管道切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道切割机，属管道检测技术领域，包括机架、平行且可自由转动地放置于机架的顶部的一对辊和切割器，一对所述辊间隔设置且二者之间的间隙形成用于放置管道的放置槽。切割器固定于机架的长边上并具有切割刀片，所述切割刀片可朝向于放置槽摆动。本实用新型专利技术通过简单的结构设计提供了一对可随意防止和可自由转动的平行辊，利用平行辊之间的间隙形成跨度范围大且可方便调节的放置槽，以此有效扩展了管道切割机的管道直径的可切割范围，适于管道检测技术领域切割直径尺寸差别较大的场合使用，其结构简单、便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
管道切割机


[0001]本技术涉及管道检测
，尤其涉及一种管道切割机。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受工程界的青睐。为适于实际使用，通常需将塑料管道切割为不同的长度进行使用。但在管道检测领域中，塑料管道的切割长度特定，例如100cm，但塑料管道的直径不定，跨度范围也较大，从10cm~100cm不等，而现有的管道切割所能切割的尺寸范围较小，
±
5cm~正负10cm，无法满足管道切割的使用需求。
[0003]基于此，提出本案申请。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种管道切割机，解决现有管道切割所应用的可切割的管道直径范围有限、无法适应管道检测的切割需求的问题，扩展管道切割机的切割范围、满足使用需要。
[0005]为实现上述目的，本技术管道切割结构如下：包括
[0006]机架，其具有一对相对设置的长边与一对相对设置的宽边；
[0007]一对辊，其沿机架的长度方向设置且可自由转动地放置于机架的顶部的不同位置，一对所述辊平行间隔设置且其二者之间的间隙形成用于放置管道的放置槽；
[0008]切割器，固定于机架的长边上，具有切割刀片、且所述切割刀片可朝向于放置槽摆动。
[0009]上述结构中，通过提供一对可自由转动、间距可调的平行辊形成可适应不同直径尺寸的管道的开放式放置槽，仅通过改变辊的放置位置即可实现两辊之间的间隙的调节，适于实际使用。并且，由于在本技术中，辊是以放置方式安装在机架顶部的，同时机架的宽度方向也具有较长的尺寸，故该放置槽的可变化或可调节范围的跨度可大可小，能够满足管道检测中管道的直径尺寸10cm~100cm这一较大的范围，适于实际使用。
[0010]并且，由于两个辊可自由转动，在使用时，可通过转动放置在放置槽上的管道，进而使其与切割器的刀片形成转动配合而实现管道的切割。
[0011]本技术管道切割机结构如下：所述机架的宽边顶部设有用于放置所述辊的轴端的支架，沿所述机架的宽度方向、所述支架上设有若干相邻的凹槽，一对所述辊的通过其轴端可任意地放置于同一侧支架上的不同所述凹槽中。
[0012]上述结构提供了一种结构简单、便于加工，更便于放置和取出进气放置槽的大小的调节的装配结构，且能够非连续地调节出多种放置槽的尺寸，进而满足实际的管道的切割需要。
[0013]本技术进一步设置如下：所述辊包括轴端和辊体，所述轴端有两个且分设于
所述辊体的两侧，所述轴端的外径小于所述辊体的外径，所述辊体的端面同所述机架的两侧宽边上的支架之间的距离相适应。通过该结构，可以有效确保辊仅可做轴向自转、而被限制在轴向上的位移，避免切割过程中出现管道在轴向上发生位移，有利于确保管道切割的稳定和精度。
[0014]其中，作为优选，轴端的长度不小于10cm。
[0015]本技术进一步设置如下：若干所述凹槽均匀设置，便于根据相邻两个辊之间的凹槽数量快速计算出两个辊之间的间隙，从而方便调节放置槽的大小、以此使放置槽与对应尺寸的管道匹配，使放置槽有力支撑管道、并保持放置于其上的管道的稳定。
[0016]本技术进一步设置如下：所述凹槽为具有朝上的开口的劣弧槽或半圆弧槽，便于加工，也便于轴端在其中转动。
[0017]为适应实际的加工需要，本技术进一步设置如下：相邻所述凹槽之间的间隔为1~3cm。和/或，相邻所述凹槽之间的间隔为1.5~2cm。
[0018]本技术进一步设置如下：所述切割器可拆卸固定安装于一铰接板上，所述铰接板的一侧铰接固定于机架上，与铰接的一侧相对的所述铰接板的另一侧可相对摆动并开有允许切割器的切割刀片穿过的开槽、以及用于同切割器可拆卸固定连接的连接座。
