一种橡胶密封圈制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶密封圈制造工艺，属于橡胶密封圈制造领域，一种橡胶密封圈制造工艺，包括原材料准备；塑炼；加入配合剂；混炼；成型；硫化，变成具有高弹性的橡胶；辅助措施，增加耐磨性和气密性等；质检；包装入库。通过进气扇将热量气体吸入料箱内使得温度迅速上升，气体逐渐膨胀使得内部压强变大，推动液体的流速在滤网顶部快速过滤加快与粉碎的配合剂之间相互融合；同时料箱内气体膨胀冲开阀片，部分气体进入导热腔中使得设备本体内部热量快速上升，能够对正在混炼的胶体进行进一步加热进行能源回收利用，降低能耗，同时具有一定的保温作用，避免设备本体内加热装置发生故障时温度下降胶体出现凝固的现象。度下降胶体出现凝固的现象。度下降胶体出现凝固的现象。

A manufacturing process of rubber sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈制造工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈制造领域，更具体地说，涉及一种橡胶密封圈制造工艺。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]以一般固体橡胶以生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
[0004]橡胶在原材料状态下是坚硬的生胶，需要通过加热软化，然后对其进行混炼，在混炼过程中所产生的热量需要通过设备本身重新对其加热，并且加热的温度过高的话，能耗损失相对较大。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种橡胶密封圈制造工艺，本方案通过进气扇旋转通过连接管将热量气体吸入料箱内，箱内的温度迅速上升，气体逐渐膨胀使得料箱内部的压强变大，配合剂熔化成液体时受料箱内部气体膨胀能够推动液体在滤网顶部进行快速过滤和流速加快与粉碎的配合剂之间相互融合；同时料箱内部气体达到饱和时，气体膨胀冲开阀片，部分气体进入导热腔中，通过热传导现象使得设备本体内部热量快速上升，能够对正在混炼的胶体进行进一步加热，并且在工作时能够对其进行能源回收利用，降低能耗，同时具有一定的保温作用，避免设备本体内部的加热装置出现故障时温度下降胶体凝固的现象。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种橡胶密封圈制造工艺，包括如下步骤：
[0010]S1.原材料准备，生胶；
[0011]S2.塑炼，生胶放入加热室中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性；
[0012]S3.加入配合剂，将塑炼完成的生胶放入设备本体中继续加热，然后根据配合剂的状态对其进行加工，块状的配合剂粉碎；液态的配合剂熔化然后通过滤网过滤杂质；
[0013]S4.混炼，配合剂与被塑炼过后的生胶通过旋转杆进行搅拌混合炼制，在混炼过程中旋转杆转动使得加热室的热量气体进入料箱的内部，对滤网顶部需要熔化的液态配合剂进行加热熔化同时过滤。
[0014]S5.成型，利用压延机或压出机预先制成形状各样、尺寸不同的工艺过程；
[0015]S6.硫化，在硫化罐中进行加热、保温使生胶的线性分子生成硫桥，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的橡胶。
[0016]S7.辅助措施，在生产工艺中增加辅助措施，如增加强度、增加耐磨性和气密性等；
[0017]S8.质检，对制造完成的橡胶进行质量检测，判断是否合格；
[0018]S9.包装入库，对质检合格的橡胶分装入库。通过旋转杆转动使得加热室的热量气体进入料箱中，使得料箱内部的温度迅速上升，使得位于滤网顶部的液态配合剂受热迅速熔化，并且料箱内部的气体逐渐膨胀使得料箱内部的压强变大，配合剂熔化成液体时受料箱内部气体膨胀能够推动液体在滤网顶部进行快速过滤和流速加快与粉碎的配合剂之间相互融合。
[0019]进一步的，设备本体内部安装有可旋转的旋转杆，设备本体的上方外侧表面固接有连接管，设备本体的内部上方设有料箱，料箱的底部内开设有空腔，旋转杆顶部固接有斜面齿轮Ⅰ且延伸至料箱的空腔内，斜面齿轮Ⅰ的表面啮合有斜面齿轮Ⅱ，斜面齿轮Ⅱ的中部表面贯穿固接有连接杆，连接杆的一端贯穿设备本体的外侧表面，且连接杆贯穿设备本体外侧表面的端部固接有齿轮Ⅰ，料箱的内侧壁且靠近连接管的方向开设有固定框，固定框的中部安装有可转动的转轴，旋转轴位于料箱内侧壁的端部固接有进气扇，进气扇接近于固定框，旋转轴位于连接管内的端部固接有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ均通过传送链进行传动，设备本体的外表面上方且与进气扇的相对方向连通有导热腔，导热腔与设备本体之间的连接口处安装有可旋转的阀片，料箱的内壁固接有滤网；进气扇转动通过连接管将热量气体吸入料箱的内部，当料箱内部气体达到饱和时，气体膨胀会冲开阀片，部分气体便会进入导热腔中，使得设备本体内部热量能够快速上升，对正在混炼的胶体进行进一步加热，并且在工作时能够对其进行能源回收利用，降低能耗，同时具有一定的保温作用，避免设备本体内部的加热装置出现故障时温度下降胶体凝固的现象。
