预浸料制备用导辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预浸料制备用导辊装置，包括：导辊座，包括管路通道以及与管路通道连通的轴承室；导向辊，其两端旋转安装于所述轴承室内；轴承组件，包括旋转轴承和轴承端盖，所述旋转轴承套设于导向辊的两端，所述轴承端盖安装于轴承室外部；以及密封组件，包括四氟密封套和密封圈，所述四氟密封套设置于导辊座与所述导向辊的连接处，所述密封圈设置于所述轴承端盖与导辊座的连接处；其中，所述四氟密封套位于旋转轴承的内侧，所述密封套位于旋转轴承的外侧。该预浸料制备用导辊装置，很好的解决了轴承运转不灵活以及清洗困难的问题。题。题。

Backup guide roller device for prepreg preparation

【技术实现步骤摘要】
预浸料制备用导辊装置


[0001]本技术是关于一种导辊装置，特别是关于一种预浸料制备用导辊装置。

技术介绍

[0002]复合材料(预浸料)制备方法目前分为两种，一种为两步法制备，一种为湿法制备。目前湿法制备预浸料主要工艺为将纤维织物浸渍在胶槽中，通过胶槽中的导辊对纤维织物反复挤压从而使胶槽中的胶液(树脂+溶剂)加快浸渍到纤维织物中。同时纤维织物在进入胶槽中也需要胶槽中导辊的导向作用。
[0003]目前设备中浸渍在胶液中的导辊多为不转动辊或是安装有轴承的导向辊，但装有轴承的导向辊因轴承滚珠间浸满胶液使其无法转动或转动不灵活，导辊导向作用差，所以织物在导向过程中会受到辊面的摩擦，从而使织物中纬纱受到不均匀摩擦发生纬纱变形，影响产品质量。带有轴承的导向辊在使用过后清洗轴承中胶液困难，维护复杂。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预浸料制备用导辊装置，其通过在轴承室加装密封组件，以及向轴承室内加入胶液，用来抵抗外部带有杂质的胶液进入轴承内部，造成轴承无法正常运转和轴承间隙中杂质无法清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种预浸料制备用导辊装置，包括：两个导辊座，包括管路通道以及与管路通道连通的轴承室；导向辊，其两端旋转安装于所述轴承室内；轴承组件，包括旋转轴承和轴承端盖，所述旋转轴承套设于导向辊的两端，所述轴承端盖安装于轴承室外部；以及密封组件，包括四氟密封套和密封圈，所述四氟密封套设置于导辊座与所述导向辊的连接处，所述密封圈设置于所述轴承端盖与导辊座的连接处；其中，所述四氟密封套位于旋转轴承的内侧，所述密封套位于旋转轴承的外侧，在所述预浸料制备用导辊装置工作时，所述轴承室内填充有胶液稀释剂。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述导辊座内且位于旋转轴承的两侧开设有与轴承室连通的第二通道。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述导辊座上且位于管路通道的底端开设有与第二通道连通的第一通道。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述导向辊的两端安装有固定旋转轴承的轴用卡簧。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述轴承端盖通过螺钉固定于导辊座上。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述管路通道远离轴承的一端安装有管路接口。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述导辊座为“L”型结构，所述导辊座的水平部分安装于一机架上。
[0013]与现有技术相比，根据本技术的预浸料制备用导辊装置，通过在导辊座上开设管路通道，并通过管路通道向轴承室内泵入胶液稀释剂，以达到对轴承室内各个组件起到润滑作用。同时利用液体压强差，对外部的液体起到排斥作用。以避免外部液体和杂质进入轴承室，对轴承正常运转造成影响，同时也避免了对轴承进行清理的步骤。
附图说明
[0014]图1是根据本技术一实施方式的预浸料制备用导辊装置的主体结构示意图。
