一种便于更换的传动塞头制造技术

一种便于更换的传动塞头，包括固定塞头、带动轴套、联动杆，其特征在于：所述的固定塞头内侧呈空心设置，该固定塞头一端设置有顶板，所述的固定塞头外侧设置有带动轴套，该带动轴套一端设置有限位凸块，所述的顶板外侧设置有至少四个凹槽，并通过该凹槽连接限位凸块，所述的带动轴套外侧外侧设置有传动齿，所述的固定塞头内侧设置有联动杆，该联动杆一端延伸凸出固定塞头一端，所述的联动杆外侧设置有轴承，该新型采用两层设置，使其塞头方便更换，减少以往轴杆在轴头出现损坏的情况下，对其整个更换，导致一定的资源浪费。导致一定的资源浪费。导致一定的资源浪费。

A transmission plug for easy replacement

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的传动塞头


[0001]本技术涉及一种传动塞头，尤其涉及一种便于更换的的传动塞头。

技术介绍

[0002]传动塞头一般是运用在传导轨道上，通过设置在两端，并中间连接轴杆，然后多个排列，实现对上方放置的货品进行往一个方向推送，而以往的传动塞头是与轴杆一体成型制作，导致在单个区域出现磨损以及需要更换的时候，对其整个更换，导致一定的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术不足，提供一种便于更换的的传动塞头。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种便于更换的的传动塞头，包括固定塞头、带动轴套、联动杆，所述的固定塞头内侧呈空心设置，该固定塞头一端设置有顶板，所述的固定塞头外侧设置有带动轴套，该带动轴套一端设置有限位凸块，所述的顶板外侧设置有至少四个凹槽，并通过该凹槽连接限位凸块，所述的带动轴套外侧外侧设置有传动齿，所述的固定塞头内侧设置有联动杆，该联动杆一端延伸凸出固定塞头一端，所述的联动杆外侧设置有轴承。
[0006]所述的固定塞头设置的凹槽设置有至少四个，该固定塞头设置的顶板向外延伸，所述的固定塞头外侧设置有至少八条固定条，并通过固定条连接转动杆，所述的固定条外侧呈弧形设置，固定条一端连接顶板。
[0007]所述的带动轴套外侧设置的传动齿内侧呈弧形设置，该带动轴套一端设置的限位凸块设置有至少四个，所述的带动轴套内侧呈圆柱空心设置，该带动轴套内侧设置有摩擦纹。
[0008]所述的联动杆外侧设置有至少两个轴承，该轴承之间设置间距环，所述的联动杆一端设置有连接头。
[0009]所述的固定塞头外侧通过固定条连接转动杆，该传动杆外侧通过摩擦纹连接带动轴套。
[0010]所述的固定塞头与带动轴套
[0011]所述的定塞头与带动轴套均为一体成型设置。
[0012]该新型采用两层设置，使其塞头方便更换，减少以往轴杆在轴头出现损坏的情况下，对其整个更换，导致一定的资源浪费。
[0013]该新型的固定塞头通过外侧设置固定条硬性塞进转动杆内侧，并且固定条的设置可以减少与转动杆的接触，使其容易塞进到内侧，并且固定条采用弧形设置，同样可以减少接触面积。
[0014]固定塞头左端设置的顶板通过凹槽进行对带动轴套限位，该凹槽设置四个，可以加强连接，防止单个凹槽与限位凸块使用，而导致受力不均匀，该固定塞头右端设置的通孔可以方便联动杆在需要时，提供延伸位置，该新型的顶板直径比固定塞头大。
[0015]该新型的带动轴套外侧设置的带动齿纹内侧呈圆弧设置，可以在连接传递带的时候，更好配合，防止因为直角的边缘，而导致卡位，该带动轴套内侧设置的摩擦纹可以几大对传动杆的连接，防止该新型出现脱轨。
[0016]该新型内侧设置的联动杆一端连接固定设备，该联动杆内侧设置的轴承可以让该新型通过带动轨道，使其带动轴套与固定塞头实现转动，并把转动杆带动，该新型在多个组合使用的时候，实现对传导带的运作，连动杆内侧设置有两个轴承加大受力面，以及带动面，防止单个使用的时候，出现受力不均，并且两个轴承之间还设置有间距环，可以防止两个轴承在运作的情况下出现重合，导致意外发生。
附图说明
[0017]图1为一种便于更换的的传动塞头的组合示意图。
[0018]图2为一种便于更换的的传动塞头的内部示意图。
[0019]图3为一种便于更换的的传动塞头的固定塞头示意图。
