本发明专利技术公开了一种多层次分子筛吸附塔装置，包括填充有分子筛填料的吸附塔，所述吸附塔的底部设置有进气组件，所述吸附塔内的顶部位于所述分子筛填料的上方形成富集被筛选出的第一气体的富集空间，所述第一气体通过气体输出管道输出，所述吸附塔的高径比为3～8：1，通过所述进气组件均匀输入的空气向上流动时对所述分子筛填料内每层分子筛颗粒产生的压力始终小于所述分子筛填料内每层分子筛颗粒所承受的上方重力。本发明专利技术于分子筛填料的上方没有采用任何压紧，采用控制吸附塔的直径高度比的方式实现了空气向上流动时对分子筛填料的压力远小于分子筛填料上方的重力，通过分子筛填料自身的重力实现了压紧，避免分子筛运动产生的摩擦。产生的摩擦。产生的摩擦。
A multi-layer molecular sieve adsorption tower device
【技术实现步骤摘要】
一种多层次分子筛吸附塔装置
[0001]本专利技术涉及吸附塔
，特别涉及一种多层次分子筛吸附塔装置。
技术介绍
[0002]吸附塔将分子筛等分子筛填料装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现组分分离的设备。
[0003]分子筛制氧技术是采用沸石分子筛的特性，在吸附塔内通过采用改变分子筛外部空气压力的方式分离空气中的氧气与氮气，在实际生产过程中吸附塔的内部结构与分子筛的填充不当直接影响了分子筛的使用寿命。
[0004]为了解决上述问题，现在采用的技术是上方用气缸、弹簧压紧装置压紧分子筛，防止分子筛在吸附塔内容滚动磨损而出现粉化，但这种方式存在以下缺点：
[0005]1)通过机械的方式压紧分子筛增加了分子筛所承受的压力，在吸附塔下方的进气过程中，气流在穿透吸附塔的过程中对分子筛向上的压力、分子筛自身重量及上方气缸、弹簧等向下压紧的力对分子筛形成很强的破坏压力，更容易造成分子筛的受压力粉化；
[0006]2)吸附塔截面积较大，下方进入空气时，在穿透吸附塔的过程中，对分子筛的压力远远超过分子筛自身重力与压力装置的力，容易形成整个吸附塔内的分子筛整体的上下窜动，而导致分子筛与吸附塔内壁之间产生摩擦。
[0007]3)机械方式功能变差或失效后会导致整个分子筛的快速粉化，直接影响了整个系统的可靠性。
技术实现思路
[0008]为克服现有技术的不足，本专利技术公开了一种多层次分子筛吸附塔装置。
[0009]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0010]本专利技术公开了一种多层次分子筛吸附塔装置，包括吸附塔，所述吸附塔内填充有分子筛填料，所述吸附塔的底部设置有进气组件，所述吸附塔内的顶部位于所述分子筛填料的上方形成富集被筛选出的第一气体的富集空间，所述第一气体通过气体输出管道输出，所述吸附塔的高径比为3～8：1，通过所述进气组件均匀输入的空气向上流动时对所述分子筛填料内每层分子筛颗粒产生的压力始终小于所述分子筛填料内每层分子筛颗粒所承受的上方重力。
[0011]优选的，所述进气组件包括开设于所述吸附塔的最底部的进气口和与所述进气口连通的空气进气管。
[0012]进一步优选的，所述进气组件还包括进气布气头，所述进气布气头设于所述吸附塔内的下方空间形成的进气布气室内，且所述进气布气头与所述进气口的输出端连通。
[0013]更进一步优选的，所述进气布气室通过填料隔板与填放分子筛填料的区域相隔，所述进气布气室中填放有至少用以除水和除油的进气布气吸附剂。
[0014]更进一步优选的，所述进气口还与第二气体出气管连通，所述空气进气管和第二
气体出气管由阀门切换与所述进气口的连通状态，当被筛选出的第一气体通过出气口排出后，所述吸附塔内的压力变小以使被所述分子筛填料吸附的第二气体自动释放出并经所述第二气体出气管排出，所述第二气体释放的过程中对所述进气布气吸附剂进行冲刷净化。
[0015]优选的，所述富集空间中设置有第一气体布气头，所述第一气体布气头与所述气体输出管道连通。
[0016]优选的，所述气体输出管道由截面呈L型，所述气体输出管道的上方为其上进气口，所述气体输出管道的下方为侧出气口，所述气体输出管道的上进气口与所述气体输出管道连通。
[0017]优选的，所述分子筛填料为沸石分子筛，所述气体输出管道为氧气均温管。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的至少具有以下优点：
[0019]1)本专利技术提供的多层次分子筛吸附塔装置于分子筛填料的上方没有采用任何压紧，采用控制吸附塔的直径高度比的方式实现了空气向上流动时对分子筛填料的压力远小于分子筛填料上方的重力，通过分子筛填料自身的重力实现了压紧，避免分子筛运动产生的摩擦而粉化。
