一种EVA胶粒生产用切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA胶粒生产用切粒机，包括机架、机罩、镂空传送带、切粒刀和切粒台，机罩焊接在机架的顶端，机罩内部的一侧转动安装有主动传动辊，且机罩内部的另一侧转动安装有从动传送辊，镂空传送带套设在主动传动辊和从动传送辊的外壁上，切粒台固定在机罩一侧的机架顶端，切粒台外侧的机架顶端焊接有支撑架，并且支撑架的顶部皆安装有伸缩杆，切粒刀固定在伸缩杆的输出端，支撑架的一侧通过螺栓安装有竖板，且竖板的底端安装有刷柄，并且刷柄的一端安装有毛刷。本实用新型专利技术不仅实现了自动上料的功能，可防止在切粒时出现粘黏的情况，而且便于对EVA胶粒进行收集。而且便于对EVA胶粒进行收集。而且便于对EVA胶粒进行收集。

A pelletizer for EVA rubber particle production

【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶粒生产用切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种EVA胶粒生产用切粒机。

技术介绍

[0002]EVA是乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物的简称，EVA胶粒的生产需要经过原料混合、挤出成型、冷却、干燥、切粒和包装等一系列过程，其中，切粒是使用切粒机将定型后的EVA胶条分切成粒状。
[0003]现今市场上的此类切粒机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类切粒机在使用时一般都是手动将EVA胶条摆放在切粒台上进行切粒，不仅效率较低，而且存在切到手的风险，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种EVA胶粒生产用切粒机，以解决上述
技术介绍
中提出切粒机在摆放EVA胶条进行切粒时，效率低，不够安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA胶粒生产用切粒机，包括机架、机罩、镂空传送带、切粒刀和切粒台，所述机罩焊接在机架的顶端，所述机罩内部的一侧转动安装有主动传动辊，且所述机罩内部的另一侧转动安装有从动传送辊，所述镂空传送带套设在主动传动辊和从动传送辊的外壁上，所述切粒台固定在机罩一侧的机架顶端，所述切粒台外侧的机架顶端焊接有支撑架，并且所述支撑架的顶部皆安装有伸缩杆，所述切粒刀固定在伸缩杆的输出端。
[0006]优选的，所述机罩顶部的一侧安装有气缸，且所述气缸的输出端固定有压板，对EVA胶条起到了限位的作用，可防止EVA胶条在切粒时翘起。
[0007]优选的，所述主动传动辊位置处的机罩外壁上安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端与主动传动辊的一端固定连接，便于驱动镂空传送带使其运转。
[0008]优选的，所述镂空传送带下方的机罩内侧固定有机座，且所述机座的内部设置有凹槽，并且所述凹槽的内部皆安装有风机，使得EVA胶条冷却并干燥，防止其粘黏。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧通过螺栓安装有竖板，且所述竖板的底端安装有刷柄，并且所述刷柄的一端安装有毛刷，毛刷与切粒刀相接触，便于将附着在切粒刀表面的EVA胶粒刷下。
[0010]优选的，所述切粒台的一侧设置有导料板，且所述导料板的一端皆通过连接座与切粒台连接，并且所述导料板两侧的外壁上皆固定有支撑杆，支撑杆与机架焊接，便于将EVA胶粒导出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该EVA胶粒生产用切粒机不仅实现了自动上料的功能，可防止在切粒时出现粘黏的情况，而且便于对EVA胶粒进行收集；
[0012](1)通过设置有主动传动辊、从动传送辊、镂空传送带、电机、转轴，将EVA胶条摆放
在镂空传送带的表面，启动电机使其通过转轴驱动主动传动辊旋转，在主动传动辊和从动传送辊的传动作用下，镂空传送带运转，不断地将EVA胶条输送至切粒台的表面，从而实现了自动上料的功能，不仅提高了效率，而且保证了加工的安全性；
[0013](2)通过设置有机座、凹槽、风机、竖板、刷柄、毛刷，在对EVA胶条进行输送的过程中，由于机座固定在镂空传送带的下方，机座内部的凹槽中安装有多组风机，启动风机使其向上吹风，使得镂空传送带表面的EVA胶条冷却并干燥，并且，当切粒刀上移时，刷柄一端的毛刷将附着在切粒刀表面的EVA胶粒刷下，从而可防止在切粒时出现粘黏的情况；