[0020]进一步的，齿轮Ⅰ的直径大于齿轮Ⅱ的直径，传送链贯穿靠近固定框连接管的一端，滤网位于进气扇的下方，转轴的一端延伸至料箱的内侧壁且另一端位于连接管内部；齿轮Ⅰ在转动时能够增加齿轮Ⅱ旋转的圈数，使得进气扇能够快速旋转通过连接管将大量的热量气体吸入料箱内部，使得料箱内部迅速升温和气体膨胀能够加速液态配合剂的熔化和过滤。
[0021]进一步的，齿轮Ⅰ位于设备本体的外侧表面与连接管共面，连接杆的两端及中部分别与料箱的内部两侧和空腔处转动连接；避免液体流在斜面齿轮Ⅰ与斜面齿轮Ⅱ表面对其腐蚀，并且连接杆在旋转时能够通过齿轮Ⅰ转动增加齿轮Ⅱ的旋转圈数使得进气扇的旋转速度加快。
[0022]进一步的，连接管的一端与料箱的内部连通，热流气体能够通过连接管进入料箱的内部，空腔位于料箱底部内的中间位置，料箱的外表面底部两侧均为倾斜状；能够使得料箱中的配合剂完全落下，避免料箱内部有残余。
[0023]进一步的，导热腔的内部为空心状且导热腔与设备本体的外壁贴合，通过热传导现象能够使得设备本体内部热量快速上升，以供橡胶密封圈在制作时的需要。
[0024]进一步的，连接杆表面两端均固接有搅拌叶片，料箱的两侧下方且靠近空腔底部均设有滑板，料箱内部设有温控器；当料箱内部的温度大于温控器所设定的数值时，料箱两侧的下方的滑板便会自动打开内部的配合剂相应落下。
[0025]进一步的，搅拌叶片均位于空腔的两侧，搅拌叶片底部形状与料箱底部的形状相吻合，连接杆在料箱内转动通过搅拌叶能够对料箱内部的粉碎配合剂与液体配合剂进行均匀搅拌使其充分混合。
[0026]进一步的，旋转杆的表面固接有呈十字分布的搅拌杆，搅拌杆的顶部固接有筒体，通过旋转杆在转动过程中产生的离心力将筒体中的配合剂甩出，能够大范围均匀的覆盖在胶体表面，使得胶体在混炼时能够与配合剂之间充分融合。
[0027]进一步的，筒体靠近旋转杆的一端部的长度不得与料箱底部的斜角处相交，能够保证料箱中部分配合剂落下进入筒体，筒体为拱形，筒体的另一端接近于搅拌杆的夹角处，筒体具有一定的长度，能够扩大配合剂甩出的范围和加大甩出的力度在落下时能够击破胶体表面产生的气泡。
[0028]3.有益效果
[0029]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0030](1)通过旋转杆转动使得斜面齿轮Ⅰ与斜面齿轮Ⅱ啮合带动连接杆旋转与齿轮Ⅰ转动，然后通过传送链带动齿轮Ⅱ与进气扇旋转通过连接管将热量气体吸入料箱内，箱内的温度迅速上升，气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈制造工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1.原材料准备，生胶；S2.塑炼，生胶放入加热室中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性；S3.加入配合剂，将塑炼完成的生胶放入设备本体(1)中继续加热，然后根据配合剂的状态对其进行加工，块状的配合剂粉碎；液态的配合剂熔化然后通过滤网(802)过滤杂质；S4.混炼，配合剂与被塑炼过后的生胶通过旋转杆(3)进行搅拌混合炼制，在混炼过程中旋转杆(3)转动使得加热室的热量气体进入料箱(8)的内部，对滤网(802)顶部需要熔化的液态配合剂进行加热熔化同时过滤；S5.成型，利用压延机或压出机预先制成形状各样、尺寸不同的工艺过程；S6.硫化，在硫化罐中进行加热、保温使生胶的线性分子生成硫桥，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的橡胶。S7.辅助措施，在生产工艺中增加辅助措施，如增加强度、增加耐磨性和气密性等；S8.质检，对制造完成的橡胶进行质量检测，判断是否合格；S9.包装入库，对质检合格的橡胶分装入库。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈制造工艺，其特征在于：所述设备本体(1)内部安装有可旋转的旋转杆(3)，所述设备本体(1)的上方外侧表面固接有连接管(7)，所述设备本体(1)的内部上方设有料箱(8)，所述料箱(8)的底部内开设有空腔，所述旋转杆(3)顶部固接有斜面齿轮Ⅰ(303)且延伸至料箱(8)的空腔内，所述斜面齿轮Ⅰ(303)的表面啮合有斜面齿轮Ⅱ(402)，所述斜面齿轮Ⅱ(402)的中部表面贯穿固接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端贯穿设备本体(1)的外侧表面，且连接杆(4)贯穿设备本体(1)外侧表面的端部固接有齿轮Ⅰ(5)，所述料箱(8)的内侧壁且靠近连接管(7)的方向开设有固定框，所述固定框的中部安装有可转动的转轴，所述旋转轴位于料箱(8)内侧壁的端部固接有进气扇(6)，所述进气扇(6)接近于固定框，所述旋转轴位于连接管(7)内的端部固接有齿轮Ⅱ(9)，所述齿轮Ⅱ(9)与齿轮Ⅰ(5)均通过传送链(501)进行传动，所述设备本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚凌琅，
申请(专利权)人：龚凌琅，
类型：发明
国别省市：