本实用新型专利技术公开了一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置，包括装配台和气阀主体，所述装配台顶面安装有安装架，且安装架内开设有安装滑槽，并且安装滑槽内卡嵌有安装滑块，两个所述安装滑块之间固定连接有安装板，且安装板底面中央安装有升降气缸，并且升降气缸活动端连接有升降架，所述升降架内安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，并且转动轴底端安装有旋转板，所述旋转板边缘固定连接有连动杆一端，且连动杆另一端固定连接有装配扳手一端。有益效果：本实用新型专利技术设置有升降架和旋转板，由于使用机械完成气阀主体的装配作业，既大大降低了工人的劳动量，也保障了装配质量，且实现了流水线作业，大大提高了灭火器专用钢瓶气阀的装配效率。瓶气阀的装配效率。瓶气阀的装配效率。
A special steel cylinder gas valve assembly device for fire extinguishers
【技术实现步骤摘要】
一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置
[0001]本技术涉及灭火器生产
，具体来说，涉及一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置。
技术介绍
[0002]灭火器是一种常见的可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，多存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器虽然内部装填成分不同，但一般各类灭火器主体结构大多是由专用钢瓶和气阀组通过螺纹连接的装配方式组装而成。
[0003]传统的灭火器专用钢瓶气阀的装配方式大多是采用人工借助安装工具进行拧紧装配在钢瓶的螺纹接口上，这样的安装装配方式不仅会消耗工人的大量体力，而且无法保障装配质量，并且装配效率较为低下，另外，灭火器专用钢瓶气阀在进行拧接装配时，需要工人对钢瓶进行固定夹持，而人工手动压扶固定较为费力，且固定效果不佳，但增设电动夹持机构又会额外增加装置的建造成本和电力消耗，从而增加了灭火器专用钢瓶气阀的装配成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置，具备能够自动完成将灭火器专用钢瓶气阀拧接装配在钢瓶的螺纹接口上，省时省力，且保障了装配质量和效率、另外能够在不增加电动夹持机构的前提下，便于工人快速完成对钢瓶的固定夹持的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够自动完成将灭火器专用钢瓶气阀拧接装配在钢瓶的螺纹接口上，省时省力，且保障了装配质量和效率、另外能够在不增加电动夹持机构的前提下，便于工人快速完成对钢瓶的固定夹持的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置，包括装配台和气阀主体，所述装配台顶面固定安装有安装架，且安装架内开设有安装滑槽，并且安装滑槽内卡嵌有安装滑块，两个所述安装滑块之间固定连接有安装板，且安装板底面中央安装有升降气缸，并且升降气缸活动端连接有升降架，所述升降架内安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，并且转动轴底端安装有旋转板，所述旋转板边缘固定连接有连动杆一端，且连动杆另一端固定连接有装配扳手一端，所述气阀主体底端侧壁开设有连接螺纹，且连接螺纹上啮合拧接有六角螺帽，并且六角螺帽卡嵌在装配扳手内。
[0008]进一步的，所述装配台上方设置有电动传送台，且电动传送台上均匀安装有若干个固定槽，并且固定槽内卡嵌放置有钢瓶主体，所述钢瓶主体顶端安装有螺纹接口，且螺纹接口与连接螺纹相互啮合。
[0009]进一步的，所述固定槽内壁一侧开设有盲槽，且盲槽侧壁安装有螺母，并且螺母内
啮合安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆一端安装有夹持板，且夹持板内侧安装有第二防滑垫，所述固定槽内壁另一侧固定安装有第一防滑垫。
[0010]进一步的，所述安装架侧面顶端安装有横移气缸，且横移气缸活动端固定连接有安装板侧壁。
[0011]进一步的，所述装配台上安装有控制面板，且控制面板与电动传送台、升降气缸、伺服电机和横移气缸电性连接。
[0012]进一步的，所述安装架为倒置L型结构。
[0013]进一步的，所述安装滑槽和安装滑块横截面形状为T型。