[0014](3)通过设置有连接座、导料板、支撑杆，由于导料板通过连接座和支撑杆安装在切粒台的一侧，使得EVA胶粒掉落在导料板的表面并滚落至收料箱内，从而便于对EVA胶粒进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的机罩侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的导料板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、机罩；3、主动传动辊；4、镂空传送带；5、气缸；6、压板；7、从动传送辊；8、支撑架；9、伸缩杆；10、切粒刀；11、切粒台；12、连接座；13、导料板；14、支撑杆；15、机座；16、凹槽；17、风机；18、电机；19、转轴；20、竖板；21、刷柄；22、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种EVA胶粒生产用切粒机，包括机架1、机罩2、镂空传送带4、切粒刀10和切粒台11，机罩2焊接在机架1的顶端，机罩2内部的一侧转动安装有主动传动辊3，且机罩2内部的另一侧转动安装有从动传送辊7；
[0022]主动传动辊3位置处的机罩2外壁上安装有电机18，且电机18的输出端通过联轴器安装有转轴19，转轴19的一端与主动传动辊3的一端固定连接，便于驱动镂空传送带4使其运转；
[0023]镂空传送带4套设在主动传动辊3和从动传送辊7的外壁上；
[0024]镂空传送带4下方的机罩2内侧固定有机座15，且机座15的内部设置有凹槽16，并且凹槽16的内部皆安装有风机17，使得EVA胶条冷却并干燥，防止其粘黏；
[0025]机罩2顶部的一侧安装有气缸5，且气缸5的输出端固定有压板6，对EVA胶条起到了限位的作用，可防止EVA胶条在切粒时翘起；
[0026]切粒台11固定在机罩2一侧的机架1顶端；
[0027]切粒台11的一侧设置有导料板13，且导料板13的一端皆通过连接座12与切粒台11连接，并且导料板13两侧的外壁上皆固定有支撑杆14，支撑杆14与机架1焊接，便于将EVA胶粒导出；
[0028]切粒台11外侧的机架1顶端焊接有支撑架8，并且支撑架8的顶部皆安装有伸缩杆9；
[0029]支撑架8的一侧通过螺栓安装有竖板20，且竖板20的底端安装有刷柄21，并且刷柄21的一端安装有毛刷22，毛刷22与切粒刀10相接触，便于将附着在切粒刀10表面的EVA胶粒刷下；
[0030]切粒刀10固定在伸缩杆9的输出端。
[0031]本申请实施例在使用时：首先，将EVA胶条摆放在镂空传送带4的表面，启动电机18使其通过转轴19驱动主动传动辊3旋转，在主动传动辊3和从动传送辊7的传动作用下，镂空传送带4运转，将EVA胶条向一侧输送，同时，启动气缸5使其驱动压板6下移，压板6下移至EVA胶条的表面，但并不与其接触，压板6起到了限位的作用，可防止EVA胶条在切粒时翘起，在对EVA胶条进行输送的过程中，由于机座15固定在镂空传送带4的下方，机座15内部的凹槽16中安装有多组风机17，启动风机17使其向上吹风，使得镂空传送带4表面的EVA胶条冷却并干燥，从而可防止在切粒时出现粘黏的情况，然后，镂空传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA胶粒生产用切粒机，其特征在于，包括机架(1)、机罩(2)、镂空传送带(4)、切粒刀(10)和切粒台(11)，所述机罩(2)焊接在机架(1)的顶端，所述机罩(2)内部的一侧转动安装有主动传动辊(3)，且所述机罩(2)内部的另一侧转动安装有从动传送辊(7)，所述镂空传送带(4)套设在主动传动辊(3)和从动传送辊(7)的外壁上，所述切粒台(11)固定在机罩(2)一侧的机架(1)顶端，所述切粒台(11)外侧的机架(1)顶端焊接有支撑架(8)，并且所述支撑架(8)的顶部皆安装有伸缩杆(9)，所述切粒刀(10)固定在伸缩杆(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种EVA胶粒生产用切粒机，其特征在于：所述机罩(2)顶部的一侧安装有气缸(5)，且所述气缸(5)的输出端固定有压板(6)。3.根据权利要求1所述的一种EVA胶粒生产用切粒机，其特征在于：所述主动传动辊(3)位置处的机罩(2)外壁上安装有电机(18)，且所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘屹，
申请(专利权)人：东莞市永固绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：