[0020]2)本专利技术提供的多层次分子筛吸附塔装置在进气端设置有两级布气措施，第一级采用进气布气头将进气从垂直方向改为水平方向，第二级采用进气布气吸附剂将气体更改为更加均匀的垂直方向的吸附气，可保证均匀稳定地进气，避免了进气集中所产生的部分气流过大而产生的分子筛相互摩擦而产生粉化。进气布气吸附剂做二次进气分布的同时，又进行除水除油处理，避免对分子筛填料产生污染。
[0021]3)本专利技术提供的多层次分子筛吸附塔装置在完成吸附后，从分子筛填料中解析出的干燥气体，吹扫去除进气布气吸附剂吸附的水分子与油分子。在进行下一个吸附过程时，仍可以再次进行水分子、油分子的吸附，如此反复。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本专利技术实施例所公开的一种多层次分子筛吸附塔装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例及附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]参见图1所示，本专利技术实施例公开了一种多层次分子筛吸附塔装置，包括吸附塔1，吸附塔1内填充有分子筛填料2，吸附塔1的底部设置有进气组件，吸附塔1内的顶部位于分子筛填料2的上方形成富集被筛选出的第一气体的富集空间11，第一气体通过气体输出管道5输出，吸附塔1的高径比为3～8：1，通过进气组件均匀输入的空气向上流动时对分子筛填料2内每层分子筛颗粒产生的压力始终小于分子筛填料2内每层分子筛颗粒所承受的上方重力。
[0026]其中，进气组件包括开设于吸附塔1的最底部的进气口12和与进气口12连通的空气进气管。
[0027]进气组件还包括进气布气头13，进气布气头13设于吸附塔1内的底端部，进气布气头13设于吸附塔内的下方空间形成的进气布气室内，且进气布气头与进气口的输出端连通。
[0028]进气布气室通过填料隔板与填放分子筛填料2的区域相隔，进气布气室中填放有至少用以除水和除油的进气布气吸附剂3。
[0029]进气口12还与第二气体出气管连通，空气进气管和第二气体出气管由阀门切换与进气口12的连通状态，当被筛选出的第一气体通过出气口排出后，吸附塔1内的压力变小以使被分子筛填料2吸附的第二气体自动释放出并经第二气体出气管排出，第二气体释放的过程中对进气布气吸附剂3进行冲刷净化。
[0030]优选的，富集空间11中设置有第一气体布气头4，第一气体布气头4与气体输出管道5连通。
[0031]优选的，气体输出管道5由截面呈L型，气体输出管道5的上方为其上进气口，气体输出管道5的下方为侧出气口，气体输出管道5的上进气口与气体输出管道5连通。
[0032]优选的，分子筛填料2为沸石分子筛，气体输出管道5为氧气均温管，第一气体布气头4采用氧气布气头，(沸石分子筛用于分离空气中的氮氧，氮分子被沸石分子筛吸附，氧分子聚集到吸附塔1上部，通过氧气布气头进行富集，最后通过氧气均温管输出)。采用不同材料的分子筛填料2可以对筛选出不同的气体。
[0033]本专利技术实施例提供的多层次分子筛吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层次分子筛吸附塔装置，其特征在于：包括吸附塔，所述吸附塔内填充有分子筛填料，所述吸附塔的底部设置有进气组件，所述吸附塔内的顶部位于所述分子筛填料的上方形成富集被筛选出的第一气体的富集空间，所述第一气体通过气体输出管道输出，所述吸附塔的高径比为3～8：1，通过所述进气组件均匀输入的空气向上流动时对所述分子筛填料内每层分子筛颗粒产生的压力始终小于所述分子筛填料内每层分子筛颗粒所承受的上方重力。2.根据权利要求1所述的一种多层次分子筛吸附塔装置，其特征在于：所述进气组件包括开设于所述吸附塔的最底部的进气口和与所述进气口连通的空气进气管。3.根据权利要求2所述的一种多层次分子筛吸附塔装置，其特征在于：所述进气组件还包括进气布气头，所述进气布气头设于所述吸附塔内的下方空间形成的进气布气室内，且所述进气布气头与所述进气口的输出端连通。4.根据权利要求3所述的一种多层次分子筛吸附塔装置，其特征在于：所述进气布气室通过填料隔板与填放分子筛填料的区域相隔，所述进气布气室中填放...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐源泉，张立刚，王延臣，于晓龙，
申请(专利权)人：威海东兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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