一种微型电机虚位空载检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型电机虚位空载检测设备，包括：工作台、轴虚位检测机构、空载测试机构、第一输送机构；轴虚位检测机构包括：顶杆支架、顶轴杆、转盘、位距感应器；顶杆支架固定设置于工作台上，顶轴杆滑动设于顶杆支架上，位距感应器与顶杆支架相对设置，转盘转动设置于顶杆支架和位距感应器之间。采用以上设计，通过设置轴虚位检测机构，实现电机的虚位检测，且无需人工更换赛片，检测简单方便准确，提升工作效率；通过设置轴支跳动检测机构和跑合测试机构，检测电机轴的弯曲度和磨合电机轴，防止流出不良品；通过设置空载测试机构，实现多电机同步测试空载下的性能，全程自动化控制，无需人工上料，减少人工成本，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

A virtual no-load detection device for micro motor

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机虚位空载检测设备


[0001]本技术涉及微型电机虚位检测
，特别是涉及一种微型电机虚位空载检测设备。

技术介绍

[0002]微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。微电机的转轴必须和轴承配合，然而转轴如果和轴承配合之间存在间隙，就会出现虚位现象，技术人员需要对虚位进行检测。
[0003]目前技术人员常用不同规格的塞片进行检测，仅仅通过简单的方法得出虚位大小，实行起来很不方便，每次检测完后都需要徒手更换塞片，检测误差难以确定。检测完后需要再用手拔出，操作繁琐。
[0004]因此，亟需设计一种微型电机虚位空载检测设备来克服现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种微型电机虚位空载检测设备，其特征在于，包括：工作台、轴虚位检测机构、空载测试机构、第一输送机构；所述轴虚位检测机构和所述空载测试机构分别设置于所述工作台的两端，所述第一输送机构位于所述轴虚位检测机构的上方，所述轴虚位检测机构用于检测电机转轴的轴向移动距离，所述空载测试机构用于测试电机的性能，所述第一输送机构用于将外界电机输送至所述轴虚位检测机构上；所述轴虚位检测机构包括：顶杆支架、顶轴杆、转盘、位距感应器；所述顶杆支架固定设置于所述工作台上，所述顶轴杆滑动设于所述顶杆支架上，所述位距感应器滑动设置于所述工作台上，所述位距感应器与所述顶杆支架相对设置，所述转盘转动设置于所述顶杆支架和所述位距感应器之间。/>[0006]在一个优选的实施例中，所述轴虚位检测机构和所述空载测试机构之间还设有轴支跳动检测机构，所述轴支跳动检测机构位于所述第一输送机构的下方，所述轴支跳动检测机构包括：放置架、放电端子、激光检测仪；所述放置架与所述工作台固定连接，所述放置架的顶部上设有放置位，所述放电端子设置于所述放置位上，所述激光检测仪设置于所述放置架的一端上。
[0007]在一个优选的实施例中，所述轴支跳动检测机构和所述空载测试机构之间还设有中转传递机构，所述中转传递机构包括：滑架，所述滑架与所述工作台滑动连接，所述滑架顶部的首尾两端上分别设有固定位，两端所述的固定位之间还设有推杆，所述推杆可向所述滑架的首端滑动。
[0008]在一个优选的实施例中，所述第一输送机构上间隔滑动设有三个检测夹爪，三个所述检测夹爪分别与所述轴虚位检测机构和所述轴支跳动检测机构及所述中转传递机构一一对应。
[0009]在一个优选的实施例中，所述中转传递机构和所述空载测试机构之间还设有跑合
测试机构，所述跑合测试机构上设有第二输送机构，所述第二输送机构的输送方向和所述第一输送机构的输送方向相垂直，所述跑合测试机构包括：若干沿所述第二输送机构的输送方向设置的跑合测试位，每个所述跑合测试位上分别设有所述放电端子，每个所述跑合测试位的一侧分别转动设有压合件。
[0010]在一个优选的实施例中，所述第二输送机构上一体设有两个跑合夹爪，所述跑合测试机构的一侧上还设有次品收集箱，所述次品收集箱的一端设有纳入位，所述次品收集箱的一侧还设有次品打点笔，所述次品打点笔与所述跑合夹爪高度相对应。