[0015]图2是根据本技术一实施方式的预浸料制备用导辊装置的A部分的放大图。
[0016]主要附图标记说明：
[0017]1、机架；2、导辊座；3、管路接口；4、管路通道；41、第一通道；42、第二通道；5、轴承室；6、导向辊；7、旋转轴承；8、轴承端盖；9、螺钉； 10、四氟密封套；11、轴用卡簧；12、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]如图1和图2所示，根据本技术一实施方式的预浸料制备用导辊装置，包括导辊座2、导向辊6、轴承组件以及密封组件，其中，导辊座2为“L”型结构。
[0021]如图1和图2所示，在一具体实施方式中，机架1上对称设置有导辊座2。导辊座2的下方设置有轴承室5，轴承室5内安装有旋转轴承7。导向辊6的两端安装于旋转轴承7内，然后在导向辊6的外侧安装轴用卡簧11，用以防止旋转轴承7从导向辊6脱落，同时导向辊6可在旋转轴承7上灵活转动。
[0022]在一具体实施方式中，导辊座2内且位于旋转轴承7的两侧开设有与轴承室5连通的第二通道42。导辊座2上且位于管路通道4的底端开设有与第二通道42连通的第一通道41。以便于胶液从管路通道4经第一通道41和第二通道42后流入轴承室5内。
[0023]如图2所示，位于导辊座2上且位于导辊座2与导向辊6的连接处设置有四氟密封套10，该四氟密封套10位于旋转轴承7的左侧。四氟密封套10 内圈与导向辊6采用过渡(或小间隙)配合且接触面积较小，两者间相互摩擦较小(四氟密封套10具有自润滑功能)。
[0024]在一具体实施方式中，对应导向辊6的端头，且位于导辊座2上安装有轴承端盖8。在一实施方式中，轴承端盖8上套设有密封圈，该密封圈用来将轴承端盖8与轴承室5的连接处进行密封处理，用以避免杂质进入轴承室5 以及轴承的缝隙内。
[0025]如图2所示，管路通道4远离轴承的一端匹配有管路接头，管路接头与外部的泵体连接，用于将胶液打入管路通道4内。
[0026]在一具体实施方式中，通过管路接头向轴承室5内泵入胶液(树脂+溶剂) 稀释剂。经管路通道4后，胶液稀释剂将轴承组件和密封组件浸没，胶液沿四氟密封套10内圈与导向辊6连接处渗透。此时因轴承室5内充满胶液稀释剂且轴承室5内液体压力高于外部压力，使
得外部液体无法渗入轴承室5对轴承进行污染，也不会阻碍其转动。而胶液稀释剂不含有粘度也不影响旋转轴承7转动，还会起到清洁四氟密封套10与导向辊6连接处的作用。
[0027]导向辊6浸泡在胶液稀释剂中轴承的带动下可灵活转动，使轴承室5下方的胶液稀释剂也被一起带动参与循环。同时清洗时只需清洗的导向辊6外部液体即可，简单方便。
[0028]如图1所示，导辊座2的水平部分搭设在机架1上，机架1对导辊座2 起到支撑固定作用。
[0029]综上所述，本技术的预浸料制备用导辊装置，通过在导辊座2上开设管路通道4，并通过管路通道4向轴承室5内泵入胶液稀释剂，以达到对轴承室5内各个组件起到润滑作用。同时利用液体压强差，对外部的液体起到排斥作用。以避免外部液体和杂质进入轴承室5，对轴承正常运转造成影响。
[0030]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料制备用导辊装置，其特征在于，包括：两个导辊座，包括管路通道以及与管路通道连通的轴承室；导向辊，其两端旋转安装于所述轴承室内；轴承组件，包括旋转轴承和轴承端盖，所述旋转轴承套设于所述导向辊的两端，所述轴承端盖安装于所述轴承室外部；以及密封组件，包括四氟密封套和密封圈，所述四氟密封套设置于所述导辊座与导向辊的连接处，所述密封圈设置于所述轴承端盖与导辊座的连接处；其中，所述四氟密封套位于所述旋转轴承的内侧，所述密封套位于旋转轴承的外侧，在所述预浸料制备用导辊装置工作时，所述轴承室内填充有胶液稀释剂。2.如权利要求1所述的预浸料制备用导辊装置，其特征在于，所述导辊座内且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾钊，侯焕斌，李艳菊，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：