安装槽41的内部安装有第一滚珠42、第二滚珠43，且旋转芯管4 远离异径管机构2一端处固定安装有缓冲座44；通过设置的第一压料板51、第二压料板52、真空腔54和连接立柱55的结构可分别对第一密封填料24、第二密封填料25进行实时按压定型，从而使得其持续处于规整的结构，无松散情况，进而可提升密封填料的使用周期，同时达到更佳的密封效果，而通过设置的的第一限位安装槽 23、第二限位安装槽41可分别保证旋转芯管4、隔离管体5的运行稳定，防止发生位移，更安全。
[0024]实施例，请参照图2，缓冲座44、密封座26和密封压盖22三者之间通过固定机构6贯穿连接，且固定机构6包括有螺杆61和限位螺母62，同时限位螺母62螺旋安装在螺杆61上靠近两端处，在螺杆61上靠近密封压盖22和缓冲座44之间套设有弹簧63。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型防爆自密封旋转补偿器，包括旋转补偿器总成(1)，其特征在于：所述旋转补偿器总成(1)包括有异径管机构(2)、旋转管机构(3)，且旋转管机构(3)套设在异径管机构(2)的内部，同时旋转管机构(3)包括有旋转芯管(4)和隔离管体(5)，与此同时隔离管体(5)套设在旋转芯管(4)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种安全型防爆自密封旋转补偿器，其特征在于：所述异径管机构(2)包括有异径管体(21)和密封压盖(22)，且密封压盖(22)位于异径管机构(2)靠近旋转管机构(3)的一端，在异径管体(21)的内部靠近旋转管机构(3)端口处开设有第一限位安装槽(23)，且第一限位安装槽(23)和密封压盖(22)之间依次设置有第一密封填料(24)、第二密...

【专利技术属性】
技术研发人员：林美根，林亚东，林存贵，
申请(专利权)人：江苏恒昌波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：