[0011]在一个优选的实施例中，所述空载测试机构包括：虚位放置盘、测试支架、第三输送机构；所述第三输送机构的输送方向与所述第二输送机构的输送方向相平行，所述虚位放置盘和所述测试之间依次沿所述第三输送机构的输送方向布置，所述虚位放置盘与所述中转传递机构相对应，所述虚位放置盘上等距设置有若干所述固定位，所述测试支架上设有等距设有若干虚位测试工位，每个所述虚位测试工位上分别设有所述放电端子，每个所述虚位测试工位的一侧上分别转动设有所述压合件。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过设置轴虚位检测机构，实现电机的虚位检测，且无需人工更换赛片，可重复检测，检测简单方便准确，提升工作效率；通过设置轴支跳动检测机构和跑合测试机构，检测电机轴的弯曲度和磨合电机轴，防止流出不良品；通过设置空载测试机构，实现多电机同步测试空载下的性能，以便了解生产的电机是否符合制造需求，本技术全程自动化控制，无需人工上料，减少人工成本，工作效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术轴虚位检测机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术第一输送机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术轴支跳动检测机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术跑合测试机构的结构示意图；
[0018]图6为本技术第二输送机构的结构示意图；
[0019]图7为本技术空载测试机构的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]10、轴虚位检测机构；11、顶杆支架；12、顶轴杆；13、转盘；14、位距感应器；15、第一输送机构；16、检测夹爪；
[0022]20、轴支跳动检测机构；21、放置架；211、放置位；22、放电端子；23、激光检测仪；
[0023]30、中转传递机构；31、滑架；32、固定位；33、推杆；
[0024]40、跑合测试机构；41、第二输送机构；42、跑合夹爪；43、跑合测试位；44、压合件；45、次品收集箱；46、纳入位；47、次品打点笔；
[0025]50、空载测试机构；51、虚位放置盘；52、测试支架；53、虚位测试工位；54、第三输送机构；
[0026]60、工作台。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1
‑
图7所示，本技术提供了一种微型电机虚位空载检测设备，其特征在于，包括：工作台60、轴虚位检测机构10、空载测试机构50、第一输送机构15；所述轴虚位检测机构10和所述空载测试机构50分别设置于所述工作台60的两端，所述第一输送机构15位于所述轴虚位检测机构10的上方，所述轴虚位检测机构10用于检测电机转轴的轴向移动距离，所述空载测试机构50用于测试电机的性能，所述第一输送机构15用于将外界电机输送至所述轴虚位检测机构10上；所述轴虚位检测机构10包括：顶杆支架11、顶轴杆12、转盘13、位距感应器14；所述顶杆支架11固定设置于所述工作台60上，所述顶轴杆12滑动设于所述顶杆支架11上，所述位距感应器14滑动设置于所述工作台60上，所述位距感应器14与所述顶杆支架11相对设置，所述转盘13转动设置于所述顶杆支架11和所述位距感应器14之间，第一输送机构15将外界的组装好的电机运输进来，并将其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机虚位空载检测设备，其特征在于，包括：工作台、轴虚位检测机构、空载测试机构、第一输送机构；所述轴虚位检测机构和所述空载测试机构分别设置于所述工作台的两端，所述第一输送机构位于所述轴虚位检测机构的上方，所述轴虚位检测机构用于检测电机转轴的轴向移动距离，所述空载测试机构用于测试电机的性能，所述第一输送机构用于将外界电机输送至所述轴虚位检测机构上；所述轴虚位检测机构包括：顶杆支架、顶轴杆、转盘、位距感应器；所述顶杆支架固定设置于所述工作台上，所述顶轴杆滑动设于所述顶杆支架上，所述位距感应器滑动设置于所述工作台上，所述位距感应器与所述顶杆支架相对设置，所述转盘转动设置于所述顶杆支架和所述位距感应器之间。2.根据权利要求1所述的微型电机虚位空载检测设备，其特征在于，所述轴虚位检测机构和所述空载测试机构之间还设有轴支跳动检测机构，所述轴支跳动检测机构位于所述第一输送机构的下方，所述轴支跳动检测机构包括：放置架、放电端子、激光检测仪；所述放置架与所述工作台固定连接，所述放置架的顶部上设有放置位，所述放电端子设置于所述放置位上，所述激光检测仪设置于所述放置架的一端上。3.根据权利要求2所述的微型电机虚位空载检测设备，其特征在于，所述轴支跳动检测机构和所述空载测试机构之间还设有中转传递机构，所述中转传递机构包括：滑架，所述滑架与所述工作台滑动连接，所述滑架顶部的首尾两端上分别设有固定位，两端所述的固定位之间还设有推杆，所述推杆可向所述滑架的首端滑动。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜云，李杰，刘云兵，刘铭，刘云富，
申请(专利权)人：深圳市好力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：