[0020]图4为一种便于更换的的传动塞头的带动轴套示意图。
[0021]图5为一种便于更换的的传动塞头的侧视图。
[0022]图中：固定塞头1、带动轴套2、联动杆3、转动杆4、凹槽12、顶板13、固定条11、传动齿21、限位凸块22、摩擦纹23、轴承32、间距环33、连接头31。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的一种便于更换的的传动塞头进行具体实施方式作详细说明。
[0024]如图1至图5所述的一种便于更换的的传动塞头，包括固定塞头1、带动轴套2、联动杆 3，所述的固定塞头1内侧呈空心设置，该固定塞头1一端设置有顶板13，所述的固定塞头1 外侧设置有带动轴套2，该带动轴套2一端设置有限位凸块22，所述的顶板13外侧设置有至少四个凹槽12，并通过该凹槽12连接限位凸块22，所述的带动轴套2外侧外侧设置有传动齿21，所述的固定塞头1内侧设置有联动杆3，该联动杆3一端延伸凸出固定塞头1一端，所述的联动杆3外侧设置有轴承32，所述的固定塞头1设置的凹槽12设置有至少四个，该固定塞头1设置的顶板13向外延伸，所述的固定塞头1外侧设置有至少八条固定条11，并通过固定条11连接转动杆4，所述的固定条11外侧呈弧形设置，固定条11一端连接顶板13，所述的带动轴套2外侧设置的传动齿21内侧呈弧形设置，该带动轴套2一端设置的限位凸块 22设置有至少四个，所述的带动轴套2内侧呈圆柱空心设置，该带动轴套2内侧设置有摩擦纹23，所述的联动杆3外侧设置有至少两个轴承32，该轴承32之间设置间距环33，所述的联动杆3一端设置有连接头31，所述的固定塞头1外侧通过固定条11连接转动杆4，该传动杆4外侧通过摩擦纹23连接带动轴套2，所述的固定塞头1与带动轴套2，所述的定塞头1 与带动轴套2均为一体成型设置。
[0025]该新型采用两层设置，使其塞头方便更换，减少以往轴杆在轴头出现损坏的情况下，对其整个更换，导致一定的资源浪费。
[0026]该新型的固定塞头通过外侧设置固定条硬性塞进转动杆内侧，并且固定条的设置可以减少与转动杆的接触，使其容易塞进到内侧，并且固定条采用弧形设置，同样可以减少
接触面积。
[0027]固定塞头左端设置的顶板通过凹槽进行对带动轴套限位，该凹槽设置四个，可以加强连接，防止单个凹槽与限位凸块使用，而导致受力不均匀，该固定塞头右端设置的通孔可以方便联动杆在需要时，提供延伸位置，该新型的顶板直径比固定塞头大。
[0028]该新型的带动轴套外侧设置的带动齿纹内侧呈圆弧设置，可以在连接传递带的时候，更好配合，防止因为直角的边缘，而导致卡位，该带动轴套内侧设置的摩擦纹可以几大对传动杆的连接，防止该新型出现脱轨。
[0029]该新型内侧设置的联动杆一端连接固定设备，该联动杆内侧设置的轴承可以让该新型通过带动轨道，使其带动轴套与固定塞头实现转动，并把转动杆带动，该新型在多个组合使用的时候，实现对传导带的运作，连动杆内侧设置有两个轴承加大受力面，以及带动面，防止单个使用的时候，出现受力不均，并且两个轴承之间还设置有间距环，可以防止两个轴承在运作的情况下出现重合，导致意外发生。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的传动塞头，包括固定塞头、带动轴套、联动杆，其特征在于：所述的固定塞头内侧呈空心设置，该固定塞头一端设置有顶板，所述的固定塞头外侧设置有带动轴套，该带动轴套一端设置有限位凸块，所述的顶板外侧设置有至少四个凹槽，并通过该凹槽连接限位凸块，所述的带动轴套外侧外侧设置有传动齿，所述的固定塞头内侧设置有联动杆，该联动杆一端延伸凸出固定塞头一端，所述的联动杆外侧设置有轴承。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的传动塞头，其特征在于：所述的固定塞头设置的凹槽设置有至少四个，该固定塞头设置的顶板向外延伸，所述的固定塞头外侧设置有至少八条固定条，并通过固定条连接转动杆，所述的固定条外侧呈弧形设置，固定条一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永德，
申请(专利权)人：广东鹏德橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：