[0019]通过上述结构，本技术使切割器在摆动情况下靠近或远离放置槽，一方面其将切割器的位置固定化，使用时无需每次调整切割器的位置，另一方面能够适应不同的尺寸的管道的切割。此外，还便于操作、实现随切随停，相较于纯手动切割，该种切割方式更轻巧、更省力。
[0020]本技术进一步设置如下：所述铰接板上的切割器的切割刀片所在的竖直平面同与其位于同侧的所述机架的任一宽边或两侧宽边的内侧壁之间的垂直距离为100cm。使用时将管道同对应距离的宽边或任一宽边抵触进行切割即可，无需计算管道切割100cm这一特定长度时切割器的所在位置，其结构简洁、方便使用。
[0021]本技术进一步设置如下：所述切割器可拆卸固定安装于一铰接板上，所述铰接板的一侧铰接固定于机架上设有铰接筒并铰接于一铰轴上，所述铰轴上设有外螺纹、和与外螺纹螺纹连接的一对螺纹套筒，所述螺纹套筒分设于所述铰接筒于所述铰轴上的两侧而将所述铰轴的位置夹紧固定；与所述与设有铰接筒的一侧相对的所述铰接板的另一侧可相对摆动并开有允许切割器的切割刀片穿过的开槽、以及用于同切割器可拆卸固定连接的连接座。
[0022]相对于上述结构，本技术可根据不同的检测标准切割不同的特定长度的管道，且结构简单、便于调节和固定切割器的相对位置。
[0023]本技术进一步设置如下：所述铰接板上设有握杆或把手，以方便移动铰接板相对于铰轴的位置。
[0024]本技术进一步设置如下：所述机架为长方体结构，其包括有底板、相对设置的侧板以及一对水平支撑并连接于两个侧板的长度方向上的两端之间的支撑杆，一对所述侧板之间的间距大于所述侧板的长度。并且，以一对所述侧板相对一侧为内，所述侧板的顶部还设有朝外凸出的侧沿；所述支架立设于所述侧板上并靠外设置。
[0025]通过上述结构可知，本技术中，将宽边设置为侧板结构与底板配合，可以有效加强结构强度并确保宽边的结构强度、稳定支撑一对辊及待切割的管道。同时简化了其他
结构，从而有利于节省材料、也方便加工。
[0026]以及，通过将支架相对于侧板外移能够将集中在侧板之间的作用力向外略微转移，从而进一步平衡辊以及防止在辊上的管道对侧板形成的压力，使侧板尽量受力均匀而减少变形。
[0027]本技术进一步设置如下：所述机架一体成型，有利于提高结构强度并加强机架整体结构的平衡性。
[0028]本技术的有益效果如下：本技术通过简单的结构设计提供了一对可随意防止和可自由转动的平行辊，利用平行辊之间的间隙形成跨度范围大且可方便调节的放置槽，以此有效扩展了管道切割机的管道直径的可切割范围，适于管道检测
切割直径尺寸差别较大的场合使用，其结构简单、便于使用。
附图说明
[0029]图1为本技术具体实施例1整体示意图。
[0030]图2为本技术具体实施例1正视示意图。
[0031]图3为图2中A
‑
A向剖面示意图。
[0032]图4为本技术具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道切割机，其特征在于：包括：机架，其具有一对相对设置的长边与一对相对设置的宽边；一对辊，其与机架的长边平行且可自由转动地放置于机架的顶部的不同位置上，一对所述辊间隔设置且二者之间的间隙形成用于放置管道的放置槽；切割器，固定于机架的长边上，具有切割刀片、且所述切割刀片可朝向于放置槽摆动。2.如权利要求1所述的管道切割机，其特征在于：所述机架的宽边顶部设有用于放置所述辊的轴端的支架，沿所述机架的宽度方向、所述支架上设有若干相邻的凹槽，一对所述辊的通过其轴端可任意地放置于同一侧支架上的不同所述凹槽中。3.如权利要求2所述的管道切割机，其特征在于：所述辊包括轴端和辊体，所述轴端有两个且分设于所述辊体的两侧，所述轴端的外径小于所述辊体的外径，所述辊体的端面同所述机架的两侧宽边上的支架之间的距离相适应；和/或，若干所述凹槽均匀设置；和/或，所述凹槽为具有朝上的开口的劣弧槽或半圆弧槽。4.如权利要求2所述的管道切割机，其特征在于：所述轴端的长度不小于10cm；和/或，相邻所述凹槽之间的间隔为1~3cm；或，相邻所述凹槽之间的间隔为1.5~2cm。5.如权利要求1所述的管道切割机，其特征在于：所述切割器可拆卸固定安装于一铰接板上，所述铰接板的一侧铰接固定于机架上，与铰接的一侧相对的所述铰接板的另一侧可相对摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建凯，郑杨，邹鹏鹏，
申请(专利权)人：温州市正诚工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：