[0014]进一步的，所述固定槽横截面形状为凹字型。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有固定槽和夹持板，使用时，上料工人先将钢瓶主体卡嵌在安装在电动传送台上的固定槽内腔，然后使固定槽内腔一侧开设的盲槽侧壁上安装的螺母内拧接安装的紧固螺杆转动，因螺母与紧固螺杆相互啮合，所以与紧固螺杆一端连接的夹持板随之移动，并逐渐靠近钢瓶主体一侧侧面，直至夹持板侧面安装的第二防滑垫与钢瓶主体侧壁相抵接，此时钢瓶主体另一侧侧壁与安装在固定槽内壁一侧的第一防滑垫相互抵接，从而能够在不增加电动夹持机构的前提下，实现了对钢瓶主体的快速夹持固定，能够有效防止钢瓶主体在气阀主体装配时发生转动，固定夹持效果好，操作简单快速，使用方便，在完成气阀主体安装后，工人按上述步骤反向操作即可快速取下装配完成的灭火器。
[0018](2)、本技术设置有升降架和旋转板，工作时，固定夹持完毕的钢瓶主体随固定槽在电动传送台的传送下移动至装配台上安装的安装架正下方，此时装配工人将连接螺纹螺纹上拧接有六角螺帽的气阀主体卡嵌在装配扳手上，此时气阀主体与钢瓶主体上安装的螺纹接口对应对齐，然后装配工人同步启动升降气缸和伺服电机，升降气缸活动端连接有安装有伺服电机的升降架，所以能够带动升降架连同伺服电机同步下降，与此同时伺服电机带动转动轴转动，而转动轴一端连接有旋转板，且旋转板边缘通过连动杆连接有装配扳手，所以旋转板能够带动装配扳手同步转动，此时因为六角螺母卡嵌在装配扳手内，所以装配扳手能够通过六角螺母使气阀主体的连接螺纹啮合拧接在钢瓶主体上的螺纹接口内，从而实现了将气阀主体装配安装在钢瓶主体上，完成装配后，再启动横移启动，因为横移气缸活动端连接有通过安装滑块安装在安装架上开设的安装滑槽内的安装板，所以横移气缸能够带动安装板连同升降气缸、升降架、伺服电机、旋转板和装配扳手同步横移，从而将装配扳手与六角螺母分离，使得装配好气阀主体的钢瓶主体可随电动传送台继续前进，之后再将装配扳手进行复位，即可如上所述循环操作，实现流水线作业，大大提高了灭火器专用钢瓶气阀的装配效率，且由于使用机械作业，既大大降低了工人的劳动量，也保障了装配质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置的侧面剖视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置的固定槽俯视图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0024]图5是根据本技术实施例的一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置的截面图。
[0025]图中：
[0026]1、装配台；2、电动传送台；3、固定槽；4、钢瓶主体；5、气阀主体；6、安装架；7、安装板；8、安装滑块；9、安装滑槽；10、升降气缸；11、升降架；12、伺服电机；13、旋转板；14、连动杆；15、横移气缸；16、第一防滑垫；17、盲槽；18、螺母；19、紧固螺杆；20、夹持板；21、第二防滑垫；22、转动轴；23、装配扳手；24、连接螺纹；25、螺纹接口；26、六角螺帽。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置，包括装配台(1)和气阀主体(5)，其特征在于，所述装配台(1)顶面固定安装有安装架(6)，且安装架(6)内开设有安装滑槽(9)，并且安装滑槽(9)内卡嵌有安装滑块(8)，两个所述安装滑块(8)之间固定连接有安装板(7)，且安装板(7)底面中央安装有升降气缸(10)，并且升降气缸(10)活动端连接有升降架(11)，所述升降架(11)内安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)输出端连接有转动轴(22)，并且转动轴(22)底端安装有旋转板(13)，所述旋转板(13)边缘固定连接有连动杆(14)一端，且连动杆(14)另一端固定连接有装配扳手(23)一端，所述气阀主体(5)底端侧壁开设有连接螺纹(24)，且连接螺纹(24)上啮合拧接有六角螺帽(26)，并且六角螺帽(26)卡嵌在装配扳手(23)内。2.根据权利要求1所述的一种灭火器专用钢瓶气阀装配装置，其特征在于，所述装配台(1)上方设置有电动传送台(2)，且电动传送台(2)上均匀安装有若干个固定槽(3)，并且固定槽(3)内卡嵌放置有钢瓶主体(4)，所述钢瓶主体(4)顶端安装有螺纹接口(25)，且螺纹接口(25)与连接螺纹(24)相互啮合。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，张华勇，吴斌，
申请(专利权)人：江西中骏腾消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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